慢走丝电火花线切割加工精度影响因素的研究

分析总结了电火花线切割加工技术的研究现状.通过在慢走丝电火花线切割机床上针对具体的参数进行了大量的实验,考察了各种因素对慢走丝电火花线切割加工精度的影响规律.基于对这些实验数据的分析研究,分析了有关电火花线切割加工精度和稳定性的各种影响因素,得出了相关结论.     

工件超声振动电火花线切割复合加工试验研究

借助ANSYS软件对变幅杆、夹具和工件进行整体的动力学研究,设计了一套超声振动电火花线切割复合加工装置。在相同加工参数下,分别采用工件超声振动电火花线切割复合加工和传统的电火花线切割加工对45钢进行切割试验。试验结果表明:与传统的电火花线切割加工相比,超声振动电火花线切割复合加工的效率提高了约15%,表面粗糙度减小了约10%。     

绝缘及弱导电工程陶瓷电火花铣磨复合加工技术及机理研究

工程陶瓷因具有优良的力、热、声、电及化学等性能,被日益广泛地应用于机械、电子、冶金、化工、地质钻探、航空航天和核工业等领域中,并带来了巨大的社会和经济效益。随着用途的日益广泛和深入,对工程陶瓷构件的加工精度、加工效率和表面质量等要求也越来越高。然而,现有的工程陶瓷加工技术存在效率低、成本高、难以满足高精度和高表面质量的加工要求等问题。对于导电性能较好(电阻率低于100.cm)的工程陶瓷可以直接采用电火花线切割、电火花成型加工、电火花磨削和电火花铣削等加工工艺,其加工成本高、效率低等问题得到了一定的解决;而绝缘和弱导电工程陶瓷直接进行电     

导电性工程陶瓷材料的放电加工研究

通过专用脉冲电源脉冲放电能量的控制,进行了导电性工程陶瓷材料的电火花放电加工试验研究,提供了一种稳定加工导电笥工程陶材料且能控制加工质量的电火花放电加工方法。     

薄镍板上Meso尺度结构的电火花线切割

研究了利用常规电火花线切割技术加工薄镍板微小结构的方法.利用慢走丝电火花线切割加工机床对厚度为0.6 mm镍板上的Meso尺度结构进行了加工试验.以机床现有的工艺条件对零件进行试切割,对试切割后的尺寸精度和表面质量进行测量分析,在此基础上通过对放电能量、冲液压力、切割速度等机床参数的调整改进加工工艺.探讨了在200 μm缝宽范围内进行多次切割的方法,并对切割次数进行合理优化、合并.试验结果表明:慢走丝线切割加工对小于机床设定厚度的薄板Meso尺度结构仍可进行稳定加工;通过多次切割的方法可提高表面质量.在200μm窄缝范围内进行5次常规切割,加工后的表面粗糙度值Ra为0.54 μm;在保证表面质量的前提下,将5次切割合并为3次切割,加工后的表面粗糙度值Ra为0.62 μm,加工时间缩短了30％左右.该技术可为电火花线切割加工其他材料薄板微小零件提供支持与参考.     

立式回转电火花线切割加工新技术

将回转电火花加工用于线切割中是一种新兴的加工方法。文中提出了一种立式回转电火花线切割加工新技术,扼要介绍了该技术的提出背景,指出了该技术的显著特点,还详细分析了这些特点的原因。     

模糊神经网络在工程陶瓷电火花加工中的应用

在工程陶瓷电火花加工过程中,电参数与表面粗糙度之间具有高度的非线性关系,很难在两者之间建立精确的数学模型来预测其加工效果。针对这一问题,提出了将模糊控制理论和神经网络技术相融合的智能控制方法,采用多个输入单输出的模糊控制神经网络结构,建立了工程陶瓷碳化硼电火花加工的数学模型来预测其工艺效果。该模型能够很好地反映出电参数与表面粗糙度之间的非线性关系。通过实验值与网络模型的预测值之间的比较,验证了该模型具有较高的预测精度,证实了模型的可靠性和有效性。     

基于统计分析的电火花线切割加工稳定性研究

研制了电火花线切割加工间隙放电状态检测系统,并运用时序分析理论中的统计检验的方法对加工中由正常放电相对时间比率值构成的时间序列进行了分析,指出了电火花线切割加工稳定时的正常放电相对时间比率值构成的时间序列的统计特征。提出用量纲一波形参数——峰度值（峭度系数）来判断电火花线切割加工的稳定性,用试验的方法研究了该方法的可靠性,为采取适当的电参数控制策略,提高加工稳定性提供了重要的依据。     

数控电火花线切割在模具加工中的工艺技术

1 引言 随着我国模具工业的不断发展,数控电火花线切割技术在模具加工中显得更为重要.而冲压模的加工更离不开电火花线切割的加工,不论是动模、定模、零配件,还是特殊加工场合.由于数控电火花线切割是数字系统控制下利用火花放电电蚀加工方法进行加工,因此与其它机械加工相比有其独特的特点.     

