镗铣加工中心螺纹加工工艺

介绍了在镗铣加工中心机床上加工螺纹的两种方法,对实际应用中使用的刀具、进刀量选择以及数控编程等方面作了阐述,将此方法应用于实际生产中,可以解决无法在车床上装夹的壳体类复杂零部件的螺纹加工问题,使生产顺利进行,并在试验中取得很好的加工效果.     

加工螺纹的旋转风铣装置

采用旋风铣装置可以加工各种内外螺纹,加工锥管内螺纹效果更好,如加工乙炔瓶瓶颈内锥管螺纹,采用旋风铣装置进行加工,比原来在普通车床上加工,提高单人劳动生产率40倍,产品合格率由40％提高到96％,经济效益显著。旋风铣装置的结构及加工原理旋风铣装置的结构如图1所示、该装置安装在C620普通车床上,由电动机通过三角皮带轮带动刀杆轴旋转,刀杆轴上装有螺纹刀作高速旋转。刀具和工件偏一个角距离,工件对刀具作相反方向低速旋转,刀具旋转一转在工件上车削一块切屑,同时旋转装置作轴向进给运动,就可加工出螺纹。     

压缩机缸体孔的加工

我厂生产 SD- 5摇板式压缩机缸体 (图 1) ,它由两层组成 ,外层为本体 ,内芯为镶件。镶件材料为QT6 0 0 - 2 ,本体材料为 ZL10 4。镶件经加工为半成品后送到压铸件厂。在压铸模内定位后 ,浇注铝液进行压铸。压铸件轴向端面余量与径向半径上余量为1.5 mm。缸体沿圆周均匀分布有误差为± 5′的 5个轴向气缸。中心主轴孔 2 2 .5 0 .0 3　 0 mm轴线与 5个气缸孔 35 0 .0 2 5 　 0 mm轴线平行 ,在缸体空腔部位装有用球万向连杆与活塞连接的摇摆盘、斜盘及两对止推滚针轴承。整个结构相当紧凑 ,要求空腔内壁与主轴孔同轴 ,A面 10 7mm止口…     

顺序珩磨在缸体加工中的应用

冰箱压缩机是冰箱制冷系统的心脏,而冰箱压缩机缸体又是冰箱压缩机的核心零件。冰箱压缩机缸体的制造成本、加工节拍和加工质量直接决定冰箱压缩机生产厂家的市场竞争力。冰箱压缩机缸体的质量主要是靠关键部位活塞孔和曲轴孔的最终加工精度即圆柱度、圆度和表面粗糙度来保证。古语说：“工欲善其事,必先利其器”,若要零件加工精度更高、加工节拍更快、产品竞争力更强,选择有竞争力的加工设备尤为重要。     

顺序珩磨在冰箱压缩机缸体加工中的应用

冰箱压缩机是冰箱制冷系统的心脏，而冰箱压缩机缸体又是冰箱压缩机的心脏，是冰箱制冷系统的核心零件。冰箱压缩机缸体的制造成本、加工节拍和加工质量直接决定冰箱压缩机生产厂家的市场竞争力。冰箱压缩机缸体的质量保证中，主要是指关键部位活塞孔和曲轴孔的最终加工精度：圆柱度、圆度和表面粗糙度。古语说：“工欲菩其事，必先利其器”。要保证零件加工精度更高、加工节拍更快、产品竞争力更强，选择有竞争力的加工设备尤为重要。     

铣螺纹代替车螺纹

加工软质材料的工艺安全在车削铜制的螺纹接头时,在刀刃部位往往会形成切屑瘤,进而喷溅到螺纹牙顶。相比之下,用瓦古斯刀具铣削螺纹证明是可靠和经济的。Makra Manfred Kratzmeier GmbH是一家专用机床制造商,到现在为止仍是在车床上加工电解铜(Cu ETP)制的喷嘴。有人还用同样的方法在这种近乎纯软铜制的工件上加工外螺纹。其中,森林巴登的专家,为车辆制造行业的大批量生产,设计和制造了液压夹具和专用机床以及用于轮辋和车轮测     

关于离心式压缩机缸体修复

以实际案例对离心式压缩机缸体的损坏形式进行了详细的介绍,同时提出了关于离心式压缩机缸体修复的常用方法。     

提高活塞压缩机缸体镜面耐磨性的方法

对于医疗工具用空气压缩机铝合金制缸体的镜面,目前采用的镀敷方法（镀硬铬等）,耐磨性并不高。为此,苏联医疗工具制造公司（НПО《МЕДИНСТРУМЕНТ》）研制了一种可对Д16Т铝合金镜面进行强化的工艺。其实质是气体爆炸和等离子喷涂的复合工艺。 首先把缸体镜面去除油污,用气体爆炸法涂敷一层粒度为20～40μm,厚度约为80μm的BKHA粉末底层。然后再在此底层上,经等离     

尾气压缩机缸体的国产化修复研究

通过对尾气压缩机缸体修复所涉及的机械加工、内壁堆焊、热处理等环节的分析研究,并结合实际工作经验,采取了实际模拟加工的方法,完成了缸体的国产化修复任务,并实现了长周期平稳运行,最终达到了提高生产效率及降低炼化企业进口压缩机采购成本的目的.     

