电液联合校直机校直精度控制方法研究

轴类零件加工制造过程中存在弯曲变形,影响零件加工精度。为了满足生产使用需求,对零件进行校直具有重要意义。校直机按工作原理差异可分为液压和伺服校直机。前者精度较低,但结构简单、造价低,后者精度高,但制造成本相对高。基于此,提出了一种电液联合校直机,在保证精度的基础上降低设备的制造成本,同时避免校直过程中出现刚性冲击,确保了校直精度。     

改善煤矿测量精度控制方法的研究

结合煤矿测量中存在的实际问题,分析改善煤矿测量精度的控制方法,以保证煤矿生产过程顺利开展。     

工业机器人加工中的精度控制方法研究

利用软件编程的方法提高工业机器人的加工精度,首先,利用力传感器对工业机器人、夹具、加工机床进行标定,求取它们之间的位置和姿态误差;其次,利用标定时求取的位置与姿态误差,调整软件中夹具、加工机床模型位置与姿态,使实际空间中的工业机器人、夹具和加工机床的位置、姿态与软件空间中的工业机器人、夹具和加工机床模型的位置、姿态关系一致;最后,将软件空间编制的工业机器人加工程序映射到实际机器人空间。实验结果表明,利用标定后的软件编程,其加工的位置精度可以达到0.2 mm,姿态精度可以达到0.1度。     

表面镀覆零件尺寸精度控制方法研究

表面镀覆层对零件的尺寸精度具有显著影响。零件因不能确定准确的预留尺寸,使得其尺寸精度难以控制,给生产加工带来了很大的难题。为解决此问题,首先对表面镀覆种类进行了分类,分析了各镀覆种类对零件尺寸的影响原理,提出了单边尺寸变化Δ这一术语;然后,针对行业中常用的表面镀覆种类,确定了其各自对应的Δ值;最后,针对不同的表面镀覆种类,提供了概率法和极值法2种计算表面镀覆前尺寸的方法。此外,还提出了一些保证表面镀覆零件精度的相关经验。据此可准确控制表面镀覆零件的尺寸精度。     

钛合金薄板类零件精度控制方法研究

由于钛合金零件加工时切削力大,导致加工后零件易变形。而薄板类零件结构刚性差,易发生变形,钛合金薄板类零件精度难以控制。对钛合金薄板类零件的结构特点和加工难点进行分析,应用ANSYS软件进行薄板类零件变形特点仿真分析,探索真空吸盘在降低钛合金薄板类零件的装夹变形方面的工艺应用,设计专用的数控程序,优化加工工艺流程,通过理论分析和加工验证,降低了钛合金薄板类零件的加工变形,提高了钛合金薄板类零件的加工精度,证明了真空吸盘装夹方式在钛合金薄板类零件精度控制方面的有效性。     

数控车削直线尺寸精度控制方法

数控技术应用广泛,数控车床加工范围广、精度高。数控车削直线尺寸精度控制分为直径尺寸的控制和长度方向尺寸的控制。直径尺寸精度控制方法主要有一次精车法和二次精车法:一次精车法精度比较低,但操作方便,有一定的实用价值;二次精车法控制精度高,但操作比较烦琐,适用于高精度和精密零件的加工。长度方向尺寸的控制靠精确对刀和长度尺寸分粗、精加工来实现。这些方法具有一定的实用价值。     

定尺剪制造精度控制方法

以我公司制造的鞍钢定尺剪为例，说明其制造精度的控制方法。     

缸盖凸轮轴孔位置精度控制方法

EW系列发动机缸盖为铝合金（材料AS5U3G—S221148）,凸轮轴孔总长381.5mm,长径比约14,属于深孔加工,孔的精度要求也较高（见图1）。凸轮轴孔由下缸盖和进、排气凸轮轴罩盖（以下简称罩盖）共同组成,下缸盖采用重力铸造,罩盖为压力铸造。凸轮轴孔分为五档阶梯形式,且罩盖上每档有圆弧油槽,起润滑作用。但在加工凸轮轴孔时易产生积屑,导致凸轮轴孔划伤缺陷,因此对刀具及加工工艺要求非常高。采用三把高压切削液内冷刀具分别进行加工导向孔、半精加工和精加工,来保证凸轮轴孔的加工精度。     

数控齿条磨齿机分齿精度控制方法的研究

阐述了一种基于PLC的数控齿条磨齿机分齿精度控制方法.以PLC为控制核心,在现有伺服电机旋转编码器和滚珠丝杠基础上增加了光栅尺构成闭环控制,利用PLC的高速计数模块和高速计数中断作位置反馈处理.给出了控制结构框图,详细介绍了光栅尺测量系统和控制方法的实现.     