新型中走丝线切割工作液的研制

根据中走丝电火花线切割加工的特点,研制出一种新型中走丝电火花线切割工作液。分析了中走丝电火花线切割工作液性能对加工的影响,探讨了工作液的组成和各种添加剂的选择。加工试验表明,研制的走丝电火花线切割工作液符合中走丝电火花线切割加工特性和防锈要求,能在高加工效率下加工得到较高表面质量的工件。     

用超硬材料刀具加工工程陶瓷

本文探讨了超硬材料刀具加工工程陶瓷的可行性，介绍了不应用情况和切削机理．氮化硅是最难加工的陶瓷，本文指出，可用ＰＣＢＮ刀具加热切削的方法进行加工。实践表明，利用超硬材料刀具，可以实现工程陶瓷的高质量、高效率、低成本切削加工。     

用超硬刀具材料制造刀具的方法及应用效果

介绍了采用陶瓷、金刚石、立方氮化硼三种材料制作超硬刀具的方法以及切削加工中的应用效果。     

数控电火花线切割穿丝孔加工位置及精度影响

随着模具产业和其它加工制造业的飞速发展,对电火花线切割各项工艺指标如尺寸精度、表面粗糙度等都提出了越来越高的要求。在电火花线切割加工中打穿丝孔是一个经常遇到的基本问题,穿丝孔是钼丝相对于工件运动的起点,同时也是程序执行的起始位置。穿丝孔的位置对于加工精度及切割速度关系甚大,文中就打好穿丝孔位置及精度问题进行了论述。     

高速走丝线切割技术研究

高速走丝线切割加工以其独特的加工方法和较高的性价比得到了迅速发展,并在许多机械生产领域发挥了重要的作用。主要分析高速走丝线切割的主要技术参数,并进行实例加工。     

An Experimental Study to Enhance the Cutting Performance in Abrasive Waterjet Machining

An experimental study to enhance the cutting performance in abrasive waterjet (AWJ) machining is presented. The study uses the techniques of jet forward impact angles and multipass operations both individually and concurrently when cutting an alumina ceramic and a polymer matrix composite. A brief report on the effect of jet impact angle in single pass cutting is made first, which shows that the optimum jet impact angle for both the ceramics and polymer matrix composite is about 80°. It is found that the multipass cutting technique can increase the cutting capability and application domain of AWJ cutting. It can also improve the major cutting performance such as the depth of cut as compared to single pass cutting within the same total cutting time. The benefit of using multipass cutting operations is further enhanced when it is combined with a jet forward angle of 80° in cutting alumina ceramics.     

An experimental study on machining techniques of cutting composite armors

The machining of laminated composite components or armors consisting of engineering ceramics, fiber-reinforced plastic, and even aluminum or titanium alloy is a great challenge to manufacturing engineers. So far, quite limited literatures can be found concerning the machining of laminated composite components, and the quite limited studies are mainly focused on the stacks consisting of metal plates and composite materials. Also, there is hardly any report concerning the cutting techniques of laminated composite components or armors. In this work, the cutting techniques of three types of composite armors such as the Kevlar fiber-reinforced plastic (KFRP) protection inner lineplate, the ceramic composite armor (ceramics/glass fiber-reinforced plastics/aluminum alloy laminate), and the double-plate composite armor (ceramics/KFRP laminate) were studied experimentally on a desktop cutting machine, using a sintering diamond saw. Two types of machining processes such as cocurrent cutting and reverse cutting were discussed, and finally, reverse cutting is recommended for better cutting quality. Cutting tests indicated that under proper processing conditions, high-quality cutting of composite armors can be carried out by using a sintering diamond saw.     

用于加工Inconel718的切削刀具发展现状

镍基高温合金Inconel718具有熔点高、热传导率低、加工硬化现象严重的特点,被认为是最难加工的金属材料之一。近年来,随着航空航天、能源动力技术的飞速发展,Inconel718高温合金的应用越来越多,其高速、高效切削的加工需求也日益扩张,其切削工艺的制定、尤其是切削刀具的选择越来越重要。本文综述了常用于加工In-conel718的刀具(高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼)及其涂层刀具的加工性能,分析了不同涂层对于刀具寿命和工件表面质量的影响,对硬质合金刀具和陶瓷刀具作了详尽的对比分析。最后,对高速钢、陶瓷、硬质合金和立方氮化硼刀具切削Inconel718的应用情况进行了总结,给出了Inconel718高温合金切削加工刀具选择的有益参考。     

工程陶瓷的激光加热辅助切削技术

激光加热辅助切削工程陶瓷技术即使用激光作为外加热源先于刀具加热软化陶瓷工件,然后再使用刀具将软化的材料去除。较高的剪切变形区温度降低了陶瓷材料的屈服应力和硬度,陶瓷变形特征从脆性转变为塑性或者准塑性,从而提高切削效率,延长刀具使用寿命,有望解决陶瓷加工中的低效率和高成本现状。从激光加热辅助切削工程陶瓷研究进展、激光束的整合,以及切削机理等方面,对激光加热辅助加工工程陶瓷做了较为全面的论述。     

切削加工有限元仿真技术研究进展

基于有限元仿真技术强大的数值分析能力,它已成为定量研究金属切削加工过程的有效手段,该技术对减少制造成本,缩短产品制造周期和提高产品质量具有重要意义。因此,对切削加工有限元仿真的一些关键技术:材料本构模型、动态自适应网格技术和切屑分离标准作了重点介绍,并对其研究现状和发展趋势进行了深入探讨。     

EXAMINING THE ROLE OF CUTTING FLUIDS IN MACHINING AND EFFORTS TO ADDRESS ASSOCIATED ENVIRONMENTAL/HEALTH CONCERNS

Cutting fluids have seen extensive use and have commonly been viewed as a required addition to high productivity and high quality machining operations. Cutting fluid related costs and health concerns associated with exposure to cutting fluid mist and a growing desire to achieve environmental sustainability in manufacturing have caused industry and academia to re-examine the role of these fluids and quantify their benefits. This work summarizes the traditional purposes of cutting fluids and reports on recent analytical and experimental research to critically examine these functions. To minimize or even eliminate the concerns associated with cutting fluid usage, several recent and novel approaches have been proposed and are examined.