M42钢圆拉刀开裂失效分析

正圆拉刀是一种应用非常广泛的孔加工刀具,常用于高速切削加工。在使用过程中,每个刀齿都承受着非常大的冲击作用,使用工况相对较为恶劣。圆拉刀使用时既要保证加工精度,又要保证高生产效率,因此圆拉刀所要求的各种性能都是非常高的。通常圆拉刀使用高速钢整体制造。M42钢就是高性能高速钢的典型代表之一,相当于我国的     

复合式渐开线跳齿内孔拉刀的设计

一、问题的提出复合式渐开线内孔拉刀是一种既加工小径圆面 ,又加工渐开线齿形面和大径圆面的渐开线花键孔拉刀。因此 ,该种拉刀的刀齿有花键刃和圆刃两种形式。传统的复合式渐开线内孔拉刀常见的形式有两种 :一种是刀齿排列按圆刃在前、花键刃在后的排列方式的复合式拉刀 ;另一种是刀齿排列按花键刃在前、圆刃在后的排列方式的复合式拉刀。传统的复合式渐开线内孔拉刀和普通渐开线内孔拉刀相比 ,有如下优点 :1)使加工工序更集中。一个工序行程可全部完成小径圆面、渐开线齿形面和大径圆面的加工。而普通渐开线拉刀加工花键孔则必须单独安排…     

制造拉刀用硬质合金牌号的选择

本文介绍了用含钴量不同的硬质合金拉削30XLCHA(HRC48～52)钢件内孔时,抗脆强度的计算结果。计算表明,BK10M 和BK10OM 抗脆强度的安全系数较大,耐磨性好。文中所推荐的制造拉刀用硬质合金牌号的选挥方法可大大减少耐用度的试验次数。高强度钢和合金零件的加工是一道重要而繁重的工序。拉削——效率最高的孔加工方法——因刀具耐用度低而不能经常采用。引起拉刀快速磨损的主要原因有:在接触区内被加工工件和刀具材料硬度的不合适比例关系,高合金钢具有粘刀的倾向性,刀齿上运动负荷大以     

螺旋硬质合金拉刀

<正> 随着高速拉孔机床的问世,推广硬质合金拉刀的工艺可能性从根本上得到了解决。以40～55米/分的速度拉削可以防止硬质合金拉刀切削刃产生脆性崩刃,降低已加工表面的粗糙度,提高孔加工生产率9—14倍。但是在高强度钢上拉孔的试验表明,带环形齿的标准拉刀容屑槽的容积不能保证可靠地排屑,因为当拉削速度提高时,切屑卷曲得不好。带环形齿的圆拉刀在加工刚性差的零件或加工短形成线的孔和断续长形成线的孔时也不能保证获得稳定的精度。在用这种拉刀加工的孔表面上,经常可以看到由于切入时的冲击作用和拉刀退出时拉削力的下降作用而     

加工钻夹头夹爪斜面用组合拉刀的设计

拉刀是一种高效率、高精度的多齿刀具 ,可用于拉削各种形状的通孔 (如圆孔、多边孔 )、平面及成形表面 (如键槽等 )。但由于受刀具设计、制造、修磨等因素的影响 ,普通拉刀的应用范围受到一定限制 ,难以加工一些特殊形状工件。为一次完成钻夹头夹爪斜面的拉削加工 ,我厂设计了一种组合拉刀。该拉刀突破了普通拉刀的局限性 ,其加工效率和加工质量比普通铣削加工大幅度提高。　　1　组合拉刀的结构( 1)被加工零件形状被加工零件是直径为Ａ(约 8 3ｍｍ) ,长度为Ｂ(约 4 5 7ｍｍ)的圆柱形销子 ,需在其一端切出如图 1所示的Ｗ形斜面。该零件用于…     

