多工序加工--硬车削和磨削

“Stratos”是一种应用不同加工技术组合，如硬车削和内、外圆磨削(图1)，成为优化的加工技术的机床。一次装夹完成全部加工可降低单件加工成本和保证工件的形位偏差小。立式机床系统上，很容易进入的所有工装工位，无需加装传送系统，但加工空间较小。Stratos机床的X轴采用直线电机驱动，X和Z轴采用液体静压     

MIKRON多工位加工手表零件新方案

使用多工位组合加工机床生产手表零件优势何在？因为多工位结构可使工件一次装夹完成所有的加工。瑞士米克朗（MIKRON）与加工中心在一个工位上完成工件的所有加工不同，它提供的多工位加工单元是在环形或线形布置的多个工位上同时工作的。     

基于加工中心的采棉机摘锭钩齿群多工位成型方法研究

针对我国目前采棉机摘锭需求量大、专用制造装备空缺、通用数控设备过剩、摘锭生产效率低且精度差等问题,以三轴立式数控加工中心为基础,以实现采棉机摘锭柔性制造为最终目的,对三轴加工进行改造,实现采棉机摘锭齿群多工位钩快速成型.同时,分析一机多工位数控加工的可行性,对多工位传动组件进行结构功能设计和控制设计,为采棉机摘锭加工柔性智能制造奠定基础.     

普通钻床改造为多轴钻床

我厂有一批汽车底盘上的铸铁连接件,是多面有孔,且是一个零件的同一个面上有多个孔。在普通立式钻床上进行孔加工,通常是一个孔一个孔的钻削,生产效率低。用非标设备,即组合机床加工,生产效率高,但设备投资大。 我们把一批普通立式单轴钻床改造成立式多轴钻床。实践证明,改造后的多轴钻床,可以同时完成多个孔的钻、扩、铰等工序。设计程序介绍如下,它主要由五个部分组成,结构外形如图1所示。     

多工位回转冷却分配器

多工位回转台组合机床相当于一条自动线，有多个加工工位和一个上下料工位（下料工位在同一工位），生产效率高，占地面积小，在机械加工中，这种机床应用较为广泛。（１）传统多工位回转台组合机床的冷却方法传统的冷却方法见图１a，传统的冷却方法是用一根钢管弯成一个圆形的冷却管路，在圆形的冷却管路下面，焊上较多的喷嘴，对工件进行冷却。由于冷却管路受到回转台、夹具、钻模板等运动部件回转半径的限制，不能充分地冷却工件、刀具、冲走切屑。故这种结构冷却效果差。（２）多工位回转台冷却分配器这种方法见图１b，由于冷却分配器是…     

曲轴箱立卧复合式多工位组合机床设计

分析曲轴箱加工特点,设计一种立卧复合式多工位组合机床。该组合机床采用液压回转工作台,上设6个工位,几个工位可同时加工,同时又能装卸工件。整个加工过程只需装夹定位一次,可减少因装夹定位不一致造成的误差,使得加工产品的尺寸更加精确、质量更优,可节省生产成本,提高加工效率。     

高生产率多工位鼓轮式组合机床

由苏联机床制造与工具工业部第一专业设计局(CKБ-1)设计,奥尔忠尼启则工厂制造的一些多工位组合机床,带有回转鼓轮的水平转动轴,因而称之为鼓轮式机床。这些机床是高生产率的。因为: а)在鼓轮式机床的装工件工位上安装、夹紧、放松和卸下工件,都是在加工工位上的工件加工的同时完成的。 б)鼓轮式机床是多位的,因而允许在同一时间内完成各种工艺操作:钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、镗孔、铣削、利端面及其他。 в)在鼓轮式机床上,可以根据零件的形状与尺寸,在一个工位上同时加工几个工件。 由此可知,在鼓轮式机床上工作时,一个工作循坏中的…     

加强多轴加工机床的研究与发展

本文梗概地介绍多轴机床加工的优点、多轴机床的结构特点和多轴加工的技术难点，指出了多轴加工机床正在迅速发展和目前开发研究的重点。     

多工位回转机床定位盘的计算与加工

由于多工位机床的多工位、高效率,所以被应用于许多加工领域。尤其在钟表、装配、灌装等大批量加工方面,更是应用广泛。有多工位机床的应用,当然就有分度盘的加工问题。本文所介绍的分度盘的加工方法,能在简易条件下完成高精度分度盘的加工。可以满足通常情况下的要求。1·准备     

气门摇臂六工位组合机床程序控制器

我厂自制的气门摇臂回转六工位组合机床,其中五个工位为加工工位,一个为零件装卸工位,它能完成零件的铣、镗、钻、攻丝和刮平面等工序。该机床的一、二、三工位为卧式,四、五工位为立式。一、二、三工位采用标准的组合机床通用部件HY25A—Ⅰ液压滑台,TD25A齿轮传动的动力箱和CC25侧底座。     

