压铸镁合金用热作件材料的进展

分析了镁合金压铸热作件的失效形式及性能要求，并对国内外镁合金压铸热作件材料进行综述，对热作件所用的热作模具钢的发展提出了建议。     

压铸技术及压铸合金的发展与应用

简述了压铸发展的历史及压铸技术的发展状况。叙述了压铸铝合金、镁合金、锌和锌铝合金的研究开发与应用状况,分析了压铸合金有待进一步研究开发的问题     

镁合金的特点及其新技术发展

阐述了镁合金材料性能、特点和应用领域;论述了镁合金材料的发展现状和前景;重点介绍了镁合金真空压铸技术和镁合金板料成型技术。     

压铸技术与装备的新发展

综述了压铸技术及其发展现状、镁合金及其成形技术、铝锌合金挤压成形技术、计算机在压铸领域中的应用、压铸新装备。     

镁合金压铸装备的发展

讨论了国内外镁合金压铸设备的现状及发展，进而从工艺上对这些设备进行了比较。     

镁合金压铸机的合理选用

随着镁合金压铸件日益广泛的应用，对压铸机的要求也不断提高。在分析总结镁合金压铸特性和压铸机性能的基础上，探讨了镁合金压铸机合理选用的一些关键技术。     

镁合金汽车发动机罩盖的结构设计与工艺优化

针对沈阳中华轿车发动机罩盖，设计了镁合金压铸罩盖替代原钢冲压结构罩盖，通过对罩盖压铸充型过程及压铸循环过程的温度场模拟，分析并优化压铸工艺参数，通过压铸试验，验证了模拟结果的正确、可信。试件实际安装后发动机运行良好，证明了压铸件及模具设计合理可用。     

重庆“十二五”打造镁合金压铸产业园

日前，重庆国家镁产业高新技术产业化基地暨重庆（万盛）镁产业科技园区规划通过专家评审。根据规划，“十二五”期间，该园区将形成“焦炭一原镁冶炼一镁合金压铸及型材”的循环产业链，重点发展原镁冶炼、镁合金板带材、镁合金笔记本电脑外壳和镁合金汽车、摩托车配件等。     

镁合金半固态压铸成形及其控制技术

从镁合金的材料性质上来看,其重量较轻,具有很好的延展性和很高的强度,因此,适宜用作压铸成形的材料。本文介绍了镁合金半固态压铸成形的方法,并且详细地研究了镁合金半固态触变成形押注的关键技术与核心要领。     

镁合金压铸装备的发展

讨论了国内外镁合金压铸设备的现状及发展,进而从工艺上对这些设备进行了比较。     

镁合金压铸件的设计与制造

介绍了镁合金的优点及快速增长趋势,介绍了日立齿轮盖镁合金压铸件模具的设计过程。     

镁合金真空低压消失模铸造新技术

介绍了一种新的铸造技术--真空低压消失模铸造的工作原理.建立了其在充型过程中的物理模型与数学模型,分析了其铸造工艺的特点及影响因素,以及在铸造高精度、复杂镁合金铸件方面的优势.作为压力铸造、低压铸造的补充,真空低压消失模铸造新技术在铸造高质量和高精度的镁合金铸件中具有广泛的应用前景,另外还可用于铸造高精度、复杂的铝合金铸件.展示了用该新技术铸造成形的复杂的电机壳体、排气管等镁合金铸件.     

压铸镁合金选择的模糊综合评判方法

合理地选择合金是进行压铸产品设计的重要环节之一。本文基于模糊综合评判原理 ,建立了压铸镁合金材料选择系统 ,快捷有效地选择出最合适的合金牌号。同时 ,以一 MP3外壳选材为例 ,具体说明系统运行过程     

镁合金的发展及其应用

镁合金质量轻、比强度和比刚度高以及良好的铸造性能、电磁屏蔽和减振性能等特点,使镁合金成为当今工业产品应用增长速度最快的金属材料。随着镁合金应用领域不断扩大,新型镁合金的研究与开发也不断涌现。本文综述了镁合金的性能特点,应用及其发展趋势,分析了我国镁合金行业的现状与发展前景。     

压铸镁合金AZ91D摩擦磨损性能的研究

采用MM-200型磨损试验机，研究了干滑动摩擦条件下载荷和磨损时间对液态压铸成形镁合金AZ91D摩擦磨损性能的影响，借助扫描电镜探讨了材料的磨损机理。试验结果表明：当滑动速率为0．618m／s、载荷为20～250N时，液态压铸镁合金的磨损速率和摩擦因数均随着载荷的增大而增大，当载荷增大到250N之后，试样的磨损质量反而减小；随着磨损时间的增加，压铸镁合金的磨损质量损失呈线性比例增大，其摩擦因数在0．220～0．235范围内波动；T4和T6热处理对高载荷下镁合金材料的耐磨性能有一定的影响；随着载荷的增大，各种状态下镁合金材料的磨损机制均发生了由氧化磨损、剥层磨损、粘着磨损到熔化磨损的转变。     

AZ31镁合金手机外壳冲压模具的设计与成形工艺

设计了手机外壳冲压模具,研究了镁合金薄板温度、模具温度、拉深速度以及润滑条件对AZ31镁合金手机外壳成形质量的影响。结果表明:镁合金薄板在加热到350～400℃,且凹模的温度不低于薄板温度,较低的凸模温度(50～90℃),较低拉深速度(6mm·s-1)及仅对薄板与凹模和压边圈接触部位润滑的条件下,可以制备出尺寸精度较高的镁合金手机外壳。     

Machining parameters optimization on the die casting process of magnesium alloy using the grey-based fuzzy algorithm

The present investigation focuses on finding the optimal machining parameters’ setting for the die casting process of magnesium alloy using the grey-based fuzzy algorithm. This proposed algorithm, coupling the grey relational analysis with the fuzzy logic, obtains a grey-fuzzy reasoning grade to evaluate the multiple performance characteristics according to the grey relational coefficient of each performance characteristic. One of the real case studies performed in the die casting process, thin-walled cover components of liquid crystal display (LCD) panel, verifies that the proposed optimum procedure is feasible and effective. The casting density, warpage and flow mark of finished product are adopted to evaluate the machiniablity performances. Various die casting parameters, such as the die temperature, the pressure of injection, the plunger velocity (first and second stage) and the filling time are explored in the experiment. The table of orthogonal array is used in the experimental design. The response table, response graph and analysis of variance (ANOVA) are used to find the optimal setting and the influence of machining parameters on the multiple performance characteristics. Under the circumstances of the optimal machining parameters, the confirmation tests indicate the effectiveness of the proposed algorithm. Experimental results have shown that the required performance characteristics in the die casting process have great improvements by using this proposed algorithm.     

镁合金糊态挤压成形管材工艺研究

采用糊态挤压成型镁含金避免了压力铸造的缺点。通过热处理后,力学性能明显提高,很多指标达到甚至超过铝合金。文中对糊态挤压的工艺试验作了系统研究,取得了最佳工艺参数,对扩大镁合金的应用范围有很大意义。