含磨料研磨刷内孔光整加工技术

机械零件进行内孔去刺光整加工,是现代产品生产过程中不可缺少的先进工艺,在不改变零件原有尺寸精度的前提下研磨刷去毛刺抛光加工。去毛刺抛光研磨刷可去除机械零件深孔、交叉相关孔、同心大小孔相连处在加工过程中产生的毛刺,提高零件品质,是机械加工工艺必要,经济,高效率的方法。     

含磨料研磨刷内孔光整技术

机械零件进行内孔去刺光整加工,是现代产品生产过程中不可缺少的先进工艺,在不改变零件原有尺寸精度的前提下研磨刷去毛刺抛光加工。去毛刺抛光研磨刷可去除机械零件深孔、交叉相关孔、同心大小孔相连处在加工过程中产生的毛刺,提高零件品质,是机械加工工艺必要,经济,高效率的方法。     

孔的超精研磨

一、引言对光洁度要求▽8～▽10的孔,通常采用精磨、抛光、研磨或珩磨等工艺方法作为终加工工序,这些工艺方法目前都存在着不同程度的缺点。我公司利用车床超精研磨筒形件深孔,光洁度能稳定的达到▽9～▽10,并且生产率比手工研磨高5～6倍,设计不同型式的研磨头后,许多零件可以不用抛光、研磨、珩磨加工。图1为用超精研磨加工的一部分零件,表1是与其它工艺方法经     

安全高效的磨刷应用

机械零件内孔去刺光整加工是现代产品生产过程中不可缺少的先进工艺。近年来,由磨刷研究制造中心(BRM)研制的Flex-Hone球型磨刷得到了制造商们的广泛青睐,可在不改变零件原有尺寸精度的前提下自动完成孔的去毛刺抛光加工。该种工具的使用显著提高了加工质量及效率,同时有效避免了对操作人员可能造成的不适及损伤。     

小齿轮自由研磨新工艺

奥－贝氏体球墨铸铁齿轮加工后,在齿轮的端面上很容易留下毛刺,去除这些毛刺常常需要二次加工;同时齿轮的锐棱需要整修,齿槽也需要光饰。粉末冶金小齿轮经过压制成型和烧结后,在其表面也会留下毛刺和尖角,有时齿轮表面由于粘有铁粉而使齿面变得粗糙;因此有必要对它们进行研磨抛光。由此我们进行了齿轮油浸自由研磨光饰抛光工艺的试验,通过试验证明此工艺可以一次完成齿轮表面去毛刺、去锐棱和光饰表面。此工艺不仅适用于小齿轮的光饰,也可用于其它零件的光饰,具有广泛的适用性,是一种高效的工艺加工方法。加工原理加工前,首先在…     

挤压珩磨——表面抛光和去毛刺新工艺

挤压珩磨也称磨料流动加工,是70年代发展起来的一种新的表面加工技术。最初主要用于去除零件内部隐蔽部分或交叉孔中的毛刺,以后逐步扩大应用到抛光多种零件和模具的表面,光洁度一般可提高3级,最高光洁度可达▽12。它具有效率高,加工可以控制,能实现自动化操作,适用范围广等许多特点,因此,近年来逐渐引起了人们的注意。目前美国、日本都生产挤压珩磨机床并有产品系列。许多工厂已采用这一新工艺来抛光挤压模、拉丝模、粉末冶金模、冲模、型腔膜;还对许多精密零件(如齿轮、喷嘴小孔、叶轮、液压零件、宇宙航空零件等)进行抛光和去毛刺加工。此外这种工艺还用于棱     

流体动力研磨小零件工艺

流体研磨法是在美国飞速发展起来的一种新的加工技术,简称为AFM。用这种方法可以除去用其它方法不能除去的零件的毛刺,也可以加工圆角及对零件表面进行精加工等。另外,近年来也用于除去放电加工后零件表面硬化层及磨削加工。流体动力研磨工艺是流体研磨加工工艺     

