粉末注射成型工艺

粉末注射成型工艺山东金珠粉末注射制造有限公司［２５００３３］曾凡同杨英清一、前言金属、陶瓷粉末注射成型工艺技术是一种将粉末冶金工艺、粉末陶瓷工艺与塑料注射成型工艺相结合的新型制造工艺技术。简单地说：就是采用塑料注射成型工艺技术,制造金属、陶瓷零件。该...     

轿车用注射成型粉末冶金零件通过验收

由山东金洲集团乳山金珠粉末注射制造有限公司研制开发的“九五”国家科技攻关计划“轿车用注射成型粉末冶金零件”于2000年12月23日通过了由山东省科技厅组织的专家验收。轿车用注射成型粉末冶金零件,利用金属粉末注射成型技术,将注射成型型粉末冶金材料应用于轿车零件,拓宽轿车零件的制造工艺,提高了小型、复杂零件的生产效率,节约原材料,增加经济效益,有力地支持了我国轿车工业的发展。此次通过的研究表明,金属粉末注射成型技术得到了进一步的发展,特别是生产工艺更加成熟、稳定,规模化生产手段和工艺保证能力得到充分提高,为金属注射成…     

金属,陶瓷粉末注射成型工艺

金属、陶瓷粉末注射成型工艺技术是一种将粉末冶金工艺、粉末陶瓷工艺与塑料注射成型工艺相结合的新型制造工艺技术。该工艺技术适合大批量小型、精密、复杂以及具有特殊性能要求的金属、陶瓷零件的制造。该工艺的基本过程是:将微细的金属或陶瓷粉末与有机粘结剂均匀混合成为具有流变性的物质,采用先进的注射机注入具有零件形状的模腔形成坯件,新技术脱除粘结剂并经烧结,使其高度致密成为制品,必要时还可以进行后处理。     

金属注射成型技术及其在不锈钢零件成型中的应用

介绍了金属注射成型技术的工艺流程及其特点,对比传统加工制造方法,分析金属注射成型工艺的优势,并讲述其在不锈钢零件中的应用。     

AFS激光快速成型技术

快速自动成型(RapidPrototyping)技术是近年来发展起来的直接根据CAD模型快速生产样件或零件的成组技术总称,它集成了CAD技术、数控技术、激光技术和材料技术等现代科技成果,是先进制造技术的重要组成部分。与传统制造方法不同,快速成型从零件的CAD几何模型出发,通过软件分层离散和数控成型系统,用激光束或其他方法将材料堆积而形成实体零件。由于它把复杂的三维制造转化为一系列二维制造的叠加,因而可以在不用模具和工具的条件下生成几乎任意复杂的零部件,极大地提高了生产效率和制造柔性。快速自动成型技术问世不到十年,已实现了相当大的市场,发展非常迅速。人们对材料逐层添加法这种新的制造方法已逐步适应。制造行业的工作人员都想方设法利用这种现代化手段,与传统制造技术的接轨工作也进展顺利。人们用其长避其短,效益非凡。与数控加工、铸造、金属冷喷涂、硅胶模等制造手段一起,快速自动成型已成为现代模型、模具和零件制造的强有力手段,在航空航天、汽车摩托车、家电等领域得到了广泛应用。     

快速成型及快速熔模铸造技术

介绍了快速成型及快速熔模铸造技术。分析了熔模铸造(IC)和快速成型(RP)的主要制造方法,国外研究结果证明,熔模铸造(IC)作为一种大批量生产具有高几何复杂度和高精度近净形金属零件的经济方式,已使众多行业受益。熔模铸造的经济效益局限于大批量生产。与蜡模成型硬质模具的发展相比,高成本和制造周期长显现出熔模铸造在小批量生产中是不经济的。快速成型零件可以代替常规熔模铸造的蜡模或充当蜡注塑成型生产模具,它杰出的制造能力为小批量熔模铸造提供了具有成本效益的解决方案。     

快速成型技术在熔模精密铸造中的应用

快速成型技术是具有高柔性的先进制造技术,无需任何专用工具,由零件的CAD模型直接完成零件或零件原型的成型制造。将快速成型技术与铸造技术结合起来,采用快速成型技术制造铸型或铸模,可极大提高铸造的柔性和生产效率,满足新品试制和小批量生产的需求,这也是快速成型技术的一个主要发展方向。本文通过几种快速成型模在熔模精密铸造中的实际应用和试验得出,采用SLA法制作的蜂窝结构快速成型模在尺寸波动方面满足精铸需要,并能实现铸件的快速制造。     

模具先进制造技术在塑料成型模具设计方法中的应用研究

以塑料电器壳体为例,论述了基于Moldex 3D模流分析CAE的塑料注射成型模具设计方法。针对该薄壳类塑料制品的塑料注射成型加工工艺进行了研究,包括零件电器壳体用ABS树脂材料性能分析、聚碳酸酯（PC）材料性能分析、零件的塑料注射成型工艺过程分析、针对该薄壳类塑料制品的侧向分型注射成型模具的设计与制造研究及相关技术图样资料分析等。     

精密注射成型影响因素分析探讨

精密注射成型作为一种新的注射成型工艺方法,其特点就是能成型尺寸精度高,而且具备良好的机械、力学性能以及尺寸稳定性的塑料制品.本文从塑料材料、模具设计与制造、成型工艺和成型设备等方面对影响精密注射成型的因素进行了讨论,并给出了相关的解决办法.选择适当的塑料原材料、提高模具设计与制造质量、控制好注塑工艺参数及合理选择注塑成型设备,才能更好地发挥精密注射成型技术在塑料制品成型生产中的作用,成型出高精度、高性能的精密塑料制品.     

