精车代磨

我厂机器车间青年工人宋新生和侯国光两位同志,在加工7510M的连杆(如圆la)和 7520的连杆(如图 1σ)时,改用精车代磨提高生产效率3～4倍多。 这两个连杆在7520和 7510M两种拉床上是很主要的部件。本厂受设备限制没有3公尺的外圆磨床,因此就利用现有设备,以下列方法迸行加工:①粗车;②精车;③在车床上装置砂轮机磨光。这种磨加工方法图la所示工件的定额工时是约17小时,图1σ是25小时,且常达不到定额,质量也不能令人满意。因为砂轮机的砂轮直径小、砂粒的单位负荷较大,振动、磨损严重,因此砂轮常出现锥度,使工件出现多角形。同时在精密车床上…     

浅谈保证键槽形位精度的方法

1．问题的提出在插床上插削键槽,除根据零件形状(如插削不通孔工件键槽)、尺寸精度要求,同时考虑机床等系统刚性,刃磨出符合要求的键槽成形插刀,并正确安装工件(本文讨论利用三爪自定心卡盘安装的工件)、插刀刀杆和插刀之外,还应该按图样要求准确找正工件中心,即保证插刀两侧刀尖(如图1所示A、B两点)与工件     

7520拉床液压筒加工夹具

7520型拉床我厂1955年新产品。该机床之液压筒力主要部件之一。苏联原图之材料为45号钢管,国内很难购到,我厂呈上级批准后,改用球墨铸铁代替。由于材料的变更,因而影响到外形及外径尺寸的修改,但长度以及内径尺寸和技术条件仍不变。如图1所示。此部件不仅筒身很长,而且表面光洁度及几何精度要求均很高。在整个加工过程中,以加工内孔最为困难,由于我厂没有加工此种精密深孔的特殊机床,因此,不能采用一般的方法,移劫镗杆或移劫工件来加工。经我rff政工国的正确指导以及全「取工一致努力提合理化建议的结果,终于设计出一种加工此波氏筒的夹具。…     

保证摆杆孔距一致性的镗孔方法

我厂引进生产的多连杆压力机上共有四种摆杆,它们的结构相似,而且都是焊接件,我们就以其中的一种摆杆为例来分析。这种摆杆的结构如图1所示,尺寸精度参数见表1。从图中可以看出;摆杆形状不规则,对于装夹十分不利。另外,工件的体积大,各孔之间的距离大,精度要求高,不易测量,而且Ⅱ孔的两侧需装配铜套,这些都是我们在工件的加工中必须解决的问题。     

镗杆的修复技术

镗杆上装浮动镗刀块位置的尺寸和形位公差精度要求很高。在使用过程中,由于镗杆磨损影响了工件质量。而制造新镗杆工艺复杂,费用大。我们在实践中,摸索出了镗杆粘结修复的方法,效果良好,现介绍如下: 一、修复方法将镗杆刀槽宽度尺寸的两侧,在插床上单面插去2～2.5mm,四角插成燕尾形状如图1所示。然后,测量宽度尺寸及对称超差数值,每面留精加工量0.15～0.2mm。计算出垫板的厚度,见图2。垫板长度和斜面     

柴油机飞轮油封密封环的加工

我公司生产加工的柴油机飞轮油封密封环,毛坯材料是ZL104铝合金铸造,加工要求如图1所示。通过编制适宜的加工工艺,设计工装夹具,选用刀具,成功完成工件的加工,加工精度符合图样要求,用户非常满意。1.工件加工难点分析（1）工件外形尺寸较大,形状复杂。如图1所示的密封环外径尺寸630mm,内径尺寸450mm,有45°内外斜角、圆弧和沟槽。各部尺寸衔接紧凑,     

轴类检验工具

检验轴类的外径尺寸或径向跳动量,通常放在V型块上,如图1所示。这种方法每检测一次,就需拉动百分表的测杆,比较麻烦。改进后的检验工具(图2)有以下优点:1.检验简捷,尤其是用比较法测量外径尺寸时,把工件放在V型块上,百分表就能显示被测工件外径尺寸对标准值的偏差。2.利用杠杆a和b的不同之比,可使百分表的读数放大。如图3所示,利用相似三角形的几何关系可知,当b=a     

一种磨削内孔的夹具——液性塑料胀胎

如图1所示,是我车间为一外协客户设计的需磨内孔的工件图。该工件外圆已由无心磨床磨好,由于工件比较长,且精度要求较高,厂家所用夹具难以保证其同轴度要求,所以要求我们设计一套磨削内孔夹具,以保证质量,且安装使用都方便。厂家所提供的设备主轴部件尺寸如图2所示。图1图2经过     

具有对称度要求的凸形工件间接工艺控制尺寸的计算

机械加工中经常碰到具有对称度要求的凸形工件,如图1所示。凸形工件的尺寸精度一般用间接测量方法来控制。既要保证对称度要求又要控制好尺寸精度,那么间接测量的有关工艺尺寸就必须经过尺寸链的计算。     