磨拉刀各齿外圆的新方法

我厂制造的拉刀,磨拉刀各齿外圆的工序,经过一段摸索逐步地找到了比较正确的加工方法,使生产率提高两倍,并达到了质量标准。现将改进情况叙述如下。 旧的加工方法 以前加工圆形拉刀各齿外圆的尺寸时,其加工次序如图1所示:先磨第1部分到外圆成品尺寸D。其次,按拉刀后角的角度将砂轮座般一斜度磨第2部分。磨时,由拉刀大头向小头磨,并须逐齿分别磨削;同时为了保证拉刀各齿外圆的准确性,在各齿外圆上须留一不大于0,05公厘宽的白刃带f。但磨该刃带比较困难,因力拉刀的椭圆度、弯曲度及顶尖孔的不良,都会引起白刃宽窄的不均匀。 此外,受磨第2部分…     

拉削的加工精度

<正> 1、内表面拉刀拉削拉削精度受到拉力本身精度、使用条件、使用拉床、工件形式、材料、加工前尺寸精度及工件夹持方法等的影响。 (1)圆拉刀拉削精度在内孔加工中,常常用拉削代替镗孔或铰孔。拉孔能达到的加工精度约为H_7。由于工件形状、材料和使用条件等不同,加工精度有很大差别。因此,拉刀校准齿尺寸以试拉方法来决定为佳。     

压光椭圆孔螺旋拉刀

我厂在固体激光器的生产中,经常遇到加工各种形状和尺寸的椭圆腔体,其材料为黄铜,表面光洁度要求达10。为此,设计制造了一种压光椭圆孔螺旋拉刀。通过使用证明,该刀具具有振动小,工作平稳、加工精度高、光洁度好(可达9～12)、生产效率高、制造简单等特点。刀具结构及参数的确定: 刀具共分两把,粗拉刀用于拉出预加工椭圆孔,担负主要余量的切削加工;精加工拉刀用于压光,保证加工孔的几何精度和光洁度。压光拉刀加工余量一般取0.06～0.2毫米,由于工件产生弹性变形,使孔径收缩,因此,拉刀直径应大于被加工孔的直径,其拉刀长轴2Amax=2 amax δ、短轴2Bmax=2bmax δ。式中:2a-工件的长轴、2b-工件的短轴、δ-工件     

带副后角渐开线花键拉刀设计

介绍了后顶尖相对前顶尖抬高渐开线拉刀的设计以及简单实用的加工方法,并且介绍了修正基圆直径的计算方法.与普通渐开线花键拉刀相比在不增加加工难度的情况下,运用此法加工,在拉刀渐开线齿形面上即可获得一定的副后角和副偏角,有效地改善了拉刀的切削条件,使拉刀被加工表面质量显著提高,延长了拉刀的使用寿命.是一种改善和提高渐开线花键拉刀使用性能的行之有效的方法.     

压光齿圆拉刀的设计改进

由于原压光齿圆拉刀在结构设计方面不够合理因而影响了被加工工件的尺寸精度和表面质量。通过改进压光齿圆拉刀的结构设计,从而大大地提高了被加工工件的表面质量。     

圆拉刀的正确使用

圆拉刀是高效精加工内孔常用的刀具。圆拉刀（以下简称拉刀）系刃形复杂刀具,制造精度高,技术要求严格,价格昂贵,应合理使用。在生产中常因拉刀结构和使用方面存在问题,而影响拉孔表面质量和拉刀使用寿命,严重时会损坏拉刀。     

新结构深孔圆拉刀的设计与工艺

<正> 一、问题的提出某厂向我厂订购如下工件参数的圆拉刀:孔径φ35±0.1mm,拉削长度195mm,材料12CrNi3A,硬度HRC32～35,拉前预制孔φ33.9(?)mm,拉后孔椭圆度要求0.007mm。一般标准圆拉刀拉削工件孔的最大长度为120mm。对拉削长度大于150mm的深孔,采用普通结构的圆拉刀,难以达到设计和使用要求,其问题在于: ①容屑系数及拉刀强度相互矛盾,无法达到设计要求; ②由于孔深,为了满足强度要求,需减少同     

拉刀的设计(三)