精密机械零件去毛刺与抛光加工的新工艺应用

在精密机械零件制造与加工过程中,有效地提高与控制精密机械零件的精加工质量是一个非常关键的技术问题。高精加工过程中的去毛刺、抛光问题又一直是精密机械零件生产全自动化中难以克服的障碍。本文主要论述几种去毛刺与抛光加工的新工艺在精密机械零件加工与制造过程中应用。     

线切割加工表面的玻璃珠喷丸抛光

线切割加工大多被用于冲模制造中。但是线切割加工表面会产生加工变质层形成与母体材料不同的组织,它是引起模具迅速磨损与鳞片状剥落的原因,所以,对于精密模具在线切割加工后需要进行研磨抛光加工。 本文介绍玻璃珠喷丸在线切割加工表面研磨抛光中的应用及其对冲模表面性能的影响。玻璃珠喷丸加工在日本的应用普及率还很低,但这一工艺在欧洲已得到广泛使用。 一、玻璃珠喷丸法 玻璃珠喷丸是喷丸加工法中的一种,多用来清除零件表面的毛刺、氧化皮锈斑和进行无光泽处理。 玻璃珠喷丸法的原理与传统的喷砂法相同,即利用压缩空气把颗粒很细小的…     

挤压磨料抛光新工艺及其设备

挤压磨料抛光(又称挤压珩磨抛光或磨料流加工)是零件表面光整加工和去毛刺的一种新工艺。它是把一个或成组的加工零件用夹具夹紧后连同特制的磨料装人缸体内封闭,通过推动磨料使其流过被加工零件表面,磨料在挤压力的作用下在零件表面多次往返推磨,从而实现了对零件的光整加工和去毛刺的目的。这种新工艺国外在七十年代首先应用于航空航天部门,八十年代已普遍推广应用于各机械加工行业。哈尔滨透平工程总公司研制成功的ZMLP系列自动挤压磨料抛光机填补了国内空白,并在哈尔滨汽轮机厂正式应用,效果很好,为我国推广应用挤压磨料抛光新工艺创造了保证条件。一、挤压磨料抛光机的主要优点 1.加工范围广。可以对任何形状的零件内外表面进行光整和去毛刺加工,例如:各种冲模、挤     

微小孔磨粒流抛光工艺数值分析

随着机械产品向高精度、微型化方向发展,产品的表面粗糙度要求日益提高,传统的加工方法无论在效率上还是在工艺上都有局限性。磨粒流抛光技术是利用粘弹性磨料,在压强的作用下往复通过待加工表面的一种新兴光整加工技术,能够同时对零件的复杂表面和不可见形腔,如窄缝、微孔、交叉孔、异形孔等,进行倒圆角、去毛刺和抛光加工。本文以喷油器上的微小孔为研究对象,基于Fluent仿真软件,对进出口压强不同情况下的磨抛光进行分析。     

JMIA-55挤压研磨机

挤压研磨又称挤压市磨或磨料流加工,它是70年代开始发展起来的一项新的加工技术。挤压研磨是利用具有一定粘弹性的物质做为介质,掺入磨料颗粒而成的半流体磨料,在外力推动下作强制往复流动,当磨料流以合适的压力和速度流经待加工面时,磨料中的磨粒对零件表面起研磨和抛光作用。挤压研磨可对各种形状表面进行研磨、抛光,尤其适用于各种异形表面的精加工,如各种冷拉模、挤压模、精冲模及其它成型模的抛光;可用于去除电火花加工和激光加工形成的脆硬层及热处理后的黑皮;还可以用于去除零件毛利和对零件棱边的倒圆角。挤压研磨精加工工艺的出现,…     