曲轴磨削误差分析与精度控制方法

基于有限元和Matlab分析方法,建立重构曲轴磨轨迹的数学模型。基于该模型,计算主轴颈的直径、圆度以及圆跳动,分析影响主轴颈磨削精度的因素,从而实现曲轴磨削精度的准确控制。理论分析表明,重力对曲轴的加工精度影响很小,顶尖压力主要影响曲轴的圆跳动,中心支架压力主要影响曲轴的直径,重力、中心支架压力与顶尖压力不影响曲轴圆度的加工精度。最后通过曲轴磨削实验验证了曲轴磨削轨迹模型和理论分析的正确性。     

控制力矩陀螺机座精度的评价方法

控制力矩陀螺(CMG)是卫星姿控系统的关键执行机构,机座是CMG的重要零件,其形位公差尤其是轴孔同轴度直接影响CMG的整机性能和在轨工作寿命。针对机座结构具有短轴孔、长跨距的双轴孔零件结构特点,分析了目前轴孔-轴孔单基准评价方法测量同轴度的误差,改进了机座的形位精度要求,提出了采用平行度、垂直度评价方法与轴线-公共轴线基准评价方法,对多个机座进行精度测量,测量结果表明:该方法检测结果准确稳定,满足机座的装配要求和CMG高速转子系统的旋转精度。     

提高数控仿形精度的控制方法

分析了数控仿形运动的基本特征以及影响仿形加工稳定性和精度的主要因素,提出了两种实用的控制方法。实验证明,此两种控制方法有效地提高了数控仿形加工的稳定性和精度,同时也提高了数控仿形加工的效率。     

双线梯形螺纹车削精度控制方法探究

针对双头梯形螺纹车削中易出现的分线不均、螺距不等、大小牙等精度问题,分析比较常用的几种加工方法,并加以适当的改进。采用固定斜率式斜进法粗车较大螺距螺纹,宽刃刀切槽轴向分线,精车二次分线等方法。保证了螺纹的精度,又能大大提高车削效率。     

数控磨床磨削运动精度分析与控制方法理论研究

在大工件磨削加工中,数控磨床精度会对工件形状误差产生直接影响。本文通过多体系统运动学理论,建立数控磨床的运动方程,提出控制数控磨床磨削运动精度的有效方法。     

基于模糊PID的MLC叶片到位精度控制方法研究

根据放射治疗系统中多叶准直器(Multi-leaf Collimator,简称MLC)叶片位置精度的控制要求,描述了适形放射治疗装置中多叶准直器的结构和工作原理。本文把驱动多叶准直器叶片运动的无刷直流电机作为被控对象,并对其进行了建模。设计了一种基于模糊控制的自适应PID控制器,该控制器通过模糊控制规则在线调整其三个参数,以便精确地控制电机,确保多叶准直器叶片的到位精度。仿真结果表明所使用的方法能较好地满足多叶准直器叶片位置控制的精度要求,各项控制指标明显优于传统整定方法得到的结果。     

快速成形LOM精度控制研究

分析影响选择性切割的快速成形ＬＯＭ精度的主要因素及成形精度的方法。     

机械模具加工精度控制研究

机械模具加工技术能力的不断提高,给我国的机械产业的发展带来了非常大的影响,实现了加工精准的目的,有效提高了加工效率。为了有效推进机械加工技术的升级换代,实现加工技术的智能化目标,文章从机械模具加工精密度控制的重点为出发点,介绍机械模具生产加工原则,分析影响机械模具加工精度控制的因素,探讨机械模具加工精度控制有效策略,希望能够稳定提高机械模具加工精度控制水平。     

数控机床精度强化方法研究

分析数控机床误差产生的原因,论述提高数控机床精度的方法并进行了比较,针对目前数控机床精度强化存在的问题,提出了建设性的意见。     

机械加工精度控制

本文介绍了机械加工精度的概念及内容,分析了机械加工产生误差的原因,最后提出提高机械加工精度的工艺措施。     

造船门式起重机柔性铰装置风险控制研究

主要介绍了造船用门式起重机柔性铰装置的主要型式和设计特点,结合实际案例分析了柔性铰装置损坏风险的原因和后果,通过进行风险分析,探讨了控制其风险的可行性。