烧结一,二次混合料水份自动控制

烧结一、二次混合料水份自动控制山东莱芜钢铁总厂设计院周志敏概述烧结混合料的含水量与透气性有着密切的关系，是影响烧结矿质量与产量的重要因素。所以要对加水量进行控制，以维持混合料的含水量在设定的水分率范围内。莱芜钢铁总厂新建的１０５ｍ’烧结一、二次混合料...     

基于DSP的烧结混合料中子水分控制系统

介绍利用DSP实现烧结混合料水分控制系统的方法，该系统使用中子水分仪测量水分，利用神经网络埘难测量的参数进行在线辨识，控制烧结混合料的加水量。     

太钢二烧结二次混料机胶轮摩擦传动改造

胶轮摩擦传动圆筒混料机是用于将配料后的物料充分混合均匀,使烧结料内微粒物料造成适宜的小球,以提高烧结物料的透气性和垂直烧结速度,它是一种混合制粒设备,二烧混合机有一次混合机一台和二次混合机两台,一次混合机主要是将混合料进行湿润和混匀,使混合料中的水份、粒度...     

烧结混合料加水的模糊自适应分数阶PI~λD~u控制

烧结混合料加水系统具有大滞后、模型复杂的特性,且客观环境中存在干扰因素,传统的控制方法很难取得理想的控制效果。分数阶PIλDu控制器比常规PID控制器多了两个可调参数,具有更好的控制效果。在分析分数阶微积分的基础上,给出了分数阶微积分的数字实现,用分数阶PIλDu控制代替常规PID控制,结合模糊控制,首次提出了一种针对烧结混合料加水系统的模糊自适应分数阶PIλDu控制方法,利用模糊逻辑实现分数阶PIλDu控制参数的在线调整。并用MATLAB/simulink进行建模仿真。仿真结果验证该控制算法的有效性,能取得较好的控制效果。     

神经网络PID在烧结混合料水分控制中的应用

烧结混合料水分检测与自动控制在钢铁行业中一直是一个很难解决的问题。提出一种神经网络PID控制烧结混合料水分含量的控制方法,可以实现随现场情况的变化自动整定寻找出最优PID3个控制参数进行PID控制,使烧结混合料水分含量的控制更加稳定精准。     

基于分级递阶结构的铁矿石烧结过程智能控制

针对铁矿石烧结过程具有强非线性、大滞后、强耦合性的特点,提出一种基于分级递阶结构的烧结过程智能控制方法,建立具有智能控制层和基础自动化层的递阶控制系统。在智能控制层,首先融合灰色理论与BP神经网络方法建立烧结终点预测模型;然后建立烧结终点混杂模糊-预测控制模型;最后提出基于满意度的协调控制方法,实现烧结终点与混合料料槽料位之间的智能协调。基础自动化层实现对操作参数的稳定化跟踪控制。实际运行结果表明,该系统有效地抑制了烧结终点的波动,提高了烧结矿产量质量。     

烧结混合料水分模糊PID控制系统设计

烧结混合料水分控制系统具有时变性、非线性和时滞性等特点,难以建立其精确的数学模型.由于传统PID控制技术在固定参数下难以保证系统性能的缺陷,基于烧结炉的结构特点和控制性能要求,本文提出了采用模糊推理方式自整定PID控制参数,设计了参数自整定模糊PID控制器,并将该模糊PID控制器用于烧结混合料水分控制系统.实际运行效果证明,该控制器比原有的PID控制器在性能上有较明显的提高,稳定了烧结混合料水分,改善了烧结生产状况,促进了产能提升.     

烧结矿质量级联集成智能预测模型

针对钢铁烧结配料工序完成后,烧结工况未知,仅依靠配料参数信息难以准确预测烧结矿质量的问题,提出了一种烧结矿质量级联集成智能预测模型.首先,分析并阐述了配料过程中预测烧结矿质量的意义,采用机理分析、数据统计以及灰色关联分析方法,确定影响烧结矿质量的关键参数,并将其划分为在配料过程中可知的配料参数信息与未来生产中的烧结过程状态参数、操作参数信息;然后,提出了级联结构烧结矿质量智能集成预测模型,模型第1级采用基于T-S模糊融合的时间序列集成预测算法,准确预测烧结过程状态参数、操作参数以避免仪器仪表检测的滞后性,第2级根据第1级的预测输出和配料参数信息,采用基于BP神经网络与最小二乘支持向量机的信息熵集成预测模型,有效预测烧结矿铁品位、碱度和转鼓指数.仿真实验和工业应用表明:所建立的预测模型提高了烧结矿质量预测精度,对烧结生产具有重要指导意义.     

混合料性能对装料稳定性影响研究

结合压坯单重的标准偏差、压坯单重—次数正态分布直方图和混合料颗粒形貌等研究不同粒度组成和制粒方式对自动压制装料稳定性的影响。试验结果表明:对机械制粒料,粒度组成在60-120目时装料稳定性最好;喷雾制粒料的装料稳定性优于机械制粒料。该结论为批量生产高精度毛坯时的混合料选择提供了依据。     

柳钢2~#360m~2烧结机布料系统优化实践

针对柳钢2~#360m~2烧结机铺底料粒度整体偏细、混合料没有其它预热手段、布料系统平料器安装位置靠后,导致的2~#360m~2烧结机料层透气性不佳,波动频繁,通过实施铺底料分级、混合料蒸汽二次预热、九辊优化、平料器改型等措施,有效地改善布料效果,优化了烧结过程透气性,取得明显成效。     