挤压珩磨

挤压珩磨也称磨料流动加工,是表面抛光和去毛刺的一项新技术。它是七十年代初由美国发明的,最初主要用于去除零件内部隐蔽部分或交叉孔中的毛刺,随后扩大应用到抛光多种类型模具和零件的表面,光洁度一般可提高3级左右,最高光洁度可达镜面。可用于去除电火花加工或激光加工所产生的表面硬化层,或抛光电火花加工后的模具表面;同时可用于棱边倒圆、消除表面应力或微观缺陷;也可作为一般机械加工,如拉削、镗削和铣     

滚磨式去毛擦光工艺

机械零件的加工,无论是冲裁加工或切削加工,都会产生与所要求的形状、尺寸不符的毛刺,这些毛刺不仅影响装配精度,还影响使用和美观,所以我们必须及时去除毛刺。许多零件、特别是小零件如果用手工去除毛刺是很费时的,质量也不稳定。如果用一些磨料和滚磨剂与零件一起在滚桶内运动,对零件产生磨削来去除毛刺,这样操作简单、生产效率高,这就是本文要介绍的“滚磨式去毛刺擦光工艺”。一、滚磨加工工艺的原理滚磨加工的特点是:设备和操作简单;加工成本低而效果好。它的加工方法是:把按一定比例的磨料、滚磨剂和零件放在滚桶里,然后封闭滚桶,开启电动机,滚     

挤压研磨工艺

一、概述挤压研磨是利用具有一定粘弹性的半流体物质,掺入磨料成为研磨剂,使其通过一套专用设备,将研磨剂反复挤过加工表面而产生研磨、抛光作用。挤压研磨工艺系统如图1所示。挤压研磨工艺已在模具、液压件、飞机发动机、宇航零件及电子计算机制造中得到广泛应用。它为各类电加工成形的模具和某些复杂曲面的零件研磨、抛     

去除仪表蜗杆毛刺的工艺分析

电度表传动蜗杆在切削中过程产生毛刺,由于各种形式毛刺的存在,给传动蜗杆的加工、抛光、电镀、检验、装配、产品性能、使用寿命以及操作者的安全和零件外观都带来了严重的问题。因此电度表传动蜗杆毛刺的去除技术,一直是各电度表生产厂工艺人员特别关注的问题。     

避免喇叭口的研孔方法

研磨作为机械加工中的一个重要的工艺手段,长期以来是精密加工中不可或缺的技术。研孔是研磨技术的一种,也是研磨技术中最为常见的一种方式。研孔可以提高零件孔的表面粗糙度和圆柱度,可以控制零件的孔径精度到μm级,可以在机床加工未达到尺寸要求而相差较少的情况下进行修孔以达到要求,所以在航空航天孔系类零件以及精密的阀体类零件的制造过程中无不或多或少地用到研孔技术。     

磨粒流加工技术的特点及应用

由于科学技术的飞跃发展，在航空、电子、计算机、模具制造等领域，对精密机械零件的工艺性能要求不断完善，零件的不断小型化，表面质量及功能性边缘、边角要求的不断提高，致使目前用手工、机械、化学等传统的加工工艺方法对零件表面进行抛光、倒角及去毛刺均有其局限性，特别是对零件内小孔径相互交叉的孔径及边棱进行抛光、倒角去毛刺是无能为力的（因为工具不能奏效）。     

为您带来平面磨削的领先产品——访伦兹堡精密机械（上海）有限公司中国区销售总监白志剑先生

彼特沃尔特斯公司（Peter Wolters GmbH）是有两百年历史的德国企业,产品涵盖高精密数控双面磨削、研磨、抛光及去毛刺机床和高精度数控成型磨床。Peter Wolters的加工设备,能够稳定的加工出达到微米级公差要求和极高的表面质量的零件,拥有在激烈竞争中脱颖而出的尖端技术,这些优势都是Peter Wolters参展设备的亮点。     

缸盖喷油嘴孔、挺杆孔密封槽去毛刺工艺及刀具应用

分析了机械切削加工产生的毛刺对被加工零件精度及性能的影响,详细阐述了缸盖专机生产线喷油嘴孔、挺杆孔密封槽去毛刺工序的所用加工工艺及刀具的使用效果。