冲裁模刃口尺寸及制造公差的确定

冲裁件的尺寸精度主要决定于模具刃口的尺寸精度,模具的合理间隙值也要靠模具刃口尺寸及制造精度来保证。正确确定模具刃口尺寸及其制造公差,是设计冲裁模的重要任务之一,我们从生产实践总结如下。     

冲裁模刃口尺寸的计算原则及方法

冲裁件的尺寸精度取决于凸、凹模的刃口尺寸及公差。为了获得合格的冲裁件，在模具设计中应根据冲裁件的尺寸和公差等级、冲裁间隙、模具磨损规律、模具制造方法和成本等来确定凸、凹模的刃口尺寸和公差。     

基于装配关系的公差库建立及在容差分析中的应用

飞机制造过程中,零件的制造误差、工艺方案的合理性、部件间的协调都直接影响着产品的制造精度和可制造性。通过VSA容差分析软件,建立仿真分析模型,基于零件的基准、公差值和相应的装配工艺流程进行仿真,分析同类零件在不同定位装配方式时零件制造误差对装配控制目标的影响,然后结合生产能力及仿真分析所得数据形成公差库文件,为优化工艺方案提供依据。结合实际生产数据对公差库文件进行迭代更新,积累生产经验,为后续架次及新机型提供支持。     

精冲模具间隙与刃口尺寸及公差的确定方法

分析了精冲模具间隙和断面质量并制定了间隙列线图;论述了模具加工过程的刃口尺寸控制方法及技术要求,归纳出精冲模具间隙与刃口尺寸公差的确定原则,改善了制造效果;介绍了降低成本及缩短生产周期和简化生产工艺的方法,提出了较详尽的精冲模具刃口尺寸公差的确定方法.     

利用钢球定位测量圆跳动公差

一、概述对图1所示零件圆跳动公差的测量,一般按照基准孔的尺寸精度,设计制造相应的圆柱(锥)导向芯轴或可胀式芯轴来测量。用圆柱(锥)导向芯轴时,由于基准孔有一定的尺寸公差,芯轴与基准孔之间有间隙,所以     

理论正确尺寸的省略标注

给出位置公差的被测要素,其理想要素不仅应具有理想形状,而且应具有确定的方向和位置,理想被测要素的方向和位置由图样标注的基准及理论正确尺寸确定。所以在标注位置公差时,有两个基本的标注要素必不可少,即基准和理论正确尺寸,如果离开基准要素和理论正确尺寸要素标注位置公差将毫无实际意义。在图样设计过程中,有的设计人员不清楚理论正确尺寸的标注方法,特别是对一些理论正确尺寸的省略标注更不清楚,什么情况下应该标注,什么情况下不应该标注,什么情况下属于省略标注,缺乏系统了解。下面根据笔者对标准的理解和应用,谈谈理…     

用CAD的尺寸标注功能来确定机床夹具的定位误差

工件在加工时,首先应在机床夹具上定位。由于工件定位基准与夹具定位元件的尺寸制造误差及其配合间隙、定位基准与工序基准不重合、工件以多基面定位时基准之间的位置误差这三种原因,引起工序基准在工序尺寸方向上的最大位置变化量即定位误差。定位误差极     

虚公差问题的研究

本文根据实际生产情况,首次提出虚公差概念,指出虚公差的意义,并在虚公差概念的基础上提出由尺寸链基本公式和概率法求解带补偿件的装配尺寸链的基本原理,从而解释了G／T5847－1986《尺寸链计算方法》为什么对有补偿件的尺寸链不推荐“概率法”的真正原因,没有虚公差概念,对于带补偿件的尺寸链来讲,不可能有真正意义的概率法。     

尺寸计量正在发生变化

现在,越来越多的制造商认识到,提供工程零件的设计和制造之间的尺寸计量是不可缺少的环节。目前制造技术中的明显趋势将会继续很好的把尺寸计量的发展推入下一个世纪,以满足各工业部门的不同需要。 举例来说,从设计到制成各种零件的功能性不断增加,因此零件尺寸的技术要求和公差更加复杂。结果,技术要求和公差的说明变得很重要,而且生产现场有许多不确定的未知因素。最终,制造公差变得越来越严格,把所需要的测量基准的精度放在更高的要求上,以满足制造过程。     

用微分法确定夹具工艺孔位置尺寸的公差

在设计用于加工斜孔的钻床夹具、铣斜面的铣床夹具时,为了便于制造、装配、测量,需在夹具上设置工艺孔。而要满足加工要求,必须正确计算出工艺孔的位置尺寸及公差。本文就采用全微分法确定夹具工艺孔位置尺寸的公差进行初步的探讨。一、公式与计算夹具工艺孔的位置尺寸及公差与定位件、导向件、对刀件的位置尺寸及公差有关,与工件加工部立的位置尺寸及公差也有关,它们之间构成一角度尺寸     

