浅谈数控火焰切割机在生产中的应用

主要论述了数控火焰切割机的主要用途及特性,数控火焰切割技术在零件下料过程中产生工件变形的原因及解决方案,以及利用数控切割技术取得的经济效益。     

数控下料的误差分析及控制措施

钢板下料件的尺寸误差是下料件各部分的实际尺寸与理论所要求尺寸的差异,引起尺寸误差的原因是多方面的,从钢板数控火焰切割下料会产生外形尺寸误差、精度误差等问题入手,从不同角度分析误差产生的原因,并根据这些原因来探讨减少或消除误差的方法和措施,以保证下料件的外型尺寸及精度要求。     

关于数控切割中加工余量的分析

数控切割即自动切割日益普及,逐渐全面取代手工切割下料。精确下料是数控切割的主要优势,因而切割余量的设定是保证精确下料的主前提之一。只有科学的设定加工余量,才能使数控切割的设备优势得以充分发挥。从具体编程使用中做了一些探索,实际生产中这些方法都起到节能节材高效的作用。     

数控切割下料工艺的优化

针对数控切割机的切割特点，提出了数控切割机下料工艺的优化措施和如何与仿形切割机、半自动直线切割机配合使用，以达到提高切割质量。提高切割效率，降低下料成本的目的。     

浅谈数控火焰切割机TF-4000下料工艺的改进

随着数控切割技术的发展,板材类的下料过程均由数控机床切割加工完成。通过对数控切割程序进行从新编制,改变行走轨迹,提高板材利用率,提高产品质量和生产效率。     

提高数控火焰切割机下料质量的方法

数控火焰切割机是一种重要的切割设备,在工业生产中,数控火焰切割机可以切割出形状各异的零件,因此具有较强的通用性。但是在实际的切割过程中,影响切割机下料质量的因素比较多。在本文中,笔者结合自身的工作实际,从影响切割质量的因素和措施等两个方面分析了该命题。     

集成钣金优化排料系统

介绍了一个面向钣金集中下料生产模式的优化排样及数控切割编程系统ＡｕｔｏＣＵＴ。该系统集下料零件库的建立与管理、下料计划的自动生成、自动优化套排料、切割工艺设计、数控代码生成、模拟切割仿真及下料信息管理为一体。详细说明了ＡｕｔｏＣＵＴ系统的总体结构及运行流程、面向对象的数据结构和系统主要功能模块。最后给出了一个系统运行实例。     

2008’中国焊接产业论坛——逆变电源与数字化电源的发展趋势

在钢板切割下料过程中,套排料不合理会使钢材的利用率较低。为提高钢板利用率及数控切割机的工作效率,我公司的技术人员在装载机的动臂梁板等外形规则的方形零件下料时,使用一缝两用方式进行套排下料得到了理想的效果,使钢材的利用率大大提高,数控切割机的工作效率也得到较大的提高。     

H型钢端头数控火焰切割机工艺研究与运动分析

介绍海洋石油平台上部模块多层结构建造中,主要建造结构件H型钢端头的数控火焰切割下料专用设备的基本组成结构、工作原理。研究采用三把切割枪联动将H型钢切断与端头成型、在切口上开坡口的数控切割工艺,分析计算三把切割枪各自的平面运动轨迹与要求,并给出生产应用实例。     

发思特推出中国数控切割职业岗位培训

随着中国经济的高速发展，中国钢材消费量迅速增长，钢材从简单的手工切割、机械切割迅速向数控切割转型。但由于目前我国高等教育和职高教育体制中还没有数控切割教育与培训专业，导致我国数控切割技术人才与操作工人严重短缺，数控切割机在使用过程中普遍存在各种切割技术问题而难以解决，致使钢材浪费比较严重，而且切割效率不够高，切割质量不理想。     