五工位钻攻一体机的设计研究

针对小批量小尺寸工件的多工序加工问题,提出了一种五工位钻攻一体专用小型机床设计方案。利用回转式工作台进行工位转换,配合立式滚珠丝杠结构和钻攻动力头,能一次装夹完成钻孔、倒角、粗铰和精铰等工序。文中介绍了机床整体结构,采用PLC作为机床控制系统核心,根据加工工艺对生产工序进行控制,实现多工序多工位连续加工。并以触控屏作为人机操控接口,便于操作者调整系统参数和监控加工过程,实现多孔零件的加工,简化机床结构,降低生产成本,具有可观的经济效益和应用前景。     

八工位回转台式组合机床

用途:加工12寸风扇前端盖。结构特点:本机床机械结构、液压系统是参考广州机床研究所8FB_1电磁伐体八工位组合机床按风扇前端盖加工特点进行设计。采用回转台式、八个工位、七个动力头、工作台上固定八个液压夹具。可同时进行:粗精镗、多轴钻孔、铰中心轴孔及铣端面、多轴攻丝、铰轴承孔、压轴承等七个工序,共完成25个加工部位,机床的调整及动作全部通过集成电路程控器及液压系统自动循环。其外观见照片4。     

多轴联动机床A/C转轴镗铣头结构

随着数控技术的发展、可靠性的提高和价格的下降,近年来多轴联动机床的技术、品种和功能价格比有很大的提高。由于用多轴联动加工已不再过于昂贵,加之原先用数个零件拼装的组件已设计成单个整件,用多轴联动机床加工也促进了多轴联动机床的发展。多轴联动是加工航空、航天发动机     

多轴机床铣头新型自动松拉刀结构设计研究

多轴机床是指超过3个运动自由度的机床,多轴机床的代表是五轴联动机床。五轴联动机床提高了机床的自动化水平、加工领域和工作效率,扩大了机床的加工范围和使用范围,同时提高了机床的使用价值。文中对五轴联动数控机床铣头部件-自动松拉刀结构进行了分析研究,对松刀和拉刀动作的运动进行了分析,分析了在切削加工中刀具锁紧的机理。     

在多工位加工单元上五面加工

加工工艺(包括复杂工件的加工)的发展趋势,是工件在一台机床上尽可能以一次装夹完成全部加工。这也适用于中批和大批生产。所用的设备常常是柔性专用机床或多工位自动线,或者是一系列加工中心。而多工位加工单元则是用于这类加工的经济选择。     

多品种小批量生产的新加工系统

日本机械系统振兴协会研究成功一种适用于多品种、小批量生产的新加工系统。它是由小型计算机对6台数控机床进行集中控制、切削刀具用刀盘和机夹式刀夹组成的高精度、高效率加工系统。该系统包括1台数控车床、1台立式加工中心机床、3台5轴卧式加工中心机床、1台数控磨床以     

多工位组合机床的设计与应用

组合机床作为一种高效率与高质量的专用自动化装备,广泛应用于工业生产中,缺点是一个被加工件只能对应设计一台组合机床多轴箱,缺乏适应产品设计和加工过程变化的柔性。针对这一缺点,提出多工位组合机床的设计方案,通过多台可以调节传动比的变速机床,辅之以回转工作台、液压滑台底座及立柱等其它部件来实现柔性加工要求。对多工位组合机床的工作原理、装配形式与变速机构进行了介绍,并给出加工实例。     

双工位数控焊接机床设计

在对汽车后桥轴端法兰的焊接加工工艺分析的基础上,结合现在焊接机床的功能特点,设计出双工位数控焊接机床,重点描述了对机床工作原理、机床结构、控制系统的研究设计与实现.该机床可同时完成双工位的焊接加工,且加工零件类型多样,满足用户要求.     

汉川研制出新型立转卧直角铣头

汉川机床有限责任公司工模公司近日开发出一种新型机床附件——HGMZJ50-50直角铣头。该铣头是专为龙门式数控铣床、加工中心设计的，可以将立式加工轴转换为卧式加工轴，实现一次装夹工件，完成水平面及垂直面的孔和平面的加工。该附件极大地扩展了机床的加工范围，减少了因为立式、卧式加工工序转换带来的工件二次装夹或转运，提高了工作效率，同时又可提高零件的加工精度。     

基于VERICUT的多轴机床加工仿真研究

针对多轴机床加工中的干涉及撞刀问题,采用VERICUT软件对实际加工过程在计算机平台上进行模拟,降低加工风险.以两类典型多轴机床为例,从机床的建模、装配、参数设置、模拟仿真等几个方面对多轴仿真中的关键技术进行详细介绍.