电焊条偏心检测仪

本文介绍一种基于电涡流位移计作为信号拾取元件、以803l单片扩展微机为中心检测单元的焊条偏心检测仪。该仪器适用于各种类型电焊条的偏心测量,其精度达到±0.008mm。     

螺旋涂粉生产线焊条偏心度的控制

1.前言 螺旋式焊条涂粉机(简称螺旋机)是我国首创的电焊条制造设备,由于其结构简单、维修方便、生产效率高及焊条外观质量好等优点,而在我国得到广泛的应用。目前占全国焊条总量80％以上的E4303(结422)焊条及E4313、E5003等品种均在螺旋机上压制。由于近年来焊条制造业的迅猛发展,许多新建企业技术和管理水平相对滞后,严重地影响了产品质量。就外观质量而言,用户反映最多的是焊条偏心,偏心度的控制已成为目前我国螺旋生产线影响产品质量和产量的最主要因素。 本文在大量生产试验的基础上对影响焊条偏心的     

一种新型焊条偏心自动检测机

介绍了一种以电感式传感器采集信号，单片机作为控制中枢，上位计算机实现数据处理和远程监控的新型焊条偏心自动检测机。论述了其总体结构，下位单片机的软硬件系统结构和上位计算机的工作界面。     

压力空器法规标准对焊条的技术要求

本文结合我国压力容器用钢合金体系和焊条厂实际情况,对用于压力容器焊条偏心度、T型接头角焊缝试验、熔敷金属中硫、磷含量,熔敷金属力学性能和弯曲性能、焊缝金属射线透照、焊条药皮含水量和熔敷金属扩散氢含量技术指标进行论述,并提出压力容器用焊条的技术要求。     

在车床上加工偏心孔

如图1所示,是我厂加工的一种零件——偏心套,它要求与外圆的偏心量为25-0.02 0.02mm,且要求轴线的平行度在0．05mm,外圆的跳动度为0．04mm,为此,我们设计出一种适合车床加工该偏心套的夹具。     

低相变点焊条提高纵向焊接接头的疲劳性能

研制一种用于提高焊接接头疲劳强度的新型焊条———低相变点焊条 (LTTE) ,其熔敷金属的马氏体相变温度为 191℃ ,在焊态下 ,LTTE接头纵向焊趾部位获得 -2 5MPa的残余压缩应力。而普通焊条E5 0 15接头相同焊趾部位却为95MPa的残余拉伸应力。利用上述两种焊条分别焊接三种类型的纵向焊接接头 ,并进行疲劳试验。结果证明 ,在 2× 10 6循环次数下 ,LTTE焊接接头的疲劳强度分别比E5 0 15的提高 41%、47%和 5 9% ;在 162MPa的应力幅值下 ,LTTE焊接接头的疲劳寿命分别比E5 0 15的提高 9.9倍、9.6倍和 46.8倍。此外 ,低相变点焊条方法不需增加焊后处理工序 ,是一种有效提高纵向焊接接头疲劳性能的方法     

磨头磨尾机对焊条外观质量的影响

焊条外观质量包括引弧端和夹持端的磨制质量,破头、表面伤损、药皮强度、耐潮性、开裂、竹节,偏心等。 在焊蕊质量合格的情况下,影响焊条外观质量     

基于PLC控制的电焊条包装生产线控制系统的开发与研究

在现有自动包装生产系统的基础上,对焊条自动包装生产线的系统方案进行论证,建立了PLC控制工作方式;根据其控制要求设计了焊条包装生产的电路,并确定了电机、气缸及其配件参数,并进行了选型;根据电器元件安装空间设计要求,设计了电气接线方式;按照所设计控制流程,采用松下FP0型号的PLC进行系统的控制程序编写。实现焊条的自动化包装生产,减少焊条包装时的计数误差,降低操作工人劳动强度,提高生产效率,为焊条自动包装生产提供一种有效途径。     

基于磁电传感器的转子偏心距检测

为了解决现有转子偏心检测方法系统建模复杂、多路信号同步采集存在相位误差的问题，提出了一种基于磁电传感器的偏心检测方法。首先分析了磁电传感器检测机理，得到磁电传感器电压与感应间隙之间的函数关系，改变信号盘结构设置键相信号并推导磁电传感器键相信号电压波形。针对传感器键相信号电压波形，设计转子偏心距检测算法。并以DSP28335微控制器为核心，搭建硬件检测系统对该检测方法进行验证。在不同转速的情况下得到转子偏心距参数。结果表明：该偏心距检测方法能够准确的对转子偏心状态进行检测，对工程具有一定的实践意义。     