汽车空调压缩机前后缸体通用夹具设计

随着我国经济的快速发展,汽车产业发展非常迅猛,立式加工中心被广泛应用于汽车加工行业。北方某公司为了生产需要,订购了我公司一台VMC850P型立式加工中心,主要用于加工汽车空调压缩机前后缸体活塞孔及排气孔等有高精度要求的孔,工件简图如图1、图2所示;同时还需要满足海马某品牌前缸体和后缸体的加工。为了能够实现零件的快速加工,用户要求两对缸体的加工采用一套夹具,操作简单方便以及具备防错措     

螺纹车刀在铣削螺纹时的应用

螺纹铣削作为一种新型的螺纹加工工艺,与传统的螺纹加工方式相比,在加工精度、加工效率、稳定性等方面都具有很大的优势。简单介绍了螺纹车刀铣削螺纹时的一些情况,手工计算编制出螺纹加工程序,并成功、高效地加工出了符合技术要求的螺纹,该螺纹加工方法对于数控教学、科研及一线生产都有一定的现实意义。     

螺纹铣削加工的编程应用

传统的螺纹加工方法主要采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙攻丝及套扣。随着数控技术的发展、软件的创新、控制精度的提高、三轴联动或多轴联动数控系统的产生及其在生产领域的广泛应用,相应的先进加工工艺——螺纹铣削逐渐得以实现,其加工精度、光洁度以及柔性是攻丝无法比拟的,另外其经济性在某种情况下也更优于传统工艺。     

单向螺纹铣刀法加工大直径螺纹

通过对螺纹铣削加工及其优势的分析,对大直径螺纹加工采取了单向（单齿）螺纹铣刀螺纹铣削加工的方案,并进行了内、外螺纹铣削加工程序设计,有效解决了大直径螺纹的加工难题,对发挥数控机床的潜能和实现高效加工具有一定的现实意义。     

基于宏程序的螺纹数控铣削加工

数控铣削加工螺纹是三轴联动数控系统发展以来螺纹加工的一种新工艺,它不同与传统螺纹加工方法,有着高精度、高效率、高柔性等优点;宏程序是数控系统的一种扩展功能,是由用户编写的专用程序。简捷、通用的宏程序可以控制数控铣床加工出高质量的具有相似性的螺纹。     

XK9350螺纹铣床升级改造与应用

分析了XK9350螺纹铣床托板及铣头主轴系统的结构缺陷,介绍了XK9350螺纹铣床整机改造方案、实施措施及改造后现场运行效果。     

切削用量对铣削非标内螺纹刀具磨损的影响

与传统螺纹加工方法相比,铣削螺纹不仅具有较高的加工精度和加工效率,而且不受螺纹结构的制约,可较为自由地选取合理的加工参数。应用DEFORM-3D软件对铣削非标内螺纹刀具磨损进行仿真,运用正交仿真试验研究切削速度、最大切削厚度和径向切削深度等切削用量对刀具磨损的影响,并对加工参数进行了优化。结果表明:切削刃圆角处刀具磨损最严重,在研究范围内,径向切削深度对刀具磨损的影响最大。     

螺纹数控铣削新工艺

介绍了螺纹数控铣削工艺,对实际应用中的刀具、切削用量选择以及数控编程作了阐述,并将其用于实际生产中,取得了很好的加工效果。     

大直径内螺纹铣削加工

对低碳合金结构钢汽轮机前汽缸体上大直径内螺纹,采用先进工艺、先进刀具、先进工艺装备加工的经验介绍。     

深、盲孔螺纹铣削工艺研究

介绍螺纹铣削刀具和加工原理,并对数控龙门镗铣床上的深、盲孔螺纹铣削工艺的研究进行了描述。     

基于NX8．0的螺纹铣削加工

通过对丝锥加工螺纹和螺纹铣削加工的优缺点,提出了利用NX8．0软件创建螺纹模型以及铣削螺纹的具体方法。实践表明,该方法能满足在数控铣床上加工各种螺纹的生产要求,经实际验证效果良好。