超精密光学非球曲面磨削系统的研制

为磨削加工出高精度,高质量的非球曲面器件,从理论上分析影响已加工表面粗糙度,轮廓精度的各种主要因素;设计研制一套超精密非球曲面磨削系统,其工件主轴,横溜板,纵溜板及磨头主轴均采用气浮形式,工件主轴的回转精度为０．０５μｍ,磨头主轴最高转速为８００００ｒ／ｍｉｎ,其回转精度为０．１μｍ,横溜板和纵溜板的直线位移分辨率可达４．９ｎｍ,而磨头中心高微调机构可实现０．１μｍ的精确微调;用已经研制成功的这套     

应用球顶尖精密外圆磨削的开发及球磨损效果

应用球顶尖精密外圆磨削的开发及球磨损效果引言在传统的圆柱磨削和测量中，利用圆锥形死顶尖来支承工件。在这种情况下，中心孔的同轴度误差和几何形状误差会影响加工精度。我们知道，如果用一精确、廉价的钢球（球度一般小于０．２μｍ）代替圆锥顶尖，上述同轴度及几何...     

螺纹磨削时波纹度的形成及其减小途径

螺纹磨削时波纹度的形成及其减小途径【俄】Ｂ．Ｃ．霍米亚科夫等砂轮与被加工工件的相对振动是限制螺纹磨削精度和生产率提高的主要原因之一。这种振动会引起加工的动态误差，并且以螺纹侧而上波纹度形式出现。当波高从０．１μｍ到０．３μｍ时起。这种误差形式在放大６...     

浅谈金刚石刀具在超精密加工中的应用

浅谈金刚石刀具在超精密加工中的应用首钢庆华工具厂赵峥嵘一、前言超精密加工是六十年代，由美国开发出来的一门高新技术。它主要指被加工零件具有以下特征：１．表面粗糙度Ｒａ＜０．０１μｍ，Ｒｚ＜０．０５μｍ。２．廓形偏差（ｐｕｆｉｌｅｄｅｖｉａｔｉｏｎ）＜０...     

内孔磨削加工与滚压加工的细比较

对内孔的磨削加工与滚压加工工艺进行了比较，分析表明对Ｒα０．０４μｍ￣Ｒα１．６μｍ范围定型产品批量生产时，滚压加工工艺比磨削加工工艺具有更多的优点。     

超薄壁金属筒的成形加工

针对壁厚为０．０１ｍｍ￣０．１ｍｍ的超薄壁金属圆筒成形加工的要求,研制了一台有微机控制功能的精密成形试验机,使冲头与凹模在加工过程中的对中精度达到１μｍ。利用这台试验机,对初始壁厚为０．３ｍｍ的黄铜和纯铝筒进行了一系列变薄拉延加工试验,加工出内径为１５ｍｍ,壁厚为壁厚达到０．０１５ｍｍ。初步检测表明,成形后的超薄壁筒壁厚偏差小于２μｍ,内径尺寸精度与冲头的加工精度相同,表面粗糙度Ｒａ为０．０５７μ     

喷油泵柱塞偶件拆装注意事项

一些驾驶员和机修人员对柴油机喷油泵柱塞偶件的维修、保养重视不够,常常在拆装喷油泵时将柱塞套随意进行抽动,甚至将柱塞套零件互换,导致喷油泵柱塞偶件的使用寿命大大缩短,严重影响了柴油机的工作效率。 柴油机的喷油泵端压力一般在４０ＭＰａ以上,最高可超过１００ＭＰａ。柱塞与柱塞套配合表面的粗糙度Ｒａ＝０．０１～０．０４μｍ,圆度公差为０．０３μｍ,柱塞与柱塞套的配合间隙为０．００２～０．００４μｍ,其加工工艺复杂,精度要求高。因此,柱塞偶件要求成对配套研磨,切不可相互更换或与其他零件混装、混放。 在此,提…     

机夹多刃差动微调镗刀

机夹多刃差动微调镗刀机夹多刃差动微调镗刀具有结构简单，装夹可靠，刀头直径可快调（毫米级）和微调（０．０ｌ毫米），动平衡性能好，可高速切削，加工精度稳定，刀头可重磨、可更换等优点。该镗刀多刃切削，表面粗糙度达Ｒａｌ．６μｍ、精度达Ｈ７，且无单刃镗刀镗孔...     

中心孔磨削方法

一、中心孔磨削和外圆磨削精度 在轴类零件的磨削加工中,一般都以中心孔作基准。因此,工件中心孔的精度是影响外圆加工精度的重要的因素。通常用中心钻加工出来的中心孔其不圆度是 50～180μm。而用这样的中心孔作基准进行外圆磨削时,得到的外圆的不圆度一般在 2～3μm。 但是,如果对工件中心孔进行磨削加工,提高其不圆度精度,然后再以它为基准来磨削工件外圆时就能得到 0.2μm的外圆不圆度精度。 表1是对5个试件进行试验磨削的结果。由表1可见,用车床加工出的中心孔,其不圆度在 8～10μm。中心孔经过磨削后,其不圆度大约可减少到 1/2。由于…     

小型细长杆零件外圆的浮动铰削

小型细长杆类零件外圆的浮动铰削工艺具有效率高、成本低、加工精度稳定、可靠等特点。其加工精度能达到ＩＴ７，表面粗糙度Ｒａ≤０．８μｍ，并能保证较高的圆柱精度。