焊条药皮念主检测仪机械装置的改进设计

介绍了焊条经皮偏心检测仪机械装置的新型设计方案。该方案设计新颖，传动简单，运行可靠，尺寸紧凑，造价低廉，便于推广应用。     

快速开发测控系统软件的相关技术（方法）研究

介绍在测控系统中利用ＶｉｓｕａｌＢａｓｉｃ进行Ｗｉｄｏｗｓ程序开发的技术,就如何高效,快速完成测控 开发方面做了方法上的研究,文中包括ＡｃｔｖｅＸ控件、ＤＬＬ、自动化等软件新技术的使用及内容的简介 。     

COM 技术在 CAD/CAM 集成中的应用

ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成是ＣＩＭＳ／ＣＥ关键技术之一，一般是通过系统之间外部数据交换达到数据共享和系统集成的目的。本文介绍最近兴起的部件对象模型技术建立集成平台的方法。通过开发直接读写ＣＡＤ的图形及参数数据、ＣＡＰＰ的特征信息、精度信息和工艺流程信息，以及直接操纵ＣＡＭ刀具定位文件的控件，用户运用这些控件可以用通用的语言开发出自己的集成平台。     

车身覆盖件虚拟制造系统的开发与研究

介绍了利用通用机械ＣＡＤ软件ＣＡＤＤＳ５和非线性有限元分析程序ＤＹＮＡ３Ｄ进行ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ一体化的车身覆盖件虚拟制造系统的开发与研究，给出了车身前翼子板的曲面造型、模具实体生成、成形过程模拟分析及数控加工过程仿真实例，该系统具有良好的应用前景。     

动态RAM控制器及其应用

本文比较了动态 Ｒ Ａ Ｍ 刷新的 ３ 种实现方法，通过比较得出了用动态 Ｒ Ａ Ｍ 控制器控制动态 Ｒ Ａ Ｍ 刷新的优点。介绍了 ８２０３ 动态 Ｒ Ａ Ｍ 控制器及其在 ８０８８ 最小系统中的应用。     

CAN总线在CIM中的应用研究

计算机集成制造（ＣＩＭ）实现的关键的于信息的集成技术,它包括了决策支持层、管理调度层和设备控制层３级通信子系统。其中,应用于决策层与管理层间的Ｅｔｈｅｒｎｅｔ或ＭＡＰ３．０协议已相当成熟;但管理层与设备层之间的互连却由于现场设备通信所需的异构性、实时性、可靠性及抗干扰等特殊要求而复杂化,本文介绍的ＣＡＮ总线是９０年代被公认为设备层信息集成最有前途的现场总线之一。     

一种基于PC和PLC的二级控制实验系统的实现

本文提出了一种基于ＰＣ和ＰＬＣ的二级控制方案,具体介绍了其结构、通讯方法和程序编制等问题,并通过实验系统研制验证了它的可行性。作为一种有效的主从式控制系统,它最大的特点是简单可靠,如果将其 开放式数控,则可成为一种ＰＣＮＣ模式。     

柔性制造系统模拟的一种集成方法

考虑到传统模拟系统的不足，基于面向对象技术，提出了一种以建模、模拟和评价为一体的智能集成方法。并且，详细叙述了这种方法的实现过程。     

OLE技术与CAD图库管理

本文简述了ＯＬＥ技术,并应用该技术在ＦｏｘＰｒｏ中管理产品的ＣＡＤ图库,进一步说明了ＣＡＤ图库管理的程序方法,此文对工程应用有很大的实用价值。     

CNC系统数字伺服接口协议SERCOS

１９９０年由德国主要ＣＮＣ系统制造商，伺服系统制造商和研究机构共同发起成立了ＳＥＲＣＯＳ（ＳｅｒｉａｌＲｅａｌＴｉｍｅＣｏｍ－ｍｕｎｉｃａｔｉｏｎＳｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ）协会，其目的是制定一个ＣＮＣ系统与数字伺服系统之间的统一数据交换接口，提供产品的互换可能性。目前该协议已经被欧洲主要ＣＮＣ和伺服系统制造商所接受，引起国际同行业重视，并被推荐作为新的德国和国际标准     

FMS的可靠性建模研究

ＦＭＳ的可靠性建模是ＦＭＳ可靠性设计与分析的基础,本文对ＦＭＳ可靠性建模的几种方法进行了介绍和分析,提出了ＦＭＳ可靠性建模的要求和建模的途径。