钢管自动码捆成型控制系统设计

针对某钢管厂4英寸镀锌钢管码捆成型人工作业生产线进行自动化技术改造。设计了钢管自动码捆成型的操作流程及系统方案,并采用三菱可编程控制器对钢管自动码捆成型生产线的控制系统进行了开发设计。包括硬件的选型、控制系统流程图的设计,并应用GX Works2软件设计并编写控制程序。通过对改造后的设备现场运行情况分析,系统运行无故障,产品质量稳定,能够满足镀锌钢管生产节拍需求。     

浅析三根管组捆自动成型打捆生产线设计

三根管组成一捆的管捆在自动成型打捆生产线上生成时,因自动打捆机做扣平面为上平面,成型时只能1根管在下面2根管在上面。打完捆后的运输需要2根管在下面,让管捆平稳放在输送架上。打捆钢管多为成品管,表面的漆膜需要小心呵护。现在用管捆自动打捆后的输送装置间隙,加装管捆保持器和管捆侧翻机构,实现了管捆平稳翻转,这样就能在原有生产线上实现三根管组捆的自动成型打捆作业。     

新型棒材齐头打捆装置的设计

以棒材的包装问题为研究对象,对其现状进行了分析研究,提出了一种新型棒材齐头打捆装置的设计,解决了在生产运输中的实际问题。     

一种新型棒材预成形机构的计算机辅助设计

通过对棒材打捆成形原理及自动打捆机的分析 ,提出了一种新型棒材预成形方案。应用这种方案的机构 ,原理新颖、成捆结实、机构简单、实用性强 ,不仅可用于对钢材棒材如螺纹钢、圆钢等的包装 ,而且也可用于其它行业对棒材的包装成形 ;还可以作为圆柱体或近似圆柱体的夹持机构。本文应用CAXA电子图板对方案原理进行设计和优化 ,并运用 3dsmax对该机构的运动进行了仿真 ,使机构设计可视化 ,便于产品设计和优化 ,同时能大大缩短产品的开发周期     

自动放膜机构的设计

为了提高电池机械热缩包装机的设备效率及自动化程度,对原机上的放膜机构进行改造,重新设计了一个自动放膜机构并安装在包装机上。运行结果表明,机器的包装合格率和设备效率有明显提高,且降低了PVC膜的损耗率和电池的损坏率。     

袋成型自动包装机供膜机构的设计

分析袋成型自动包装机供膜机构原理的基础上,提出了简单可靠、操作方便、自动化程度高,应用范围广的袋成型自动包装机供膜机构的设计方案,并对结构进行了分析,从而为保证包装生产的连续性、高效性提供了良好的前提,同时也为保障袋成型包装机产品的包装质量和美观性打下了比较好的基础。     

铝型材自动缠带机的缠胶机构设计

铝型材产业市场份额大,铝型材在加工完成后必须进行包装以对其进行保护,目前大多铝型材生产企业的包装方式存在自动化不足的问题。针对现有的铝型材折叠式纸皮包装生产线,设计出一款自动缠带机的缠胶机构,主要由夹紧机构,抹平、切断机构组成,能够实现自动化固定、抹平与切断胶带。能为铝型材缠带机的缠胶机构设计提供参考。     

浅谈自动制蜡成型包装生产线的设计和使用

随着工业控制技术的发展,机械设备集成为综合体,PLC是以微处理器为核心,综合通信技术等发展的新型工业自动控制装置。自动包装生产线广泛应用于食品化工等行业,随着生产成本的压缩及消费者对产品多样化需求等因素驱动,传统生产模式面临巨大挑战,为减少设计与制造成本提高生产效率,需要运用PLC研发设计自动成型包装生产线。本文介绍了PLC技术原理特点,阐述了自动制蜡成型包装生产线工艺;设计了基于PLC的自动制蜡成型包装生产线,提出了将profibus总线应用于制蜡生产线控制系统中的方案。实现在控制室监控生产现场的运行效果。     

