基于数字全息技术的钢球在线检测分选装置设计

从钢球在线检测装置的检测精度和检测效率出发,对钢球在线检测的检测方法和检测装置进行了研究设计。重点介绍了通过激光干涉获取钢球干涉全息图像的基本方法与装置设计方案,介绍了如何利用数字全息技术处理干涉图像及钢球等级评定和分选的具体方法。     

钢球分选机

过去对较大直径(φ1.588毫米以上)钢球分选采用机械刀口导板,对较小的(φ1.588以下)采用人工测量分选。手工测量既慢,劳动强度又大。经革新使用电感自动测量,振动上料,机械回转,电器发讯,实现了钢球自动分选。不但分选精度高,工作效率也比原手工测量提高两倍以上。     

钢球分选机

过去,对较大直径(φ1.588以上)的钢球采用机械刀口道板;对直径较小的(φ1.588以下),采用人工测量分选。后一种既慢、劳动强度又大。经革新后,使用电感自动测量,振动上料,机械回转,电器发讯,已实现了钢球自动分选。不但精度高、工作效率也比原手工测量提高二倍以上。     

用于汽车座椅滑轨生产线的钢球自动装配装置

介绍了一种汽车座椅滑轨钢球装配装置,可通过钢球输送供料、间隔条输送供料、钢球和间隔条装配等机构,实现汽车座椅滑轨装配过程中的钢球、间隔条等零件的自动装配过程。本装置结构紧凑、自动化程度高,能够有效保证各钢球及间隔条在座椅滑轨中的准确装配,同时可根据后道工序对座椅滑轨滑移力检测的结果,系统自动调整,选择不同直径的钢球进行装配。     

一种新型钢球表面检测方法的分析与系统实现

钢球作为常用的球轴承滚动体,其表面质量直接影响轴承的性能及寿命。目前已研制出的钢球表面缺陷检测装置展开机构结构复杂,不适用于大批量检测。基于一种双图像传感器的球面全展开方法,分析了在球列状态下球面完全展开所需要满足的参数条件。搭建系统进行实验,实验结果表明,该系统利用双传感器同时分别对每粒钢球进行5次采像就能够对钢球表面进行精确有效的高速检测与分选,漏检率低,检测速度可达到14 400粒/h,具有广泛的应用前景。     

基于电感传感器的滚珠分选机设计

本设计是针对在轴承制造过程中的需求,提出一种采用差动变压器式电感位移传感器(l VDT)来实现对滚珠直径进行测量和分选的方法。通过对l VDT输出的模拟信号的AD转换,获得滚珠的直径,经过系统中单片机的分析判断,启动分选装置,分选出符合条件的滚珠。本设计在分选机结构方面采用步进电机和链轮的配合,该方案可以较好的实现滚珠自动分选。     

基于图像处理的钢球外观检测系统

介绍了钢球外观缺陷计算机自动检测系统的设计及应用。该系统由钢球给料、进给展开、缺陷识别以及分选等部分组成，实现钢球表面缺陷的自动检测，具有可靠、高效的特点。     

摩擦式钢球表面缺陷检测仪的控制系统设计

主要研究的钢球表面缺陷检测仪方案采用的是CCD摄像机、视频图像采集卡、计算机以及数宇图像处理软件相结合的视觉检测技术。利用多个步进电机控制机械系统实现了钢球的自动下球、表面展开以及分选等功能。设计由多个单片机组成的集成控制卡,实现了与上位机通信及控制各个步进电机运行,建立了控制系统时序模型,为提高系统运行准确度和检测效率奠定了基础。     

基于PLC控制的竹片颜色在线分选系统设计

受消费者欢迎的竹制品加工中,竹片颜色分拣是生产中重要的工序。通过对竹片颜色自动分选系统机械结构和PLC控制装置的优化设计,实现了PLC对机械分选部分上料、传动、分选、入库的过程控制。利用软件对上、下位机的通信和联机调试进行了虚拟仿真,验证了整个系统在PLC的控制下运行的可靠性和稳定性,缩短了系统开发周期。     

基于线阵CCD的钢珠分选控制系统设计

针对钢珠检测系统的现状,提出了采用两套线阵CCD对钢珠精度进行检测的方案;给出了分选系统的工作原理,对线阵CCD驱动电路和数据采集电路进行了重点设计。搭建了分选系统的实验装置;实验表明,设计的系统能够同时完成对钢珠直径和椭圆度的检测,且测量精度高、速度快、成本低廉,具有较高的实用价值和良好的市场前景。     

