双孔冲模的改进

我厂过去加工双轮双铧犂犂把(如图1)时,冲孔工序分三次完成:第一次冲φ11孔,第二次冲φ14孔,第三次冲出φ12孔两个。这样辅助时间长,效率很低,同时很难控制孔距,不容易保证质量。经过改进之后,用图2的双孔冲模分两次冲出四个孔,提高效率两倍多,质量也可达到要求。在图2中,1是φ14冲头,2是φ12冲头,4是φ11冲头,都是用工具钢制成的。3是定位销,5是衬套,同导正杆7分别紧配在上模板8及下模     

介绍一种带套的冲头

一般鋁、銅、低碳鋼鈑等的冲孔件,材料厚度在2公厘以下,孔的直徑在2～10公厘范圍的,采用的冲孔冲头(上模)大致如图1、图2的形式。这种冲头制造虽然簡单,但唯一缺点就是修理麻煩,又浪費材料。而且这种冲     

切割牛皮垫圈的工具

我厂修机车间李汉明、沈宣明两同志,在加工牛皮垫圈时,改进了一种工具,使繁重的手工作业机械化,大大地提高了工作效率。工件的形状和尺寸如图1,由牛皮割成。工具的结构如图2。图中1是刀具体,用工具钢(8)制成,柄部带锥度,与钻床主轴孔配合,头部开有刃口,用来切割工件。刀具体的制造过程是,先用工具钢锻成毛坯,再车削到尺寸,然后用锉刀开刃口,最后将刃口淬硬(用油)到 R_C40～45,淬火变形允许在0.1公厘     

薄板冲头

在薄板上手工冲孔,一般用图1的冲头。但它有三个缺点:1.中心不易找正;2.元度不正;3.只能冲直径10毫米以下的孔。图2所示的冲头,结构简单、制造方便、操作容易、效果好。它能冲直径25毫米以下的孔,最厚能冲1.5～2毫米厚的薄板。操作时,在薄板上需要冲孔的地方,先用     

端铣刀技术条件

下述技术条件包括下列各种端铣刀:1.直柄端铣刀——依照OCT HKTП 36082.斜柄端铣刀——依照OCT HKTП 3617材料(1)直柄及斜柄端铣刀是用碳素工具钢,依照ΓOCT B 1435-42标准;或用合金工具钢,依照OCT 14958-S9标准;或用代高速钢制造。常用的钢号如下:1.碳素工具钢——У10A及У12A2.合金钢——9XC3.代高速钢——ЗИ-184及ЗИ-262     

4053700轴承保持架窗孔冲头的改进

我厂生产的4053700型冲压保持架,原采用图1所示的冲头冲窗孔,窗孔底边产生很多挤压瘤.经分析,主要是冲头设计不合理,原冲头β角为105°,窗孔两端产生塌角较大,在冲压过程中存在着拉挤现象,所以冲出的窗孔质量不能保证.改进后的冲头(图2)β角为87°～89°;斜面刃口改为半径R20mm的圆     

磨六方冲头

我厂需要大量使用六方冲头(图1)。为了高效加工这种六方冲头,设计制造了一个高效夹具(图2)。其内孔与六方冲头尾圆Φ20mm为间隙配合,其间隙0.005～0.015mm。夹具的六方与内孔应同心。制造夹具的工     

一模顶两模

我厂生产的矿用对讲机的上壳如图21所示.该零件的材料用08号钢,料厚1.2毫米.其特点是:①外形轮廓是特殊的六边形;②零件上的孔多而密,且相对于1.2毫米的料厚φ16的圆周上的12个φ1.8孔有些偏小.如果想设计一副模具一次就冲完49个φ3孔和12个φ1.8孔,将有两个问题难以解决:一是由于孔太密(在φ16的圆周上的12个φ1.8孔,其相邻两孔的中心距不到4.2毫米;φ24圆周上的12个φ3孔,其相邻两孔的中心距不到6.3毫米),使冲头的布置相互干涉,模具的制造十分困难.二是即使模具制造好了,由于两相邻冲头之间的距离太近,冲孔     

奇妙扩孔钻

细纱机上有个零件,叫锭脚,锭脚上有个13公厘储藏油用的内孔。这个孔原先是在六角车床上用9.5公厘的钻头钻出9.5×120公厘的孔,然后用弯头镗刀镗13公厘内孔。由于孔小而深,刀杆     

加强型筐形保持架孔梁扭曲的消除

加强型圆锥滚子轴承筐形保持架,由于滚子增加,保持架孔梁变窄。在冲窗孔工序中,容易出现孔梁扭曲。即使经过压坡工序,仍存在压坡大小不均匀,直接影响产品质量。 为了解决孔梁扭曲变形,我厂将原有的平刃口冲头改为圆弧刃口冲头,经过7215E、 7310E等十余个型号的生产验证,基本消除了孔梁扭曲变形。同时可降低冲裁力50％左右,机床和模具的振动相应降低,延长了使用寿命。     

制造浇口圈的工具

在潮型鑄造中,澆口圈也可以用潮型砂来做,为了提高做澆口圈的效率,我們采用如图的工具。将浇口圈的鉄套放在支架上,填滿型砂,由于支架中間有孔,所以型砂一部分从中间落下,将冲头对支架孔按下去,再用重物輕敲一下,提起冲头,澆口圈就做成了。冲头的高度应比澆口圈高20～40公厘,冲头頂部直徑要比鉄套內徑大10公厘,为减輕重量冲头可以做成中空的。     