钢管扩径送进车设计

按照钢管扩径工艺过程要求,设计一种新型钢管扩径送进车,笔者重点对送进车的组成、功能、结构特点和主要部分的设计要点进行阐述。     

全自动棒材定支分捆系统的研究

对于棒材产品打捆前的定支分捆，大多钢铁企业采用人工定支分捆方法。该方法定支精度低、速度慢、劳动强度大、生产率低下。针对这种情况，本文提出了一种全自动棒材定支分捆系统（包括自动定支子系统和自动分捆的子系统2部分），并分别对系统的硬件和软件进行了介绍。该系统可有效提高定支分捆的准确率和生产效率，实现棒材定支分捆过程的自动化和标准化。     

摩根高速线材打捆机的优化设计

摩根早期高速线材打捆机存在着许多设计上的缺陷或不足,稳定性差,严重影响到车间的生产。因此针对于摩根早期线材打捆机原有的设计缺陷或不足,有针对性的对打捆机各个系统进行优化设计,弥补原设计存在的不足,确保车间的稳定生产。     

热轧钢卷打捆中的延迟锁扣技术

松卷问题是热轧钢卷打捆的常见问题,严重影响钢卷的运输安全和产品质量.分析了钢卷热态打捆的详细过程,指出钢卷和捆扎钢带的温度差是产生松卷问题主要原因,并据此提出了延迟锁扣技术.通过延迟锁扣实现了捆扎带的预加热,通过控制二次收紧最小捆扎力保证了钢卷冷态时不松卷.对预加热时间进行了理论计算,并推导出延迟锁扣时间的计算公式,通...     

20钢管坯表面纵向裂纹的形成机理

用扫描电镜能谱仪，金相检验等方法对20钢管坯表面纵向裂纹形成的原因进行了综合分析，结果表明，非金属夹杂物超标是导致管坯表面产生纵向裂纹的主要原因。     

稻草打捆机秸秆的压缩变化规律研究

以水稻联合收割机稻草打捆一体机的研究为目标,在全喂入式联合收割机上添加稻草打捆,将稻谷收割与稻草打捆合为一机,将是联合收割机改进的方向。本文在稻草打捆机秸秆开式压缩方式的基础上,建立了稻草秸秆压缩的理论模型、分析了稻草压缩塑性变形和压缩蠕变规律,通过压实力和压缩量变化曲线图将稻草秸秆的压缩过程划分成五个阶段,对捆绳崩断力学分析,从振动学角度提出了有关捆绳张力的力学公式,研究方法和结论为解决稻草打捆机秸秆的压缩变化规律的难题提供了依据。     

GB 150.2—2011《压力容器第2部分:材料》简介

对GB 150.2—2011《压力容器第2部分:材料》的主要条款进行了解释,对标准中涉及到的相关材料标准进行了详细的介绍,目的是为了设计、制造、检验人员理解和方便使用新标准。     

平面五杆机构的优化设计

在分析平面五杆机构的运动特点和几何关系的基础上，建立起两连杆铰接点的实际轨迹与给定轨迹误差的均方根最小的目标函数，从而实现五杆机构的优化设计。     

一种新型高速钢筋切断机液压系统的设计研究

该文介绍了一种新型的液压式高速钢筋切断机,对其工作原理、技术优势进行了阐述,并对其静态参数进行了设计,对实际液压系统的设计具有指导意义。经对样机实验,这种新型的液压式高速钢筋切断机剪切时间可达0．024s,大大缩短剪切时间,提高了工作效率。     

新型石油套管螺纹检查台的设计

根据平面四连杆机构原理设计了新型石油套管螺纹检查台。该检查台可借助钢管重力使套管从一个检查工位自动移送至下一检查工位 ,实现对石油套管管端螺纹的连续检测。     

铰链四杆机构仿真系统的设计

采用复数矢量法建立了铰链四杆机构数学模型,对四杆机构的运动轨迹、位移、速度、加速度进行了分析,同时基于VB语言的开发功能,开发了铰链四杆机构仿真模拟系统。构建了一个良好的人机交互界面,操作方便,实现容易。本系统为四杆机构的运动学分析提供了一套简便、实用的方法,可应用于工程模拟、工程设计和计算机辅助教学。