异形特殊螺纹数控车削加工

正异形螺纹一般指螺纹的牙型、外形轮廓等与普通螺纹不同的螺纹,如常见的圆弧螺纹。由于异形特殊螺纹形状特殊、工艺复杂,单纯利用传统的螺纹车削加工指令(如G32/G33/G92/G76/CYCLE97等)无法完成,需要结合利用参数化编程方法才能实现异形特殊螺纹类零件的数控车削加工。1加工工艺分析(1)刀具选用刀具选用的基本原则是尺寸和形状相适应,即刀具要和被加工对象的形状相似、尺寸匹配。以常     

异形螺纹的编程和加工

异形螺纹的编程没有专门的编程指令格式,也没有CAD/CAM软件能造型和生成加工程序,只有使用宏程序编辑加工程序。以椭圆曲线螺纹、双曲线螺纹、余弦曲线螺纹三种异形螺纹为例,使用FANUC数控系统编制异形螺纹程序,对螺纹的加工有一定的参考意义。     

矿机零件大型异型螺纹加工刀具应用

在矿机零件生产过程中,对大型异型螺纹加工表面粗糙度和平面度要求高,故针对大型异形螺纹车削时,应用不同刀具加工的优缺点进行分析,并提出相应的改进方法,旨在提升大型异型螺纹加工质量。     

宏程序在异形特殊螺纹数控车削加工中的应用

在异形特殊螺纹数控车削加工中,通过宏程序的调用,可以提升加工精度和效率。本文主要探究宏程序在异形特殊螺纹数控车削加工中的应用,主要分为设计流程、工艺分析、加工实例以及加工注意事项等几个部分。全面阐述了异形特殊螺纹数控车削加工的程序编制方法,希望通过本文的分析,可以为特殊螺纹数控车削中的宏程序调用提供借鉴。     

异形螺纹的加工方法

针对在数控车工大赛上出现的加工异形螺纹的题目,分析了在曲面上加工的异形螺纹和牙型为特殊曲线的异形螺纹的加工方法。     

钼合金零件螺纹车削的两种工艺方法

为解决TZM钼合金件螺纹车削加工中刀具磨损、零件崩裂、掉扣等问题,本文分别采用不同机床和不同加工工艺进行了TZM钼合金件螺纹切削加工对比试验,以及在刀具材料、刀具角度、切削用量等方面的改进试验。通过试验,优选出两种分别适用于普通车床和数控车床较佳的工艺方法。试验结果和生产应用的情况表明,钼合金件螺纹的这两种车削加工工艺方法,都可以使切屑成形好,便于排屑,减少刀具磨损,防止螺纹崩裂、挤伤,从而获得较理想的螺纹加工质量和加工效率。     

大螺旋角齿条刀的线切割加工工艺

齿条刀是典型的多角度刀具，在平置加工时其角度参数超出了线切割机床上下异形角度加工极限。通过改变加工时的安装角度和合理编制加工程序，可取得线切割加工齿条刀的良好效果。本文举出加工实例，说明了具体实施方法及加工要点。     

消除异形螺纹形状误差问题的探讨和研究

本文通过对异形螺纹中的波形螺纹形状和加工工艺进行分析,利用宏程序编制出合理的加工程序,有效解决了异形螺纹的形状误差问题.     

螺纹铣削刀具的分类、特点及选择

在螺纹加工领域,通过对螺纹铣削刀具的正确选择和使用,螺纹铣削刀具越来越得到各大生产企业的认可与信赖。文中从使用者的角度,对市场上常用螺纹铣削刀具进行了分类与论述,对螺纹铣刀选择的关键点进行了分析。     

大螺距非标双头梯形内螺纹的加工研究

在航空领域中,由于要实现某些特定运动,经常会出现一些大螺距的非标梯形螺纹构件;而内螺纹因为头数、螺距等要求以及空间(螺纹底孔)限制,对加工刀具的结构要求非常严格,同时还需要根据实际螺纹参数合理选择加工工艺,编制数控程序,才能实现内螺纹的加工。以大螺距非标双头梯形内螺纹加工为例,可将螺纹加工分粗、精车2个步骤进行,并考虑螺纹升角的影响,对刀具的形状、尺寸和有关几何角度都做了严格要求,采用宏程序进行控制切削,实际加工取得了很好的效果,对于同类型非标梯形内螺纹零件的加工具有借鉴意义。     

水系统45°锯齿形螺纹数控车削加工与编程的应用研究

本文采用进刀深度与加工循环起点配合变化的分层移刀车削法,使用通用车削刀具,利用宏程序功能指令进行数控编程,实现水系统45°锯齿形螺纹的数控车削加工,解决了常规螺纹数控车削加工与编程方法在锯齿形螺纹加工上的不适应性。     