提高T10A钢冲头寿命的工艺

我厂用T10A钢制造的冲头,车加工后进行常规热处理,但冲头寿命很低,一般只能冲几百次。采用强韧化热处理并提高了冲头光洁度后,使用寿命提高到7000～14000次。改进前后情况简介如下。图1所示的是冲自行车车把里面一个螺母的冲头,材料为T10A。螺母是先冲孔后攻丝,材料为低碳钢板,厚6毫米,冲头直径为5.2毫米。由于冲头直径小于冲制板料厚度,所以冲头工作条件是恶劣的。     

印刷线路板小孔冲模

一般印刷线路板上的孔是用冲模加工的。线路板上有大小孔800余个及多种异形孔,最小孔径为φ0.8mm。采用一次落料外形和冲孔来完成加工,由于模具的冲头直径小,易弯曲和折断;凹模孔间距又较近,给模具的设计和制造带来极大的困难。经长期生产实践,本文介绍印刷线路板模具的制造经验,供参考。一、线路板模具结构模具结构如附图所示,采用4根小导柱导向,并配有模外液压卸料机构。其工作过程是:凹模10落料印刷线路板外形。冲头18和凸凹模17冲制板上各孔。卸料杆3和液压卸料器活塞相联,通过打料板2,顶料销4及卸料导板8卸料。     

一种冲制非金属薄片类零件的新方法

加工诸如纸垫、绝缘绸、橡胶板等薄片类零件,通常采用简易冲头,以手工冲制。它有以下缺点:(1)劳动强度大,效率低;(2)用手工敲击冲头柄,冲裁方向掌握不准,冲头刃口容易损坏;(3)垫板一般采用软质材料,如夹布胶木板、铅板、铝板等,冲几件就要调换位置,浪费垫板材料。     

模具的拆卸和修复

用图所示的方法可制造冲裁模或弯曲模用的叠片式卸料板,它不但成本低廉,而且工作可靠。按顺序,在完成凹模和冲头的淬火和磨光后,将和凹模模面尺寸相同的厚1～1.3mm的钢板细心地放在模具上定位、冲孔,冲完所有孔以后,将所有的钢板叠在一起钻孔,然后铆在一起就形成了叠片式卸料板,将它安装在坯料导板上即可工作。假如需要增加冲头和孔之间的间隙,可相应扩大孔径。     

■10Ч钢剪刀片的热处理经验

我们制造的剪刀片曾经用过两种料材,一种是合金钢,一种是高碳工具钢。前一种材料热处理问题不大,工件的变形也不严重;后一种材料热处理很成问题,特别是工件的变形。我们在实际工作中,对于高碳工具钢剪刀片的热处理也摸索到一些经验。这篇文章介绍的,就是10钢制成的剪刀片的热处理方法。一、工件规格——轮廊尺寸是:长900公厘,宽130公厘,厚40公厘;要求硬度R_c50～55;变形不得超过1公厘。     

内六角盲孔的冲制

在加工非圆形盲孔,如方孔、六角孔等工件时;批量大的一般采用镦制、冲压等加工方法。而在产品试制时,零件数量少、任务急,就不能采用批量加工的方法,而要由钳工设法解决。如我们在科研生产中,需要专用内六角螺钉。起初用冲头手工冲内六角孔,但是冲头受力冲击时容易倾斜,冲到底后;冲头不易退出来,冲出的内六角孔质量不好。后来我们制     

在钻床上加工冲模底板上的导柱衬套孔

导柱衬套在冲模中的作用是保证上模对下模的良好导向,从而使凸模和凹模的刃口能均匀地吻合。如果导柱衬套本身的制造精度及其在底板上的安装准确度不高,工件的质量和模具的寿命就要受到严重的影响。所以,冲模底板上导柱衬套孔的精度都规定的很高。具体要求是:1)上底板上的衬套孔和下底极上的导柱孔必须同心,不同心度不得大于0.01公厘;2)在全长中心距上,孔距偏差不得大于O.02公厘;3)孔中心线对底板平面的不垂直度不得大于0.01     

合金工具钢退火的新方法

有很多的切削刀具需要用合金工具钢来制造,像铰刀,大型板牙、扩孔钻头以及其他的许多工具。合金工具钢的种类非常多,在苏联一般工厂中最常用的是9XC 号铬矽合金钢(0.85～0.95%C,0.3～0.6%Mn,1.2～1.6%Si,0.95～1.25%     

MO.199小模数滚刀的加工法

本文是作者根据莫斯科工具工厂和哈尔滨量具刃具厂 生产经验编写而成。 在仪器制造业中,小模数滚刀是不可缺少的。例如表型千分表内的牙条和齿轮,不仅对其齿距公差的要求要在0.001～0.005公厘以内,就是对它的齿形的要求也是非常严格的。这样才会保证仪表在测量中的精度。因而对制造它的小模数滚刀的精度要求就更加严格了。 小模数滚刀可用9XC钢或P18的高速钢制成。 将其加工方法叙述如下: 1.切成毛坯, φ30 × 10. 5-0.5公厘。 2.平端面。 3.车床精加工,如图1。 4.精压内孔:保持直径d=7.97+0·009公厘,光洁度为8,用光滑塞规检查之,如图2…