微波加热Mn-Zn铁氧体粉末压坯的微观机制及特点分析

采用频率为2.45 GHz的微波对Mn-Zn铁氧体粉末压坯进行加热,详细探讨微波加热过程微波场与电介质作用的微观机制以及软磁铁氧体在微波场中的电、磁损耗机理;探讨Mn-Zn氧体粉末压坯在微波场中加热的特点以及微波场E、磁导率μi、介电常数εr等对微波加热温度的影响。Mn-Zn铁氧体是磁性混合介质,在微波场中被加热的根本原因是Mn-Zn铁氧体粉末压坯在微波场作用下,微波电磁能以损耗的方式转化为热能对材料进行加热,这种损耗主要是介电损耗、磁损耗;影响损耗的主要电场因素包括微波电磁场的强度和频率,在特定频率(2.45 GHz)的微波场中,微波功率是Mn-Zn铁氧体加热烧结温度的主要影响因素,功率改变,加热烧结曲线随着变化;影响损耗的材料因素主要是磁导率μi、介电常数εr,两者随温度、频率变化。     

Study on direct fabrication of ceramic shell mold with slurry-based ceramic laser fusion and ceramic laser sintering

Through studying the porosity of the ceramic parts fabricated with slurry-based rapid prototyping process of ceramic laser fusion and ceramic laser sintering, the feasibility of directly fabricating ceramic shell mold was investigated in this paper. Although the total porosity of the fusion part was low, microcracks led to low strength, which was hardly enhanced by post-treatment of infiltration. On the other hand, by adjusting the slurry formulation and varying the laser scanning energy, the open porosity of the sintered part was over 90?vol.% of the total porosity. High open porosity resulted in good permeability, which is one of the important characteristics of the ceramic shell mold for investment casting. To verify the feasibility of producing casting part with ceramic shell molds fabricated by the processes of ceramic laser fusion and ceramic laser sintering, the casting process was conducted to obtain the casting parts.     

选择性激光烧结陶瓷粉末机理初探

综述了烧结过程、烧结原动力,研究了选区激光烧结复合陶瓷粉末的烧结性能。结果表明,通过合理控制激光工艺参数（特别是激光功率和扫描速度）,能顺利实现粉末烧结成形,且无明显的“球化”效应和翘曲变形。扫描电镜分析证实,此复合粉末体系的激光烧结是基于液相烧结机制,表面自由能的改变是其烧结的原动力。     

放电等离子烧结工艺对不导电材料整体电阻的影响

基于Si3N4纳米陶瓷放电等离子烧结(SPS)试验数据,研究了不导电材料烧结过程中烧结系统整体电阻的变化规律。结果表明:烧结温度与烧结粉体高度是影响烧结系统整体电阻的两大因素,在烧结的升温阶段,电阻随着温度的升高和粉体高度的减小逐渐减小,当粉体烧结致密后,如果烧结温度继续升高,则电阻逐渐增大。根据烧结试验结果,得到了总电阻随烧结温度与粉体初始高度的变化曲线,并用SiC陶瓷材料的SPS试验数据对所拟合公式进行了验证,证明了该公式对不导电材料在SPS烧结过程中烧结系统整体电阻变化规律的适用性。     

国产硬质合金压力烧结炉改进提高的方向

概述了国产与进口硬质合金压力烧结炉对比差异,提出了国产压力烧结炉改进提高的方向,研究为压力烧结炉的设计提供参考。     

选择激光烧结陶瓷粉末的研究

实验研究了Ａｌ２Ｏ３陶瓷粉末的烧结过程,介绍了激光烧结实验装置,研究了激光参数对烧结的影响和后处理工艺方法,得到了激光烧结的Ａｌ２Ｏ３陶瓷零件。     

用硅灰低温制备莫来石晶须

以硅灰和硫酸铝为原料,以硫酸钠为反应介质用反应烧结法制备了莫来石晶须,研究了烧结温度和时间对其物相的影响。结果表明:制备莫来石晶须的最佳烧结温度为900℃时,烧结时间为1～2h;当烧结时间为3h或烧结温度高于900℃时,有氧化铝和硅铝酸钠生成;在900℃烧结2h制备出直径为0.03～0.6μm、最大长度大于6μm的莫来石晶须。     

微波烧结金属陶瓷材料的工艺研究

采用微波烧结新技术研究了纳米金属陶瓷材料的烧结工艺与性能。结果表明 ,微波烧结Al2 O3 TiCN Mo Ni纳米金属陶瓷在 14 0 0℃的温度下保温 10分钟时 ,可达到 99%的相对密度 ;烧结温度降低 ,烧结时间大幅度缩短 ,且烧结前后晶粒尺寸变化很小。与设计的助热保温结构相结合 ,成功地对金属陶瓷进行了烧结 ,建立的加热系统加热效率高、结构简单 ,操作方便     

金属粉末选择性激光烧结技术研究进展

选择性激光烧结技术是一种新型的制造技术,是对传统制造技术的重要补充。系统论述金属粉末激光烧结技术的国内外发展现状进行,介绍了间接法和直接法两种典型的金属粉末激光烧结技术,总结了目前该领域中所取得的成果及存在问题,并对金属粉末激光烧结技术的发展进行了展望。     

高效太阳能电池快速烧结设备的系统与工艺研究

在太阳能电池片的制作过程中,“烧结”是一道很重要的工序,其制作的过程就要用到快速烧结炉。其作用就是把印刷到硅片上的电极在高温下烧结成电池片,最终使电极和硅片本身形成欧姆接触,从而提高电池片的开路电压和填充因子2个关键参数,使电极的接触具有电阻特性,达到生产出高转换效率电池片的目的。故快速烧结炉的结构设计及工艺运行状态的好坏直接影响到电池片的质量,所以好的烧结设备的设计和烧结工艺是密不可分的。本文详述了高效太阳能电池快速烧结设备的部件设置,并对设备进行剖析,说明设计精良的烧结设备是工艺提升的基础。