在椭圆面上数控车削加工圆弧螺纹

椭圆面上圆弧螺纹的加工工艺较为复杂,在数控车床上无法通过一般的加工方法加工,只有先将椭圆面通过宏程序进行编程加工,再编制出螺纹加工的宏程序进行加工。以椭圆面上的圆弧螺纹的车削加工为例,对零件工艺进行分析,选择合适的刀具及螺纹加工方法,编写出该零件加工的宏程序。     

曲面异形螺纹加工实例详解

异形螺纹加工是数控车技能大赛中的难点,现针对一则典型的含异形螺纹结构的工件作出分析,详细地论证了在曲面上加工异形螺纹的方法。     

用加工中心铣削大规格螺纹

非回转类零件的大规格螺纹孔,通常是在车床或镗床上配备专用夹具或辅助装置利用挑丝方法加工。这种方法技术准备工作量大,操作麻烦,特别是大规格的圆锥管螺纹加工更是困难。我厂在新产品的试制过程中,根据加工中心的特点,在主轴设有位置编码器,不具备螺纹加工功能的情况下,设计制造螺纹铣刀,采用螺旋线插补功能(数控系统或数控机床的选用功能),用同一种牙型螺距刀具,加工出不同孔径、不同旋向的螺纹。这之后又开发出圆锥管螺纹加工功能,成功地解决了非回转类零件上大规格螺纹孔的加工问题。本文以圆锥管螺纹孔的铣削为例,对刀具设计和NC编…     

特殊材料及难加工工件的加工方法

本文介绍了针对淬火钢、橡胶和不锈钢等特殊材料加工应选择的刀具材料和刃磨角度等;还介绍了提高梯形螺纹和锥度螺纹加工效率的方法以及细长轴零件的加工要点。     

宏程序编程在异形螺纹加工中的应用

随着零件的形状越来越复杂,宏程序编程的应用范围也在不断扩大,如异形螺纹在数控车床上单独应用螺纹车削指令进行加工就比较困难,但用宏程序来编程加工就比较容易实现。对建立异形螺纹的数学模型进行了研究,通过宏程序解决了异形螺纹的编程与加工。     

国外螺纹刀具现状及发展初探

螺纹刀具是用于加工各种内外螺纹的专用工具 ,在机械加工领域使用广泛 ,需求量大。螺纹刀具在国际刀具市场占有重要地位 ,美国、德国、日本等发达国家的螺纹刀具销售量约占刀具总销售额的2 5 % ,仅次于麻花钻 (约 30 % )。近年来 ,随着切削加工条件的变化以及对高生产率的重视 ,对螺纹刀具的材料、表面处理、结构参数等提出了更高要求。了解国外螺纹刀具的现状及发展趋势 ,对于我国螺纹刀具生产企业调整产品结构、提高产品水平、积极参与市场竞争具有积极意义。本文对螺纹刀具的刀具材料、表面涂层、品种规格、加工设备、产品质量、营销技术…     

加工中心专用螺纹刀具——MC行星螺纹铣刀

本文介绍国外近年来新开发的螺纹加工方法和刀具,并和传统的螺纹加工刀具作了详细的对比。指出新型刀具可提高加工效率和加工精度,缩短交货日期,降低刀具费用。     

加工内锥管螺纹的旋风铣

一、概述我厂生产的带内锥管螺纹工件如图1所示,过去加工一直是在车床上用车刀加工的。此零件加工方法与普通零件加工有所不同。普通零件加工时,刀具几何角度平分,并垂直零件轴中心线。内锥管螺纹加工,刀具几何角度平分,并垂直零件的内锥母线,从而给我们加工带来了很大困难。针对以上情况,我们用一台报废车床改制成了专门加工内锥管螺纹的旋风铣床,如图2所示。     

高品质高效率螺纹切削刀具方案

在金属切削加工世界中,我们专注于螺纹成形加工领域。因螺纹加工有苛刻的加工要求,对刀具产品的性能要求提出了极高的要求。我们对螺纹切削刀具的材料牌号（包括基体材料和表面涂层）、刀具的宏观几何结构、刀具刃口的微观结构等方面进行了持续研究与改进,主要研发与生产的螺纹刀具有：高效石油管材管螺纹刀具、高效地质勘探管材螺纹刀具、可转位通用螺纹刀具、高效可转位螺纹铣刀、可换硬质合金刀片丝锥等系列产品。