汽车发动机曲轴制造中的机械加工技术分析

文章以某汽车发动机曲轴机械加工制造为例,对机械加工技术在其曲轴制造中的应用进行分析。包括某汽车发动机曲轴构造、基本参数及其制造中的机械加工技术应用。经分析发现,在对汽车发动机曲轴进行机械加工的过程中,不仅要合理确定其加工过程,还要对其毛坯制造形式、机床、加工工艺路线、加工余量、工序尺寸以及公差等加以科学确定,这样才可以确保其机械加工效率和精度。希望通过本次的分析,可以为汽车发动机曲轴的机械加工制造提供一定参考。     

汽车发动机曲轴加工工艺研究

目前,传统材料以及汽车发动机制造技术和现阶段的汽车行业市场发展趋势和要求之间还存在一定差异,汽车发动机机械加工技术也存在一些难以攻克的技术难点.在汽车生产制造中,对发动机曲轴机械生产的标准也越来越高.曲轴机械加工环境相对比较恶劣,很容易对曲轴机械加工质量产生不利的影响,所以,需要严格控制曲轴材料材质,保证曲轴加工工艺的...     

机械加工技术在汽车发动机曲轴制造中的应用

随着社会经济不断的发展,我国也越发的重视机械加工技术。社会生产力水平的提高,让人们对制造行业有了一个更高的要求,机械加工技术的应用给人们带来了一定的便利。发动机可以为汽车提供动力,曲轴是发动机运行的关键,在汽车曲轴生产制造过程中运用机械加工技术,能够保证发动机的功能得到最大的发挥。下文中,将主要针对机械加工技术在汽车发动机曲轴制造中的应用进行深入的分析,以此来促进汽车行业持续的发展。     

机械加工技术在汽车发动机曲轴制造中的应用探索

汽车制造业是目前发展较为成熟的行业之一,在整个制造过程中,曲轴制造环节最为重要。因此,本文针对机械加工技术在汽车发动机曲轴制造中的应用进行分析,在简单了解机械加工技术在应用过程中的重要性后,详细分析曲轴制造中应用到的机械加工技术,并且结合实际案例分析具体应用情况,以供参考。     

典型曲轴的结构特点与制造方法分析探讨

文中介绍了发动机、石油钻井泵等产品典型曲轴零件的结构组成和性能特点,重点对航空发动机曲轴、汽车发动机曲轴和石油钻井泵曲轴的材料特性、制造方法等进行了详细论述,尤其对这几种典型曲轴的关键加工工艺和制造方法提出了见解,以期使我国在曲轴等关键零部件的制造方面能够上升一个台阶,为我国机械加工制造业综合水平的快速提高打下基础。     

机械加工技术在汽车制造维修中的使用

本文以“汽车曲轴制造”为例,从汽车曲轴三维模型设计、汽车曲轴三维有限元分析、模拟数控加工三个方面入手,探讨了机械加工技术在汽车制造维修中的具有实践应用。结果表明:机械加工技术不仅可以帮助汽车产业实现自动化、流水化作业,还能保证汽车的生产效率和效果,为及时解决汽车制造维修问题,延迟汽车使用寿命打下坚实的基础。因此,该技术值得被进一步推广和应用于汽车制造维修领域中。     

齿轮销压装工艺的分析

鉴于发动机的动力性、环保性、安全性、经济性、稳定性以及低噪音已经成为了发动机设计和制造过程中必须关注的性能,提出一种新颖的发动机曲轴齿轮机械加工方法。该加工方法解决了加工特殊零件、特殊工序中发生的变形问题以及汽车发动机曲轴齿轮与飞轮装配不畅的问题,具有解决发动机曲轴齿轮的加工、装配的难题以及解决发动机曲轴销孔安装、曲轴飞轮组安装问题的实用性。     

汽车发动机曲轴高效精密加工成套装备的研发与应用

目前在我国汽车发动机曲轴行业的零件制造中,国产机床的占有率还很低,其主要原因就是曲轴零件柔性加工技术及工艺手段落后.曲轴零件加工生产线的技术及装备与国外差距较大,对曲轴加工精度影响很大.现在我国汽车发动机曲轴零件精加工生产线的关键设备甚至整条线都从国外进口,建设和使用成本都很高,这对我国汽车工业整体发展和技术升级改造非常不利.国内的主要汽车发动机制造厂家的曲轴加工设备这几年采购基本为进口,主要集中在LANDIS、JUNKER、日本捷太格特、日本NTC等国外厂商,每年进口额为6～7亿元.本项目通过对曲轴加工工艺进行深入研究,设计和研制曲轴加工成套装备,通过攻克一批高精、高效曲轴加工关键设备,提高机床装备制造业的技术能力,提升了我国汽车制造业的制造水平.     

