铸态球墨铸铁螺母的生产工艺与质量控制

随着我国铸造原辅材料、炉料、球化剂、铸造机械、质量监控设备等整体应用技术的提高，铸态球墨铸铁生产和质量水平上了新台阶，铸态球墨铸铁性能稳定，可替代一些铸钢精密铸造的产品。     

铸态铁素体球墨铸铁的技术保证

球墨铸铁在我国从1950年开始生产,是用镁做球化剂,1965年用稀土镁硅铁作球化剂试制球化成功。由于球墨铸铁的出现使铸铁材料的性能发生了质的飞跃,因此在国内外发展都很快,在许多方面取代了锻钢、铸钢及可锻铸铁的应用,成为产量仅次于灰铸铁的铸造合金材料。 长期以来,理论上一直认为,铸态下的球墨铸铁组织实现不了对性能的要求,必须经过热处理,根据性能要求和基体种类等的不同,分别要进行低温退火、高温退火、正火加回火、调质和等温淬火     

铸态珠光体球墨铸铁276Q曲轴的试制

微型车276Q发动机曲轴长期以来采用珠光体球墨铸铁铸造,经正火 高温回火的工艺生产。为了简化生产工艺,缩短生产周期,降低成本,用稀土镁球化剂,采用冲入法生产铸态珠光体球墨铸铁。经过试验,全部铸件的铸态珠光体含量均达到90％～95％,各项技术指标符合要求。     

现代球墨铸铁的诞生应用及发展趋势(上)——20世纪材料科学最重大的技术进展之一

钢铁的应用使人类文明进入了铁器时代。球墨铸铁的诞生,是继人类发明炼钢技术之后,在黑色金属应用技术方面又一次大的技术创新,是20世纪材料科学最重大的技术进展之一。我国古代工匠早在2000年前就已制造出具有球状石墨的铸铁,分析表明上述铸铁件不含镁或稀土元素,是采用高纯木炭生铁熔剂,在金属型中浇注,经热处理后制成。但由于这种工艺难于大量生产,因而这种古代球铁的独特技艺没有流传至今。现代球墨铸铁采用向铁液中添加球化剂的方法使其在铸态下析出球状石墨,使得球墨铸铁真正登上了工业应用的舞台。　　一、现代球墨铸铁的诞生1.青年…     

球墨铸铁快速检验方法

球墨铸铁在铸态情况下随着浇注时间的延长,铸件的强度和伸长率降低。我公司生产的球墨铸铁牌号为QT500—7(铸态),如果球化处理完毕超过15min浇注的铸件往往造成强度合格而伸长率不够,为保证尽快浇注,要求炉前球化检验的时间越短越好。球墨铸铁炉前的快速检验有多种方法,如     

包外孕育在铸态稀土镁球墨铸铁上的应用

球墨铸铁生产中常发生孕育作用随时间延续而衰退的现象。延续的时间越长,孕育作用越弱,机械性能越坏,甚至达不到技术要求。特别是我厂生产的球墨铸铁均为铸态球墨铸铁,加之又是用电弧炉熔化铁水,过热温度高,白口倾向大,而且一     

铸态球墨铸铁的熔炼

我公司是专门生产汽车制动器及叉车制动器的专业厂。近年来,一些厂家对我厂球墨铸铁件提出了新的技术要求：抗拉强度σb〉400NPa,伸长率6〉15％,渗碳体（Fe3C）〈2％,布氏硬度140～210HBW,铁素体（F）〉85％。在此之前我厂生产的球墨铸铁件往往不能达到客户的标准,其主要原因是进厂的球化剂、孕育剂满足不了日益提高的对球墨铸铁的质量要求;有的厂生产工艺落后,缺乏现代化的检验设备,球化剂中的MgO无法测定。     

学会工作成果举要(Ⅱ)

铸造专业学会指导性技术文件工作委员会面向生产实际选题,把科研成果与生产实践中成熟先进的工作方法结合起来,归纳成文,指导生产。共报批指导性技术文件10种:有色铸铁用呋喃树脂砂制芯造型技术,铸钢件通用验收技术条件,铸造铝硅合金熔炼,铸态铁素体球墨铸铁件验收技术条件,铸态珠光体球墨铸铁件验收技术条件,冲天炉熔炼工艺守则,     

铸态铁素体球铁的生产应用

1.前言 目前国内外对球墨铸铁进行了大量的试验研究,尤其是铸态球墨铸铁的生产与应用,取得了很大的进展。铸态球铁的应用不仅能提高产品的质量及性能,而且节约大量能源,省去热处理设备投资及工时,简化了生产工艺,缩短了生产周期,降低生产成本。因此,它具有良好的发展前景,是球铁生产发展的一个     

重大件铸态QT450-10球墨铸铁生产浅析

对普通的QT450-10铁素体球墨铸铁，用高温退火处理是很容易达到设计性能要求的，但增加了铸件成本，生产周期长，铸件易变形。我厂生产的铸态QT450-10铁素体球墨铸铁的抗拉强度为450-550MPa，伸长率为7％-15％。特别是为总厂生产的2BEF7202真空泵叶轮大型铸态铁素体球墨铸铁件也取得了一次性成功，铸件重4．8t，连续生产数件，材质及尺寸均合格。     

