大型铸件生产应重视工艺流程的每个细节

正质量的提高是最好的节能节材。铸件生产工序多、影响因素多,质量控制难度大,特别是大型铸件,每一个细节都需处理好。先进铸造技术与工艺是大型铸件生产中节能节材的基础保证,并有很大潜力。结合我公司大型铸件生产,主要谈一些大型铸件的铸造工艺技术要点和应用。我公司主要生产的大型铸件主要为机床产品,如大型立车的105t工作台、78t立柱,79t横梁,大型卧车的87t尾座体、95t主轴箱体、9.5m床身等。实际生产中,应根据每个铸件的结构特点编制相应的工艺。大     

数控下料方式的选择与应用

秦皇岛烟草机械有限责任公司是国家烟草机械定点生产企业之一。主要生产烟丝处理段的各种产品。公司的产品以铆焊结构件为主,其中钣金结构件占铆焊结构件的一半。钣金结构件除了用剪板机下料外,我公司还采用火焰切割、等离子弧切割、水射流、激光切割及数控冲床等曲线下料方式。这些方式的生产成本低,效率高,切割质量能够满足设计及工艺要求,产品外观质量好,可以满足生产进度的要求,并极大地减轻了工人的劳动强度。下面介绍各种下料方法及其应用。     

呋喃树脂砂生产铸铁件工艺

为了提高铸件质量,生产优质铸铁产品,介绍了呋喃树脂砂的成形机理,以及树脂砂铸造的原辅材料、生产环境、成形环境对铸件质量的影响与控制要素。     

结构特殊的大型挖泥泵叶轮铸造工艺设计及模拟

正随着国家对海洋、湖泊开发力度的加大,疏浚产品市场日益火热,近期我公司承接了某公司的一批挖泥泵叶轮的生产任务,客户对叶轮质量要求很高,铸件材质采用高铬白口铸铁,铸件外观必须平整,流道光洁且表面没有影响使用的夹渣、冷隔、气孔、缩松及裂纹等铸造缺陷,硬度大于50HRC。该批叶轮直径2500mm,5枚主叶片,叶片厚度60mm,盖板主要厚度45mm,轴头部位厚度为     

密封法兰铸件离心铸造工艺研究

密封法兰和密封座铜铸件是我公司某项目的水轮机球阀密封的重要部件。铸件的重量和尺寸较大,要求严格,材质特殊,工艺难度大。以往铝铁青铜材料铸件我公司采用砂型铸造工艺时产品缺陷较多,质量难以保证,为此我们改为在生产中采用离心铸造的工艺方法,取得了较好效果。     

磨料磨损与TQ新型抗磨铸铁磨球、衬板

磨损是金属构件失效的主要原因之一。我国金属耐磨构件的年消耗量在300万t以上。铸造是生产这些金属耐磨构件的主要方式。我们把用于承受磨料磨损的铸件叫作抗磨铸件。磨球和衬板是消耗量最大的抗磨铸件。     

利用金属再结晶退火过程补焊高炉风渣口铜套

我厂两座炼铁和两座炼化肥的高炉风渣口铜套都是用紫铜铸造的,铸件的内、外部壁厚δ=8mm。这些铸件的工艺复杂,浇注的技术要求高。铸件的质量用15MPa水压检验,因此在生产中稍有微小问题,都会引起产品报废,一般这些铸件的合格率为65％～70％。铸件报废的主要原因是应力裂纹,另外加上铸件材质局部组织疏松,用水试压时出现渗漏。     

铣床工作台类铸件的生产技术

我公司是生产铣床的专业生产厂,在生产铣床铸件的过程中,气孔、缩孔、疏松等铸造缺陷曾造成批量废品,给公司造成了较大的经济损失。为此我们借鉴国内外生产此类铸件的生产经验并结合我公司的生产实践,进行了一系列的工艺改进,现在工作台类铸件的废品率已控制在8％以内。本文就以KVC1400/1型数控铣床的工作台铸件为例,简要阐述此类铸件的生产技术。     

行星架铸件生产工艺研究

我公司为国外某公司生产的行星架，是大功率拖拉机上的一个关键零件，其材质为QT700—2，该公司对其产品的技术、质量要求非常严格，无论是对铸件的尺寸精度、表面质量，还是对铸件的材质、内部缺陷等都有较高的要求，均有完整的技术指标和质量检验标准。     

铸铁水暖器件压力浸渗补漏

铸铁水暖器件压力浸渗补漏工艺,具有投资少、见效快等优点,是提高经济效益的好方法。目前水暖器件铸造行业中铸件合格率偏低,特别是暖气片生产企业更是这样。造成产品合格率低的原因是多方面的,据统计有相当数量的铸件,是因铸件内存在有毛     

CO2吹气硬化Ecolotec650树脂水玻璃复合砂新工艺的生产应用

我公司是由挪威斯堪纳集团、原乐山冶金机械轧辊厂、世界金融公司三方组建的合资公司。近两年来,在树脂砂设备改造未完成的情况下,为提高铸件质量,满足市场的紧迫需用,采用Foseco公司的专利产品Ecolotec650树脂,生产出了高品质的铸钢件。使用初期由于旧砂不能再生回用,优质石英砂成本较高,限制了Ecolotec650树脂砂的大量推广应用。为此,寻找一条有效的途径来提高铸件质量,而又不过多增加成本,成为推广应用E-colotec650树脂的关键。根据我公司现有的CO_2吹气硬化的水玻璃砂的工艺特点,结合Ecolotec650     

