基于USB2．0的运动控制系统研究与开发

结合运动控制系统的典型功能,开发了基于USB2.0的运动控制系统,根据USB通信的特点提出了一种应用于数控系统的通信方法,并对USB通信的软件设计作了详细的说明.系统采用了带有USB设备控制器的C8051F320单片机,具有丰富的内部资源,可以很好地满足实际需要.     

西门子802D数控系统在激光加工机床中的应用

本文介绍了将802D数控系统应用于激光加工机床数字化改造的设计思想与方法；并介绍了系统的整体结构以及各部分的功能。另外，结合实际应用情况设计了系统的抗干扰措施。经实践证明，采用具有PROFIBUS总线的SINUMERIK802D数控系统改造的激光加工机床，提高了信号的传输稳定性，减少维护机床的工作量，取得了良好的经济效益和社会效益。     

光纤激光切割技术在轨道交通行业的应用

正激光切割是激光加工行业中最重要的应用技术,由于具有诸多特点,故已广泛地应用于汽车、机车车辆制造、航空、电子和冶金等领域。在不同的工业领域,激光有着不同的解决方案:激光切割、焊接、热处理、熔覆等。其中,激光切割在工业激光应用中占的比例约为70%。激光切割以其高速度、高精度及高切口质量而著称。配合以先进的数控系统及机床,使得激光在二维、三维切割中有着非常优异的表现。     

FAGOR数控系统高级语言功能在激光切割机上的应用

介绍了使用FAGOR CNC 8055i数控系统高级语言编制开发数控激光切割机的切割工艺参数子程序以及某些控制功能,完成了对机床数控系统的二次开发。在切割不同的钢板板厚时,只要在编程过程中输入相应的代码,实现了FAGOR数控系统的自动参数化切割,降低了机床操作难度,提高了机床的工作效率。     

一种数控机床拓展DNC功能的方法

针对数控机床增加DNC功能的需求,在分析数控系统结构与特点的基础上,通过调整数控系统硬件及修改数控系统PMC梯形图的方法,达到拓展数控系统DNC功能的目的,为机床改造和机床功能拓展提供了一种有益的思路。     

多轴激光加工机床控制参数评估和调节技术

多轴数控系统运动轨迹是各轴协同作用的结果,而常规控制参数调节方法仅对各轴控制参数进行独立调节。针对这一问题,提出了在多轴系统中各轴两两配合进行圆轨迹输出,以圆度误差作为量化指标评估多轴配合情况的方法。在此基础上,给出了多轴机床控制参数调节的技术方案。此项技术具有精度高、操作简单、成本低的特点,被成功应用在多轴开放式激光加工数控系统中,获得了满意的效果。     

基于PC平台的激光加工数控系统

针对发展新型激光加工装备的需求，分析了激光加工控制的特殊性，研究了激光加工数控系统的体系结构，给出了关键环节的实现技术，在此基础上开发了基于PC平台的激光加工数控系统产品。这种新型数控系统具有可靠性高、性能好、功能强和成本低等显著特点，具有广阔的应用前景。     

发动机连杆裂解槽激光加工机床的加减速前瞻控制

为了提高发动机连杆裂解槽激光加工机床的加工效率,提出了一种对机床数控系统的加减速进行前瞻控制与S型曲线加减速相结合的方法.将高档数控系统常用的S型曲线加减速算法原有的七段过程简化为五段,将前瞻控制理论应用到S型曲线加减速算法中,在速度突变前提前规划速度,将这五段曲线中的位移、速度和加速度从连续量转变成离散的、周期变化的...     

三维激光切割在机械加工机床中的集成研究

研究了如何在机械加工的五轴机床中集成三维激光切割功能,并开发了三维激光切割控制软件。围绕该840Dsl数控系统进行三维激光切割系统硬件集成设计以实现激光切割过程中各加工控制部件自动化控制;并针对三维激光切割系统硬件结构,控制软件进行模块化设计,包括离线编程模块、加工控制模块设计以及激光切割工艺数据库等3大模块。通过在五轴龙门机床上调试验证,该控制软件能够很好实现三维激光切割控制功能。该研究将激光切割功能集成在传统机械加工机床中,这将提高机床的利用效率,同时简化工件装夹流程,提高加工效率。该研究对机械加工机床功能扩展有较大的参考价值。     