ZH—50型球轴承合套机的应用

一、合套机概况 1.工作过程 无锡市红星机械配件厂生产的ZH-50型球轴承合套机,用于外径26～52mm球轴承的装配合套,该机由两人操作,一入进行内、外圈沟径和差合成的电感测量分选,按电感和差合成的数显数据,将所测的轴承内圈及外圈一并投入相应的料道。每一料道由一个与钢球直径规值相适应的钢球储球罐与其配套。另一人进行装球、锛球等合套工作,取出某料道分选好的套圈,揿动输球管按钮,与该料道相关联的储球罐即自动地定量供出一套轴承所用钢球,将钢球放置于轴承的内外圈沟道之间,轴承合套工序就完成了。     

磨加工过程中角接触球轴承接触角的控制

分析了角接触球轴承的径向游隙、钢球直径、内、外圈沟曲率对接触角α0的影响;探讨通过在加工过程中对内、外套圈沟径尺寸、钢球直径、内、外圈沟曲率大小范围的控制来控制接触角的范围的可行性及效果.     

推力球轴承保持架锁球模具结构改进

原来生产的推力球轴承的钢球数量为偶数且钢球直径较小。根据市场需要,开发设计了大量奇数钢球和钢球直径较大的轴承产品。为满足该类轴承的生产需要,对原铜保持架锁球模具结构进行了改进,保证了产品质量和生产效率。     

电磁淘洗机切向水流的入射角度对磁选矿影响初探

介绍了电磁淘洗磁选机的磁选装置和控制装置、水流装置等主要结构,给出了淘洗机采用的弱磁原理和磁场强度计算公式,以及磁链在分选空间运动的动力学方程。研究了切向水流基本分选原理,并对切向水流入射角度对分选的影响进行了分析。     

风电轴承钢球冷镦的可行性分析

针对原风电轴承大尺寸钢球热镦成形工艺耗时长，效率低，耗能大，且钢球组织不致密的问题，提出一种风电轴承钢球冷镦成形工艺。以直径50,65 mm的钢球为例，建立了钢球棒料尺寸理论计算模型，对钢球冷镦成形过程进行仿真模拟并计算理论压碎载荷，冷镦后的球坯有明显的两极和环带，且等效应力分布均匀，直径50 mm钢球的理论压碎载荷满足要求。实际加工验证的结果表明直径50 mm钢球的压碎载荷满足要求，直径65 mm钢球的内部组织致密，强度高。理论和试验均证明风电轴承钢球可采用冷镦成形工艺。     

旋转双工位轴承钢球自动无损包装系统

介绍一种旋转双工位轴承钢球自动无损包装系统。该系统采用在塑料薄膜筒中放置撑袋滑块来撑开袋口,上下两封方式制袋。通过旋转双工位制袋和注球包装同时进行来提高包装效率。通过在注球过程中控制钢球的落差实现无损包装。计算机及控制系统实现整个钢球包装过程的全自动运行。该包装系统可以覆盖直径为4.763mm^25.4mm的钢球包装,包装规格按照企业要求约为5公斤/袋,包装效率大约2袋/分钟。该包装系统操作简单可靠,可以用于其它类似产品的包装。     

微电脑应用实例

二十一、微机控制的电解电容器自动分选装置电解电容器自动分选装置在苏州电讯仪器厂研制成功。该装置采用TP801单板机控制,通过连续转动的夹具集合对在夹电容的     

生物样品分选仪中步进电机的细分驱动装置设计

本文介绍了一种计算机控制的生物样品分选仪的运动控制系统,其控制对象为3台两相混合式步进电机。本文描述了运动控制系统中基于FPGA的步进电机细分驱动装置的设计。该装置采用恒流斩波驱动电路,可以显著改善步进电机的综合使用性能,使仪器的分选操作运动精确、灵活和易于控制。     

钢球直径测量误差分析

文中分析了在钢球生产和商品钢球检验中用对比法测量钢球直径时产生的误差,用空间解析几何推导出计算误差的公式。分析了钢球直径测量方法误差的性质及变化规律。附图2幅。     

钢球动态性能的质量控制

用标准套圈控制钢球的动态性能可以准确可靠地对钢球实现主动控制和分档;对改进钢球质量、降低轴承振动噪声都起到较好的作用。就标准套圈的 选择、钢球测振分档范围和对测振值的影响因素等方面进行了较为系统的试验分析。