十、拉刀的中心孔 所有的圆拉刀、花键拉刀、方拉刀等都需要有中心孔。在加工和使用时,中心孔都很容易损坏,为了保护中心孔不损坏,并能保持一定的精度,必须采用保护式中心孔。其形状如图13a(OCT 3725)及图 13b;其尺寸如表21: 十一、拉刀的柄部 拉刀柄部的作用是使拉刀能固定在拉床的夹具上,最普通的有下列二种: 图14,为用销子固定的刀柄,其尺寸如表22。 图15,为用卡爪固定快换的刀柄,其尺寸如表23。 十二、拉刀的颈部 拉刀的颈部(图16)直径D2的尺寸普通应为柄部[D1-(0.3～1)]的值,其直径公差采用C5(OCT1015),配合其长度应便于装入夹具内…     

拉刀定位新方法

拉削做为一种高效率、高精度的圆孔加工方法,越来越被人们所接受。然而,长期以来拉削过程中一直采用的是拉刀前导定位。这种定位方法有两点不足:1.拉刀前导与工件孔配合不好,定位效果受被拉孔的尺寸公差限制;2.定位效果受被拉孔的形位公差限制。这将严重影响拉削后孔的圆度和轴线与     

L6120卧式拉床拉刀卡头快换系统

长沙机床厂生产的L6120卧式拉床,在国内拉削加工中使用量最多,普及面最广,宜用于成批及大量生产。许多有各种花键孔的汽车、机床的维修配件,即使单件生产也需要拉刀加工。多年来,该拉床随机供应的拉刀卡头为滑块式自动圆柄拉刀卡头和标准的键槽拉刀卡头,均只适用成批与大量生产。其中,标准的圆柄拉刀卡头,每支卡头只能用于一个规格直径尺寸的拉刀,而柄径φ12～φ50的圆柄拉刀就有18种规格,这就需要18套卡头。这些卡头较重,每次更换时配合部分旋入部分较长,既费力又费时。当然对成批生产很适用,可对单件小批就不理想了。为此我们设计制造了图中所示的拉刀卡头快换系     

具有减小切削宽度的花键拉刀

苏联 C、M、基洛夫机器制造厂为加工60mm 以上、长度100～200mm的花键孔,采用具有减小切削宽度、一次拉成拉刀,代替2～3次拉成的交变切削式拉刀。它的长度比交变切削式拉刀缩短了40～50%。在创造这种新式拉刀时,考虑到了在每个刀齿上都有齿升量的交变切削式拉刀和进步式拉刀的优缺点。     

减小切宽的新型花键拉刀

<正> 基洛夫机器制造厂,研制和使用了减小切宽的单通(把)花键拉刀代替轮切式两通或三通拉刀、加工直径等于和大于φ60mm,长度为100～120mm的花键孔,它比轮切式拉刀短40～50％。它是综合考虑了带有齿升量的轮切式拉刀和先进拉刀的优、缺点,设计成的一种新结构拉刀。     

轮切式不等齿距圆拉刀

过去用普通轮切式等齿距圆拉刀拉削齿轮内孔工件,经常产生挖刀、环状痕迹、波纹、喇叭口、鱼鳞斑点等缺陷,质量不易保证。针对这个问题,我们试验用轮切式不等齿距圆拉刀,并对其部分修改补充,实践证明,改进后的轮切式不等齿距圆拉刀是加工齿轮内孔比较理想的刀具。如图1所示,轮切式不等齿距圆拉刀主要是对普通圆拉刀容易造成摆动的结构进行了改进,其结构特点是:     

钢制轴承保持架兜孔的加工工艺

介绍了采用40CrNiMoA钢制造的航空发动机主轴轴承用保持架的加工工艺。根据被加工材料的性能，设计制造了加工保持架兜孔的拉刀，用多把拉刀采用卧式拉削方式进行拉孔加工，使保持架产品精度达到设计要求。     

涂层高速钢组合拉刀拉削高强度合金钢的试验研究

研制了TiN和TiCN两种涂层高速钢精密组合拉刀。通过这两种涂层拉刀与未涂层拉刀的对比切削试验 ,研究了加工高强度合金钢内孔螺旋键槽时刀片的磨损性能及重磨前刀面对刀具切削性能和加工表面粗糙度的影响 ,并分析了提高涂层刀具寿命的机理