带回转工作台加工中心坐标系的快速确定方法

介绍了一种带回转工作台的加工中心在加工复杂箱体类零件时,巧妙利用机床工作台回转中心机械坐标为一个相对固定值的特点,通过建立工件和工作台的位置关系,只需要实测出第一个工件坐标系,即可计算出其余所需坐标系,并且利用宏程序自动建立此坐标系的方法,此方法可以最大程度地降低测量误差,提高加工效率,实践价值极高。     

利用坐标平移与坐标旋转方法的宏程序应用

采用坐标系平移与坐标系旋转的方法,将给定非圆曲线表达式所在的原坐标系与数控车床工件坐标系建立联系,建立了加工不同位置非圆曲线宏程序编写模式,通过实例进行粗车循环与宏程序联合编程,完成非圆曲线的零件加工。该方法计算简单,适用于各类不同位置非圆曲线的宏程序编写。     

典型凸模零件数控加工工艺研究与设计

在凸模零件工艺性分析的基础上,设计了基于工序集中和换刀次数最少的工艺方案,详细分析并确定了各工序的机床、刀具、夹具和切削用量,制定了加工工艺卡。按照建立工件坐标系、设计走刀路线、确定基点坐标及编写程序清单的编程路径进行了凸模零件数控程序的编制,并采用等间距直线段拟合抛物线的方法,设计了该抛物线的节点坐标算法,编制了宏程序,解决了该零件的加工编程难点。结果表明,该零件工艺方案正确、合理,程序运行平稳,保证了加工精度,缩短了加工时间,对凸模类零件数控加工工艺的设计具有参考价值。     

矢量过偏心孔中心的多个外周孔加工

为了解决矢量过偏心孔中心的工件其多个外周孔的找正及加工难点,分析了卧式加工中心工作台回转中心与工件坐标系之间的关系,以及工作台旋转后工件坐标系、工件外周孔坐标的变化,并把外周孔的孔位计算及孔的加工指令编制成FANUC系统的宏程序,通过卧式加工中心实现工件坐标系自动平移、工作台旋转后的孔位找正,完成矢量过偏心孔中心的工件的多个外周孔加工。利用此宏程序加工的零件各尺寸符合图样,解决了工件校正难、孔位精度不易控制的问题,减轻了工人装夹工件的劳动强度,并且大大缩短了加工时间。     

数控镗铣加工中心任意角度位置快速定位

数控镗铣加工中心适用于箱体类零件的加工,通常工作台在4个特殊的位置(0°、90°、180°、270°)上加工,如遇到工件上有斜孔即工作台不在4个特殊的位置,而是旋转一定角度,就需要定位加工,文中通过宏程序实现了数控镗铣加工中心任意角度位置的快速定位,操作者只需输入几个参数,机床就可按宏程序快速定位建立坐标系加工。     

加工中心机床快速找正工夹具

在加工中心机床上找正工夹具,即确定工夹具在机床标准坐标系中的位置,建立工件坐标系。准确、简便的工夹具找正方法将有利于保证零件加工的位置精度,缩短零件加工的准备工时。我们在JCS-018立式加工中心机床上半精铣加工叶片泵定子内曲线的过程中,摸索出一种比较好的方法。现介绍如下: 图1为定子内曲线半精加工简图。定子内曲线的对称轴I-I与定位销中心连线成45°夹角,曲线铣加工过程中,采用微小直线段逼近的方法。为了使曲线方程坐标系与工件坐标系重合,避免坐标转换计算,现     

加工中心对刀后数值的处理

在数控机床上加工零件,刀具与工件的相对运动是以数字形式来体现的,因此必须建立相应的坐标系,才能明确刀具与工件的相对位置。数控机床有两种坐标系：机床坐标系和工件坐标系。机床坐标系是生产厂家设定的固有坐标系,一般是通过开机后回参考点建立。     

非正交双转台五轴机床后置处理通用方法

针对非正交结构的双转台型五轴机床,提出一种从工件坐标系变换到机床坐标系的逆运动学求解方法。该方法适用于正交及非正交情况下,双转台型、摆头+转台型和双摆头型五轴机床的后置处理问题。分析非正交双转台型五轴机床的结构特点,建立此类机床的通用结构形式。基于点绕空间任意轴的旋转变换公式,建立非正交五轴机床各运动坐标同刀位数据之间的映射关系,实现机床平动坐标和转动坐标的计算。针对机床C轴转动坐标的求解,分析出现奇异位置的情况,给出奇异值问题的处理方法。对整体叶轮流道及叶片加工刀位轨迹进行后置处理,并通过Vericut软件进行仿真试验,验证后置处理方法的可行性和高效性。     

三坐标测量机与数控机床坐标转换方法研究

在线检测是生产线上的重要环节,它通过直接安装在生产线上的设备,利用各种测量技术实时检测、反馈检测数据,实现生产线加工的实时检测与调整,防止不合格品的产生,保障生产线连续加工。在公司某生产线建设与使用过程中,针对某关键零件加工,确定了零件尺寸的在线检测设备为三坐标测量机。通过对三坐标测量机与生产线其他数控系统坐标系进行研究,确定了不同设备坐标系下的坐标关系,并将转换关系通过编程固化在赋值宏程序中,实现了不同机床坐标系下检测数据的互传互认、零件的在线检测、数据反馈和自动补偿。     

数控加工刀具长度补偿的研究

从机床坐标系、工件坐标系及编程坐标系出发,分析了数控镗铣类机床及加工中心在同一个工件坐标系下使用多把长度不同的刀具对工件进行加工时进行刀具长度补偿的原因。论述了有基准刀与无基准刀长度补偿的原理,研究了这两种方法的特点,提出了机床Z坐标的计算方法。讨论了撤消长度补偿后CNC控制刀具所走的编程坐标表达的实际意义,这对理解数控加工刀具长度补偿及数控编程具有实际指导意义。