公差课程中尺寸公差教具研制

随着新技术新材料不断地更迭,自制工科教具设计越来越丰富,涌现了一批批具有创新实用性的自制工科教具。本论文设计了一种用于教师在公差课程中教学使用的教具。通过更换不同基准制的尺寸配合块以进行实验分析,研制出相对完善、可涉及日常公差教学中使用的尺寸公差教具。设计内容主要包括间隙、过盈两种配合方式在零部件装配时的效果展示,感受细微尺寸变化所带来的影响,对于理解尺寸公差概念有着显著的提升作用。     

机械测绘中零件尺寸的处理方法

文章通过对一个零件测绘尺寸的处理探讨了在机械测绘中对零件基本尺寸、基准制、公差等级及配合性质与种类的确定方法。     

浅谈塑料制品的公差：模塑塑料件尺寸公差新标准的应用

塑料制品应用越来越广泛，本文对影响塑料制品的尺寸精度进行了分析，指出影响塑料制品尺寸精度的主要因素有：材料的性能，模具的类型，结构的设计，成型的工艺及使用的环境等，本文简单地介绍了GB／T14486－93《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》的特点和主要内容，并列出了常用材料模塑件公差等级的选用和模塑件尺寸公差表，以供设计者参考选用。实践证明，GB／T14486－93可以满足不同产品零件的功能要求且也有利于塑料模具的加工制造。     

对配制配合尺寸公差选择问题的探讨

在机械产品制造中．配制配合是以一个零件的实际尺寸为基数来配制另一个零件的一种工艺措施。采用该措施所得到的结合虽不具备互换性，但对于尺寸较大，公差要求较高，制造难度大的单件．小批生产零件的结合部位却是行之有效的。该措施可在保证配件使用性能的前提下。较大限度地利用结合部位允许的制造公差。使生产成本得到降低。     

电镀零件的工序尺寸计算

电镀零件必须保证图纸技术要求申的最小镀层厚度,否则将降低零件的使用寿命;同时又不能超过最大镀层厚度,以免增加制造成本及影响镀层的结合强度。本文运用尺寸链原理,论述镀前工序尺寸及公差、镀层厚度及公差、被镀零件的基本尺寸及公差,     

对尺寸公差带和位置公差带的理解和区分：谈定位极限尺寸确定的公差带

目前生产所用的图样，零件的一些关联要素对基准的位置关系，是由定位极限尺寸控制的。正确分析由这些定位极限尺寸确定的公差带，是直接关系到加工工艺和检验方法能否满足零件功能要求的重要一环。但在分析由这些定位极限尺寸确定的，限制被测实际要素对基准的位置变动的区域时，由于对尺寸公差带和位置公差带产生了不同概念的混淆，导致一些分析所得公差带，达不到控制要江间位置关系的目的．一、对尺寸公差带的误解把尺寸及其偏差确定的公差带，都称为尺寸公差带，一律用尺寸公差带的概念去分析问题。这是对尺寸公差带的片面理解，影响了…     

实际尺寸计算法及其应用

在制定机械零件加工工艺过程中，由于工艺基准（定位基准或测量基准）与设计基准不重合，则需要进行工艺尺寸链的换算。一般情况下都是用极值法进行计算（或用概率法）。计算时，为了保证终结环的公差，就必然要缩小各组成环的公差，提高设计尺寸的精度。结果增加了加工难度，降低了生产效率。如果在解工艺尺寸链中，应用实际尺寸计算法，则可以收到满意的效果。一、实际尺寸计算法的理论基础如图1所示零件，其尺寸链如图2所示。在车床上先加工右端，以M为轴向基准。然后以R为轴向基准加工左端。结果就成了工艺尺寸链的终结环，而L是得到…     

对国际标准中铸件尺寸公差确定方法合理性的探讨

铸件尺寸偏差是企业生产、制造水平的一种体现,关系企业的形象及经济效益。铸件尺寸公差应根据可确定的尺寸作为“基本尺寸”选取。     

冲压零件尺寸精度的分析

1　零件尺寸精度概述零件的尺寸精度是指其实际尺寸限制在规定的尺寸数值和尺寸公差范围以内。对于成批零件 ,它们的实际尺寸分散范围不仅要等于或小于规定的尺寸公差 ,同时这些尺寸的分散中心应与公差带的中心重合。如图 1所示 ,图ａ表示零件实际尺寸分散中心与公差带中心重合 ,分散区间的宽度ｔ等于尺寸公差Ｔ ;图ｂ表示零件的实际尺寸分散中心偏离了公差带的中心 ,尽管分散区间的宽度ｔ <Ｔ(尺寸公差 ) ,但这批零件的加工精度是很低的。从图ｂ中可以看出 ,有一半的零件实际尺寸落到公差带以外 ,它们均为废品。由此可见 ,零件的尺寸精度是…     

镶配件制作工艺及其尺寸链解析

钳工样板或模板镶配件的制作,其尺寸公差、配合间隙等技术要求比较严格.文中根据选择的量具及测量方法合理设计和制定了加工工艺,并根据加工工艺进行了相关尺寸链的分析解算.