华中世纪星和PC机的串口数据传输方法

华中世纪星数控系统是在华中Ⅰ型、华中2000系列数控系统的基础上，为满足用户对低价格、高性能、简单、可靠的要求而开发的数控系统。适用于各种车、铣床和加工中心等机床的控制，采用国际标准G代码编程，与各种流行的CAD／CAM自动编程系统兼容，结构牢靠，造型美观，体积小巧，内置RS232通信接口，可以轻松实现数控系统与机床的数据通信。目前已广泛用于车、铣、磨、锻、齿轮、仿形、激光加工、纺织、医疗等设备。随着其应用范围日益广泛，该数控系统的串口数据传输功能也倍受关注。本人就华中世纪星数控系统和PC机的数据传输方法介绍如下。     

基于IPC的数控火焰切割机CNC系统

用工业个人计算机（IPC）开发的数控火焰切割机CNC系统，除具有适合于数控火焰切割机工艺特点的控制功能外，还具有图形编程、仿形编程、加工程序屏幕模拟仿真和实时多任务处理等功能。插补计算采用了差分插补法，能对所有的二次曲线进行直接插补。     

基于Windows 98的数控火焰切割机CNC系统

笔者用工业个人计算机Windows系统下开发的数控火焰切割机CNC系统，除具有适合于数控火焰切割机工艺特点的控制功能外，还具有图形编程、仿形编程、加工程序屏幕模拟仿真和实时多任务处理等功能，插补计算采用了差分插补法，能对所有的二次曲线进行直接插补。     

USB通讯在数控系统中的应用

介绍了一种基于USB通讯的PCNC数控系统体系结构。主要阐述了数控系统体系结构及工作原理、USB固件编程以及USB通讯和驱动程序的开发等内容。该技术方案具有开发简单、易于实现的特点，可适用于高速数控系统的开发。     

SIEMENS数控系统摆线凸轮加工子程序的开发与应用

在SIEMENS数控系统功能的基础上。开发出了摆线凸轮加工子程序。该子程序使用等误差直线逼近来保证凸轮的精度。适用于三直线轴数控机床。该子程序的开发扩展了数控系统的编程功能。     

基于USB数据总线数控系统的研究与开发

设计与研究了基于USB接口进行数据传输和控制的数控系统。系统的软件基于.NET Framework框架,采用C#语言编译,并提出Ribbon风格的图形界面。在Linux系统中嵌入RTAI内核,开发实时控制程序,其主要功能包括伺服的PID位置控制、IO控制、轨迹规划及样条曲线插补等。数控系统采用PIC18F4550芯片搭建系统的硬件平台,经实践证明该系统稳定可靠,能满足实际加工的需要。     

PLC在数控机床开发中的应用

针对工业生产的特定需求,采用可编程控制器和多轴运动控制器作为主要控制元件,建立非标数控系统,把它应用于机床的数控系统中。与传统的数控机床相比,非标数控机床不但简化了机床结构和控制系统,还使用户的编程变得更加简单。介绍了PLC在数控系统应用中的原理及其控制中的硬件功能,阐述了系统启动和各轴使能准备等控制部分,设计了相应的PLC控制梯形图。     

基于通用串行总线的可重构数控系统的研究

简要介绍了可重构制造系统和通用串行总线规范，详细论证了数控系统主机与各功能模块之间通过通用串行总线实现通讯、构成新型的可重构数控系统，阐明了开发通用串行总线外设的两种方法，通过一个基于通用串行总线的可重构数控系统原型研究，证明了其方案的可行性。     

Diagnosing the cause of operational faults in machine tools with an open architecture CNC

The conventional computerized numerical controller (CNC) of machine tools has been increasingly replaced by a PC-based open architecture CNC (OAC) that is independent of a CNC vendor. The OAC and machine tools with an OAC have led to a convenient environment in which user-defined applications can be efficiently implemented within a CNC. This paper proposes a method of diagnosing the cause of operational faults. The method is based on the status of a programmable logic controller in machine tools with an OAC. An operational fault is defined as a disability that occurs during the normal operation of machine tools. Operational faults constitute more than 70 percent of all faults and are also unpredictable because most of them occur without any warning. To quickly and correctly diagnose the cause of an operational fault, two diagnostic models are proposed: the switching function and the step switching function. The cause of the fault is logically diagnosed through a fault diagnosis system using diagnostic models. A suitable interface environment between a CNC and developed application modules is constructed to implement the diagnostic functions in the CNC domain. The results of the diagnosis were displayed on a CNC monitor for machine operators and transmitted to a remote site through a Web browser. The proposed diagnostic method and its results were useful to unskilled machine operators and reduced the machine downtime.     

基于组件的集成化并联机床数控软件设计

为了实现并联机床数控系统的开放性和模块化，本文采用了组件技术，实现了3-层体系结构的分布式数控系统软件的设计；同时，为满足现代生产的多种需要，在设计中采用集成化思想，增加了并联机床的使用性能。