洞穴式包底冲入法及炉前控制

用包底冲入法处理球墨铸铁一般的特征是铁水一盖过球化剂即开始起爆,使铁水翻动进行球化反应。因此从某种意义上说,控制球化剂与铁水作用的时间是冲入法处理球铁的关键之一,而当球化剂成分和铁水温度等主要因素大体相同时,反应时间又取决于球化剂的装载与覆盖条件。因此,改善球化剂的装载和覆盖条件对提高球化剂的吸收率、减少加入量、稳定球化都是有益的。随着对铸件质量要求的提高,特别是为了适应使用铸造焦熔炼后,铁水温度普遍提高20～     

铸态贝氏体球铁的组织和性能

近来,随着球墨铸铁作为强度构件材料的广泛应用,对其强度、韧性的要求就更高了。而从节资省能方面来看,不仅要求铸件壁薄,而且要不经过热处理即在铸态下具有高强度、高韧性。为此目的,日本的彦坂武夫等人为了改善加入Ni、Mo的铸态贝氏体球铁     

铸态混合基体球铁的生产应用

球墨铸铁由于具有优良的力学性能和铸造性能,成本低廉,应用越来越广泛。球墨铸铁的生产,一般都是经过热处理工序,以改善机械性能和简化成份控制。但热处理对生产带来很多不利因素,例如增加热处理设备,消耗大量能源,延长生产周期,提高铸件成本,造成铸件变形和表面氧化等,为此,国内外都对铸态球铁进行了很多研究,并取得成功。铸态球铁即在铸态下达到机械性能要求,取消热处理工序,克服了热处理带来的不利因素,可缩短生产周期、降低成本,提高经济效益。据估算,由于增加热处理工序,每吨球铁     

利用铸态组织中珠光体含量的变化制造奥一贝球铁齿轮

研究了铸态球墨铸铁基体中珠光体的含量对等温淬火后奥一贝氏体球墨铸铁机械性能的影响,揭示了珠光体含量的变化对奥一贝氏体球铁影响的一般规律,提出利用同种材料、相同的工艺方法制作不同机械性能要求的齿轮的方法。     

利用铸态组织中珠光体含量的变化制造奥--贝球铁齿轮

研究了铸态球墨铸铁基体中珠光体的含量对等温淬火后奥－贝氏体球墨铸铁机械性能的影响,揭示了珠光体含量的变化对奥－贝氏体球铁影响的一般规律,提出利用同种材料,相同的工艺方法制作 不同机械性能要求的齿轮的方法。     

HC-84球墨铸铁的工艺实践

HC-84是适用于中强度、中韧性球墨铸铁件的美国企业标准，它对材料的力学性能、金相组织及铸件的验收条件等均有严格规定。我公司在生产美国联盟公司转毂等铸件时，对比试验了铸态下直接获得合格HC-84球墨铸铁，以及铸态控制开箱时间、正火处理等不同方法。在冲天炉条件下，通过控制化学成分，严格球化及孕育处理，规范熔炼及浇注操作，以及运用均衡凝固理论进行铸件工艺设计等措施，在铸态下直接获得合格铸件且稳定生产多年，满足了国际市场的要求。     

二次瞬时孕育、调整终硅量对铸态铁素体球墨铸铁的影响

铁素体球墨铸铁具有良好的塑性和韧性，广泛用于各种机械零部件的制造。文中介绍了通过铁液二次瞬时孕育、调整终硅量等可直接获得铸态铁素体球墨铸铁的工艺方法，而且各项指标均符合国家相应牌号的铁索体球墨铸铁的标准要求。     

稀土-镁球墨铸铁暂定技术条件工厂标准

总则:本标准适用于加稀土-镁球化剂。球墨铸铁件之技术条件。 一、球墨铸铁的机械性能规定如表1。     

铸态球铁的低温冲击性能研究

研究了化学成分、球化剂及孕育对铸态球铁低温冲击性能的影响。结果表明，当球铁中硅、锰含量超过一定值时，低温冲击韧度显著降低；用含ＲＥ较低的球化剂处理后，低温冲击韧度能达到使用要求；用ＢａⅠ孕育剂处理的试样，同用７５ＦｅＳｉ处理的相比，低温性能明显提高。     

铸态球墨铸铁井盖的研制

球墨铸铁在我国从1950年开始生产，是用镁作球化剂，1965年试用稀土镁硅铁作球化剂获得成功。由于球墨铸铁件的出现，使铸铁材料的性能发生了质的飞越，因此，在国内外发展都很快，许多方面已取代了锻钢、铸钢及可锻铸铁的应用，成为产量仅次于灰铸铁的铸造合金材料。目前，生产球墨铸铁的企业越来越多，随着市场的激烈竞争，使得灰铸铁污水井盖的竞争优势逐渐丧失，而球墨铸铁的性能及价格优势凸显。我厂生产的污水井盖，将其确定为铁素体＋珠光体基体球墨铸铁。