乐泰厌氧胶在机械制造和维修中的应用

随着我国机械产品的性能和质量不断提高,对密封性能要求也越来越高。因此,各种液体密封胶在生产上逐渐被大量采用,而机械产品在维修方面也需要大量的、各种适合维修特点的液体密封胶,以提高机械产品的维修质量。 在国外,特别是美国的汽车、拖拉机、飞机制造等生产厂,不仅在生产线上已经全面应用了液体密封胶,而且在产品出厂的随机附件箱里还装有一部分供机械维修用的专用密封胶。美国乐泰公司生产的290厌氧胶,主要是用于焊接部位的焊缝微孔和铸件因气孔、砂眼和裂纹等造成的渗漏修复。这类胶的粘度都在20浬泊以下,应用时将机件渗漏部位擦试干净,烘烤加热到50～80℃,将胶液涂于机件渗漏部位。胶液     

努力提高我厂铸造生产技术水平

贵阳铸造厂是在发展贵州柴油机制造业中为相应提高铸造水平而兴建的。20多年来,我厂一直生产发动机类铸件,更擅长生产缸体、缸盖、球墨铸铁曲轴铸件,这些产品畅销省内外,享有质量声誉。现主要产品有135系列柴油机铸件及东风—140发动机铸件,年产合格铸件7500吨。“七五”期间,为适应主机厂发展要求,我厂铸造生产能力将扩大到年产合格件两万吨以上,也将新增以仿西德“本茨”OM407型的国产6125型柴油机为代表的其它产品。由于这类产品技术要求高,产量又成倍递增,     

低应力铸铁熔炼技术

一、概述 随着机床工业的发展,对灰口铸铁质量的要求越来越高。特别是高强度铸铁(HT300),如何在保证强度要求的前提下,提高灰铸铁的综合性能,尤为重要。 生产高强度铸铁,过去一直沿用传统的熔炼工艺,即原铁水的含硅量较低(1.2％左右),炉前三角试片为白口或麻口,然后在出铁槽内加入0.6～0.8％孕育剂进行处理。多年来的生产实践表明,这种方法存在如下缺点: 1、由于控制的碳硅当量较低(CE=3.5左右),铁水流动性较差,铸件应力较大,复杂件或薄壁件易开裂。 2、由于硅碳比值较低(一般为0.4～0.55),铸件硬度不均匀,边缘部位易出现白口,不好加工;而中心部位硬度偏低,组织不致密。 3、由于铁水凝固收缩较大,厚大铸件易产生缩孔。 为了克服上述不足,提高铸件的综合性能和质量,提出了研制低应力铸铁的问题。     

汽车动力转向器阀体毛坯金属型重力铸造

我公司研制生产的汽车液压动力转向器阀体铸件结构如图1所示，要求在22MPa工作状态下不泄漏，而此件是具有高科技含量的关键工件，制造难度较大。国内除日本光洋精工与豫北及一汽合资生产外，只有我公司生产。由于汽车液压动力转向器属高科技含量的产品，因此，自行研制生产阀体铸件对我公司的技术进步具有重要意义。     

铸铁车间树脂砂生产线技术改造

介绍我公司铸铁车间树脂砂铸造工艺，以及树脂砂生产线技术改造中主要设备的选型和树脂砂替代粘土砂的铸造生产线改造后铸件质量、作业环境及经济效益等方面取得的效果。     

凸轮轴石墨带缺陷的防止

冷硬铸铁凸轮轴是我公司生产的康明斯6BT柴油载重汽车发动机的一个关键铸件。由于凸轮轴的进排气凸轮与挺杆机械运动相摩擦产生高温,易造成边缘龟裂和剥落。经解剖作金相显微分析,发现距毛坯表面2mm处有大量的点状石墨聚集形成     

高铬铸铁后衬板铸造工艺的优化设计

2010年我公司接到一个生产高铬铸铁后衬板备件的项目。后衬板毛坯三维结构如图1所示,最大直径1444mm,高76mm,内孔直径964mm,单面加工余量8mm,铸件重1100kg。材质为高铬铸铁,产品技术要求十分严格,加工面不允许有任何铸造缺陷。     

熔铝炉铸件无箱造型工艺设计

针对砂型铸造在小型铸件生产方面成本长期居高不下的问题,我公司在熔铝炉铸件生产过程中,根据铸件的尺寸和结构,合理选择分型面和吃砂量,采用无箱造型、一箱成型、叠箱浇注工艺进行生产,使得其生产成本得到了大幅度的降低,并有效的保证了铸件的质量,提高了工人的劳动生产率。     

基于线性回归分析的铸件质量控制的研究

铸造生产是材料、铸模、设备、工艺、人员的有机结合。铸造生产过程复杂、参数多、连续性强,很容易发生质量问题。现在机械产品对铸件的质量要求是越来越高,铸件质量的稳定性直接关系到企业的效益与信誉。本文通过各工艺参数间线性回归分析建立合理的数学模型,实现运用现代质量控制新技术和新方法进行质量控制。