浅析机械加工技术在汽车制造中的运用

随着我国机械加工技术的发展,尤其是机械制造服务业的快速发展,机械加工技术在汽车制造维修领域中的运用价值日益凸显。合理运用机械加工技术能够有效提升汽车制造维修水平,增强汽车安全性能。本文结合实践调查,以机械加工技术在汽车制造中的应用价值作为切入点,分析机械加工技术在汽车中的运用,最后详细分析机械加工技术在汽车发动机曲轴具体实践应用。     

试论对加工中心加工气门座圈与导管孔的技术探究

通过我国汽车制造业进程不断推进,为更好完成汽车加工中心对汽车发动机缸引擎盖上的气门座圈和导管孔的设计加工,提出了全新的高精度加工制造要求。通过讨论实际满足高精度汽车制造行业机械加工全新要求,展开全方位的综合评估研究判定,进而在多条汽车发动机缸引擎盖加工中心实现实际生产流水线加工制造,最终挖掘汽车制造行业加工中心对气门座圈和导管孔技术的全新工艺方案,有效提高加工中心实际加工精度。     

浅谈柴油机曲轴制造技术的几项进步

现代汽车生产是高效率、环保型、大规模的流水线生产。汽车的动力来源于发动机（见图1）,发动机的重要零件之一是曲轴。曲轴在发动机中是承受载荷传递动力的重要零部件,也是发动机五大零部件中最难以保证加工质量的零部件,其性能、水平直接影响整机的性能水平及可靠性。因此,各工业发达国家十分重视曲轴的生产,不断通过改进材质及加工手段,以提高其性能水平,满足发动机行业的需要。近几年来,国内曲轴加工发展十分迅速,尤其是大马力柴油机曲轴更是发展迅速。     

对机械加工制造中自动化技术应用的几点探讨

在汽车零部件机械加工制造中,采用自动化控制技术可以提高零部件加工的控制水平,并能促进机械加工企业不断革新生产流程,提高生产效率,能解决汽车零部件加工制造生产中存在的问题,通过对自动化控制技术在零部件加工制造生产中的地位与作用进行分析,结合自动化控制及时在汽车零部件加工机制中应用的趋势,提出自动化控制技术在机械加工制造生产中具体应用措施。     

数控机床加工大型曲轴方案

正中国汽车的产销量逐年增长,汽车零部件关键件之一曲轴的加工,越来越被制造商重视,为了适应汽车产业的快速发展,就要提升自动化生产曲轴的能力,那么如何实现大批量自动化生产来提高曲轴的加工效率,如何实现小批量、多品种的自动化生产,以适应快速变型变产的曲轴加工能力,这就既需要从工艺装备的设计制造、刀具的选用,又需要从设备的选型、测量仪器以及软件的设计制造做实做好。工艺方面曲轴是发动机的重要零件,其连杆颈与连杆的大头孔相连接,而连杆的小头孔与气缸的活塞连接,形成一     

发动机制造

正发动机是汽车的"心脏",其技术发展和制造技术直接影响发动机的性能。曲轴、缸体、缸盖等关键零部件的加工历来是发动机制造的重点,诸多的加工机床、成形设备、切削刀具、工装夹具供应商都将发动机零部件的制造作为体现其技术水平的标志。本期策划主题发动机制造,既有对发动机制造装备的介绍,也有关键零部件的加工工艺,精彩内容,敬请关注。     

汽车发动机曲轴及凸轮轴磨床专利检索与分析

曲轴和凸轮轴是汽车发动机的关键零件,也是较难加工的工件之一;曲轴和凸轮轴制造技术是发动机制造水平的集中体现。针对该类磨床进行的专利检索,分析了典型企业、专利申请国、申请人以及技术分布情况,通过对该类磨床领域重点专利技术的分析,得出了该类磨床在今后的发展趋势。     

发动机机械加工新技术及应用

随着时代的发展,自主创新变得越来越重要。各个领域都在经历着巨大的变革。在发动机加工制造领域中也是如此。实际的转换方法是基于新技术应用的连续产品。研发,改进和应用,提高了机械加工制造的生产率,提高了机械加工制造的经济价值;节省相关的电能或资源,从而可以将产品成本降低到更大的水平;提高发动机机械及发动机的质量和质量精密度,提高了发动机的使用寿命。本文专门介绍了发动机加工制造的实际新技术应用和具体应用。实际上,根据发动机加工制造技术在汽车制造业中的具体应用,力争发动机加工制造新技术的应用价值。     

浅谈发动机曲轴加工工艺技术

目前我国的整体社会经济水平正呈飞速进步发展阶段,现代互联网信息技术也得到了创新和发展,各行业也在其影响带动下有了很大的突破。汽车的"心脏"是发动机,而曲轴作为发动机上最重要的零部件之一,其加工的工艺技术水平决定着所加工曲轴及发动机的质量。所以,本文就发动机的曲轴加工工艺技术进行探讨分析,首先概述了发动机曲轴加工工艺技术设计原则,并分析了曲轴加工的特点,最后浅析了一下曲轴加工工艺技术。     

曲轴加工工艺分析

随着机械加工技术及设备的不断完善、切削刀具性能的不断提高,曲轴的加工工艺也在不断改进,本文从曲轴加工技术的现状、采用车-车拉数控加工方法的曲轴加工工艺实例,以及曲轴复合加工技术等方面就曲轴的机械加工工艺进行了分析。     

论摩托车发动机箱体的机械加工

由于摩托车发动机箱体机械加工的加工元素多、精度要求高、设备投资大,同时加工质量关系到发动机整体质量,所以在发动机制造中其发动机箱体机械加工占有重要的地位。本文论述了如何针对不同生产批量、不同生命周期的发动机产品,正确选择不同的机械加工方法,做到合理的配置资源。     

发动机曲轴复合加工技术成为发展趋势

进入21世纪以后，发动机曲轴在制造工艺、刀具等方面都发生了巨大的变化。领导了近半个多世纪的多刀车削工艺和手工磨削工艺，由于加工精度低和柔性差等原因，正在逐步退出历史舞台。高速、高效的复合加工技术及装备迅速进入汽车及零部件制造业，高速高效复合加工技术在曲轴加工生产中已有相当程度的应用，并将是其必然发展趋势。