数控切割FastCAM套料软件使用探讨

FastCAM是一个在Windows95／98／XP环境下独立运行。的CAM系统。它是为氧燃气、等离子、激光及射水系统操作而创建的，是数控切割机工作的指挥中枢。包括4个模块，通过该软件的使用可以提高钢材套料利用率，提高切割效率，保证板料下料的质量要求。主要介绍了FastCAM套料软件的组成，以及他在图样绘制、套料、编程、生成数控切割指令等方面的主要功能和我在使用过程中的几点体会。     

火焰切割机编程工艺分析与处理

数控切割套料软件是数控切割机的指挥中枢,套料人员在电脑上通过套料软件进行绘图、套料、编程,生成数控切割指令,然后交给切割机进行数控切割下料。因此,数控切割机的切割效率和钢材套料利用率主要由对套料软件功能的灵活应用决定,只有套料人员能够熟练专业地使用好套料软件,才能使数控切割机做到“切得快（整板高效切割）、切得好（连续平稳切割）、切得省（高套料率,节省钢材）”。     

板材精密切割下料

正随着焊接科学技术的发展,切割下料作为焊接工艺的一道工序,高精度、高效率的切割装备不断涌现,从手工火焰切割到等离子切割,或数控火焰/等离子切割,再到精细等离子切割,激光切割,复合切割加工,智能化精密切割加工等,技术的进步推动了高精度切割装备的发展,影响精密切割装备板材下料精密     

钢板数控下料中提高钢板利用率的措施

我厂现用的数控切割机为哈尔滨焊切公司的产品,编程软件是CCAP,现就本人在使用过程中积累的经验,谈谈钢板数控下料中应注意的问题。 我厂为了最大限度地利用原材料,避免生产浪费,降低铆焊件制造成本,进一步提高钢板切割的利用率,我们在生产中采取了以下几方面的措施。     

基于数控切割工艺的混合优化排料

文章结合切割下料中数控切削工艺的特点，充分运用了图形处理，优化计算等技术方法，结合工程实际知识，对混合优化排料中矩形排样单元结构进行了研究，提出了基于数控切割工艺的混合优化排料算法。文章最后给出并分析了算法运行实便。     

数控火焰切割面质量缺陷及原因分析

分析切割气体、切割速度、割嘴等因素对数控火焰切割面质量的影响及造成切割缺陷的原因,介绍了如何正确选择切割参数的方法,从而避免切割面质量缺陷的产生,保证板材切割下料质量。     

套料软件在机车钢结构下料中的应用

正我公司在试制HXD1B型电力机车期间引入Sigma NEST编程套料系统,经过短期的系统调试后,迅速适应株机公司钢结构下料工况,有效缩短工艺准备周期,均衡数控下料设备负荷、降低,编程套料人员劳动强度,显著提高了产品切割质量和钢板的利用率与切割效率。1.软件主要功能及其特点     

数控转塔冲上下料机器人本体研究及仿真分析

在数控转塔冲生产过程中,仅借助人力进行上、下料操作会使生产效率低下.针对这一问题,在选择合理的机构自由度及分析机构运动学特性的基础上,设计了一种专门应用于数控转塔冲上、下料过程的机器人机构模型,并且借助于UG7.0对该模型进行了仿真分析.分析结果显示此机构完全能满足生产要求.     

如何做好工艺下料

我公司的数控切割机主要用于碳钢板或不锈钢板厚度≥6mm的下料。由于数控火焰或等离子切割机提高了切割效率和切割质量,满足了大批量高效率的切割要求,同时又提高了钢材套料利用率,节省了钢材,所以数控切割在我们公司的利用率还是非常高的。公司的产品种类繁多,形式各样,非标的图样比较多,交货的时间短,因此图样到达生产时不带工艺卡,     

防碰保护系统在数控等离子切割机上的应用

山东临工工程机械有限公司主要生产装载机、挖掘机和压路机等工程机械,其中钣金中心担负各种钣金件的生产任务,所使用的数控下料设备为数控等离子切割机。由于零件大小不一,在切割时经常出现零件翘起碰坏数控切割头的现象,造成驱动系统轨道失准和零件报废。针对此种情况,进行设备改进攻关并取得了良好的效果。