弹性卡子的成形工艺

图1所示为弹性卡子,材料为φO.8mm的20号钢,弹性卡子是功能件,所以对配合尺寸要求较高,对于影响弹性力和耐久性的圆弧段尺寸也有较高的要求,这就给冲压成型模具的设计也提出了很高的要求。1 冲压工艺的确定 由于工件形状较复杂,对称性要求较高,通常采用如下的工序: 落料—→弯曲1—→弯曲2—→成形,如图2所示。 针对该工件生产量不是很大,但技术要求较高的     

带排气槽的预应力组合冷镦凹模

在多工位自动冷镦机上镦制带台阶的杆型工件时,由于金属的组织、成分的不均,坯料各部分的形状,尺寸和应力的不同,往往使工件产生局部变形不均。当镦锻如图1所示的汽车轮壳螺栓毛坯时,常在 A 处产生“缺肉”现象。为     

面向并行工程的夹具设计与工件安装评价工具

一、工件安装方法评价工具的提出在夹具设计初期，考察各种安装方案的可行性，根据工况及设计要求给出相应的工件安装评价，指导夹具设计，以较少的时间和较少的花费，获得较好的结果。如图1a所示零件，平面D可以采用A、B两个设计尺寸进行不同的标注，可以采用如图1b、图1c、图1d所示的三种定位方案，表中表示了不同设计要求和工况下的定位误差。在评价设计方案时，就定位精度而言，设计尺寸为A，图1d所示方案最好；设计尺寸为B，图1c所示方案最好。就工件安装稳定性而言，图1c所示方案较好。就定位元件刚度而言，图1d所示方案最差。就减…     

长丝杆的加工

一、加工尺寸和精度要求及存在的问题 1.零件尺寸公差见图1[注]。 2.技术要求: (1)全长弯曲振摆度0.50/7965公厘; (2)成品精度0.10/1000公厘; (3)对称键的对称允差0.10公厘。 3.存在的技术问题: 按我厂技术水平和设备情况,在施工上存在以下两个问题: (1)如何加工这种长的分成三节的工件,使其达到技术要求。 (2)在这样细长的工件上,如何控制接头消除偏 [注]按原设计是用整料加工,因无长料,改为由三节接成。心,达到正直性的精度要求。 二、工艺规程 工艺工作图见图2A、B、C,工艺 过程见表1。 三、工艺分析 1.荒车: 荒车是为了去掉原材料的全…     

测量相对深度的专用带表直线量规

在我公司零件中最为常见如图1所示的工件,图中尺寸(615±0108)mm要求较严。原先加工此件只能用深度游标卡尺测得图示A和B尺寸,然后换算出该尺寸(615±0108)mm是     

管材扩径横轧整形机

图1所示工件,全长中空,两端内外径较中部增大,且两端扩径处长度和工件总长均为定长。为了解决其加工问题,研制成“管材扩径横轧整形机”,用无缝钢管作材料,经算料、下料、加热后,在该机上进行扩径横轧整形,配以平面加工,可达图1所示的形状和尺寸要求。现将该机介绍如下。     

折弯冲裁冲孔的组合模具

图1所示为印刷电路板上的连接件,以前,按常规工艺单件加工,工效低,为此,设计制作折弯、冲裁、冲孔的组合模具。(1)工件毛坯实际尺寸计算及模具设计薄板弯曲成图1a图形,弯曲前毛坯总长度经验计算公式如下:L=L1+L2-2S=11+11-2×1=20式中L———毛坯总长度S———材料厚度L1、L2———零件外形公称尺寸求出毛坯总长度和2-4在毛坯上中心距离尺寸(见图1b),从图1a、图1b中工件与毛坯弯曲前后尺寸变化过程的技术要求,及工件毛坯被冲裁(剪断)前后的相互之间有关尺寸等,来设计制作折弯、冲裁、冲孔的组合模具。(2)模具结构模具结构如图2所示:凸…     

几种常见圆心在零件以外的加工

在机械加工中经常会遇到圆心不在零件上而在零件以外的工件,我们在编制这种工件的工艺时通常会用以下几种方法来解决加工中的圆心确定和测量问题。1．单件尺寸延长法在我厂加工工件中遇到如图1、图2所示零件,在编制工艺时我们通常采用单件尺寸延长法。如将图1中尺寸100mm延长为120mm,将图2尺寸455mm延长为482mm,再在延长到的圆心位置处加工艺用孔(?)20H7,如图3及图4所示。即在加工中先按图3及图4的尺寸加工零件,加工完后再将多余部分铣去,这样就完全解决了在实际加工中圆心的确定和尺寸的检测问题。     

用内孔量棒测量内孔R槽的轴向尺寸

精确地测量内孔R槽轴向尺寸,一般来说是较困难的。我厂在加工如图1所示的工件时,就碰到这个问题。由于R槽之间及与端面之间的轴向尺寸要求较高,故采用样板或成形量具测量不能保证工件的精度要求。     

零件交点尺寸的检测

图1所示的工件要求将交点尺寸H实测出来,在没有配心轴的情况下,我采用平台测量的方式解决了这一问题。 首先将工件固定在V形铁上,如图2所示。再用带杠杆表     

快速可调镗刀杆

工件如图1所示,在镗床上加工,工件的规格和数量较多,每种规格偏心量H不同,在加工时每次都要对刀,给加工带来了许多不便。为此,我们设计制造了如图2所示的可调镗刀杆。可调偏心距0～30mm。使用时转动调整杆9,滑块3