微注射成型技术的最新进展与展望

简述了微注射成型技术的产生背景、应用范围和最新进展,详细介绍了微注射成型机、微注射工艺的发展现状,分析了微型腔和微型芯的制造技术及存在的问题,归纳总结了微注射常用的材料及模具成型零件能够达到的最大纵横比和最小结构壁厚,展望了微注射成型的发展趋势.     

成型焊接快速零件制造技术的发展

介绍一种采用焊接方法快速制造全焊缝金属零件的技术，即成型焊接技术。它具有投资少、成本低、制造单元柔性大等一系列优点，并介绍了成型焊接的几个典型实例，以及成型焊接技术的前景。     

银接点冷挤压成型

银是一种贵重金属,银质零件的成型应该采用少废料或无废料的制造工艺。我厂交流接触器上有一接点触头(形状及尺寸见图1),以往我们用车削成型的方法,所以效率低、材料浪费大。由于零件太小,工人操作时很吃力。一般冲压成型广泛采用冷镦形式,这就要求利用直径为     

基于快速原型的金属成型技术发展现状研究

直接用三维CAD模型驱动制造金属零件、模具是快速原型技术研究的热点之一。本文阐述了RP金属成型技术的主要工艺方法,通过对目前主要基于RP工艺的金属成型工艺研究现状的综述,提出直接制造金属型是RP技术今后发展的一个重要方向。     

激光直接制造金属零件技术综述

激光直接制造金属零件技术是通过添加材料的方法来制造零件的一种新技术，它是激光加工技术与快速成型技术的融合。经过20多年的发展，已经形成了多种激光直接制造金属零件的技术，并在许多领域得以应用。文中介绍了几种目前国内外的主流方法及使用，阐述了它们的特点及相互之间的区别。最后对激光直接制造金属零件的优点、应用前景及未来的发展方向提出了自己的看法。     

碳纤维复合材料深腔壳体成型模设计

碳纤维复合材料深腔壳体零件成型后,由于冷却收缩,零件会紧紧包住成型模块,造成难脱模、易变形等问题。文中结合碳纤维复合材料的性能特点,针对这些问题进行了具体的工艺成型技术分析,设计了一种镶拼式锥面结构成型模块,利用开模工具分解模块。该脱模方式操作简单可靠。模具材料选用加工性好、尺寸稳定性高、膨胀系数与碳纤维复合材料最为接近的QT-500。制造出的零件表面平滑,尺寸稳定,精度高。该模具的设计较好地解决了深腔壳体类零件脱模难的问题,同时也为同类零件的生产制造提供了一种比较新颖的成型设计方法。     

精密注塑解决方案

1精密注射成型的概念精密注塑是指加工成型的注塑制品的尺寸重复精度很高,以致使用通用注塑机、常规的注塑成型工艺难以达到要求的一种注射成型方法。“精密注射成型”这一概念,主要是区别于“常规注射成型”,它是基于高分子材料的迅速发展,在仪表、电子领域里采用精密塑料部件取代高精度的金属零件的技术。目前针对精密注射制品的界定指标有2个,一是制品尺寸重复精度．二是制品质量的重复精度。本文主要从制品尺寸重复精度方面阐述精密注射成型。但由于各种材料本身的性质和加工工艺不同,不能把塑料制件的精度与金属零件的精度等同起来。     

基于焊接的金属成型技术的发展

快速成型技术发展至今，金属材料直接成形已成为其研究热点和一个重要发展方向。这里介绍了金属直接成型技术的工艺方法，并详细阐述了焊接快速成型工艺的发展情况及其关键技术。焊接成型技术是一种非常实用且制造成本低的快速制造方法，成型零件具有优良的强度和性能。随者焊接成型的深入研究和关键问题的解决，其必将在制造领域发挥巨大作用。     

轿车零件的注气注射成型

本文在论述注射成型和结构泡沫成型的优缺点基础，提出了能克服上述两种方法缺点的注气注射成型工艺方法，并列举了该方法在轿车零件制造中的应用。     

轿车零件的注气注射成型

本文在论述注射成型和结构泡沫成型的优缺点基础上，提出了能克服上述两种方法缺点的注气注射成型工艺方法，并列举了该方法在轿车零件制造中的应用．     

经济型光固化快速成型系统——CPS250

快速成型(RP—Rapid Prototyping)技术是80年代后期发展起来的一种新型制造技术,它集CAD/CAM、激光技术、材料科学、计算机和数控技术于一体,被认为是近20年来制造领域的一次重大突破。RP技术以其高度柔性、适宜成型复杂零件的优势正得到越来越广泛的应用。目前商品化的快速成型机价格均很昂贵,致使成型零件的成本比较高。本文提出一种用紫外灯作光源的光纤扫描快速成型方案,它可以有效降低成本,是一种新的三维打印机。