填蜡成形

填蜡成形是一种动介质冲压技术,它是直接用蜡作为传递压力介质使毛料成形的一种加工方法。由于在成形过程中,起阳模作用的蜡可以任意改变形状并均匀传递压力,因而毛料各处受力均匀,回跳和减薄很小,成形后零件精度较高,型面公差可达到0.2毫米。而且零件表面光滑,可以避免压坑、划伤等缺陷,因此,使用范围越来越广,特别适合于复杂型面零件的成形。     

压蜡机

压蜡机是溶模铸造的关键设备,根据我厂的生产特点,我们革新制作了一台压蜡机,其结构如图所示。 压蜡机利用压缩空气进行注蜡。蜡料贮存在恒温罐中。操作时把模具放在工作     

蜡料制备机

熔模精密铸造蜡料的制备,大多数工厂是将蜡锭刨成蜡片,然后加入稀蜡搅拌制成稠蜡。我分厂每天需用稠蜡二吨左右,上述方法难于满足生产需要。为此,我分厂采用蜡料制备机制备稠蜡。具体方法是将处理好的蜡液用泵打入1000×700×600毫米的陶缸内储存备用(并有沉淀作用),陶瓷缸用热水套保温。新蜡料的补充和废蜡模的重熔在化蜡槽内进行,化蜡槽用沸水水套     

喷蜡粉器

过去,我厂精铸车间所用的蜡料,是事先将回收处理的蜡锭,用凿子铲成碎块,供搅拌蜡膏用。这种方法,不但劳动强度大,而且效率低。后经我们班同志的反复试验和实践,终于试验成一台风压喷蜡粉器。目前操作,只须将回收处理过的液态热蜡倒入缸内,通人压缩空气,就直接喷出形状象洗衣粉的蜡粉。该喷粉器结构简单,制造方便,每小时可自动喷蜡粉50公斤,提高效率三倍,保证了蜡膏的质量。一、工作原理喷蜡粉器结构如图所示。喷嘴2是用农药喷雾器上的喷头。输蜡管5与     

高速蜡料搅拌机

为适应车间生产用蜡料量大的特点,减轻工人的劳动强度,提高生产效率,我们设计制作了一台自动升降高速蜡料搅拌机。其结构见图。 叶轮升降由升降电机带动减速器经传动丝杠,使滑轮托架沿导柱上下移动。从而根据蜡料深度调整叶轮高度。叶轮的转动由主轴电机带动     

螺杆调蜡机

熔模铸造用石蜡——硬脂酸糊状模料的配制,常用的工艺是把蜡块车削成蜡屑,加液态模料搅拌而成。我厂熔模铸造车间的工人、干部和技术人员,通过一年多时间的实践,试制成功了一条ST4-1半自动压蜡生产线。该线调蜡部分采用了螺杆调蜡机。螺杆调蜡机的特点是直接将液体蜡搅制成糊状蜡膏,省去了蜡液结块、     

蜡料制备机

熔模精密铸造蜡料的制备,大多数工厂是将蜡锭刨成蜡片,然后加入稀蜡搅拌制成稠蜡。我分厂每天需用稠蜡二吨左右,上述方法难于满足生产需要。为此,我分厂采用蜡料制备机制备稠蜡。具体方法是将处理好的蜡液用泵打入1000×700×600毫米的陶缸内储存备用(并有沉淀作用),陶瓷缸用热水套保温。新蜡料的补充和废蜡模的重熔在化蜡槽内进行,化蜡槽用沸水水套化蜡,防止蜡液温度过高。用压缩空气将配好的蜡液压送到高处的蜡槽,此时蜡液温度约有90℃左右,不用保温。高处蜡槽内的蜡液经调节阀门漏到     

失蜡鑄造

古代在鑄造大的銅鑄件的时候,一般都采用失蜡鑄造法。什么是失蜡鑄造法呢?在古代它的工艺又是怎样的呢? 在鑄造的时候,先在地上挖一个大坑、用泥堆墁模骨(就是内型),然后把它弄干燥。干燥之后,就將8:2的牛油和黃蜡混成的型料塗敷在模骨上,再在上面把花紋,物象和文字等等雕塑出来。随后把篩好的細土和灰末混成的泥料,塗在型料上面。塗泥料要分好几次进行,干一層塗一層,一直塗抹到一定的厚度为止。最后用火在外面烤,把里面的油蜡型料烤熔,从預留的孔道中流出来。于是就在泥料里面造成一种同鑄件外形一样的空穴,澆     

喷蜡粉器

过去,我厂精铸车间所用的蜡料,是事先将回收处理的蜡锭,用凿子铲成碎块,供搅拌蜡膏用。这种方法,不但劳动强度大,而且效率低。后经我们班同志的反复试验和实践,终于试验成一台风压喷蜡粉器。目前操作,只须将回收处理过的液态热蜡倒入缸内,通入压缩空气,就直接喷出形状象洗衣粉的蜡粉。该喷粉器结构简单,制造方便,每小时可自动喷蜡粉50公斤,提高效率三倍,保证了蜡膏的质量。一、工作原理喷蜡粉器结构如图所示。喷嘴2是用农药喷雾器上的喷头。输蜡管5与     

攻丝用的蜡杆

在英国市场销售的一种西德制造的“攻丝杆”,能有效地解决金属零件上盲孔攻丝的排屑问题。集中于孔底的细铁屑通常用压缩空气吹走或者用磁针排除。前者会使切屑四处散播和混入冷却液中,同时,如果被攻丝的零件是铸铁,则石墨粉尘会严重地把工作地     

刨蜡机的改进

我厂在熔模铸造生产过程中,原先使用的是手动式刨蜡机。这种刨蜡机工作效率低,费工、费时。鉴于这种情况,我们在原手动丝杆推进的基础上改进设计了一种简易自动刨蜡机。该机的结构与工作参数简介如下。一、主要结构及工作过程该机主要由机架、传动机构、刀架盘、行程开关、自动推进装置等组成。刀架盘上装有两把刀片。当预制的蜡锭在抱箍10上固定后,开动电机带动刀架盘和自动推进装置,使蜡锭不断进料被切削,蜡片自由下落在置于机     

熔模铸造蜡模缺陷分析

正熔模铸造生产中的制模是重要的工序,是获得优质铸件的首要条件。然而,由于忽视该工序,使不合格的蜡模流入制壳工序甚至浇注工序;从而造成了无法修复的废品。即使不流入下道工序,也浪费了人工和生产时间。因此,解决蜡模表面缺陷是熔模铸造工作者的主要工作之一。一般情况下,蜡模的表面缺陷形式主要有流纹(见图1)、表面粗糙(见图2)和飞翅(见图3)三种。     

改进蜡模透气芯

精铸用的蜡模中的大截面型芯,必须设有透气芯,使用时先拔出透气芯,再拔型芯,才能防止蜡模变形损坏。我厂采用的透气芯结构如图。透气芯与型芯体仅尾部保留2～3毫米按配合,     

卧式双头自动压蜡机

我厂自行设计制造的卧式双头自动压蜡机(图1),是由压蜡罐、蜡枪、压型开闭机构,控制系统等部分组成。能自动、连续、完成压蜡、开型、取模、合型等动作,生产节拍为20秒。该机可装两套压型,由两个压蜡枪同时进行生产,比一般手工开、合型的转盘式压蜡机生产率高五倍以上,适宜于大量生产小型蜡模。为适应批量不大的生产情况,从自动压蜡机的压蜡     

电热保温气动压蜡机

目前,熔模精密铸造压制蜡模,采用各种类型的气动压蜡机,其保温方法为水套、油套。这种保温系统的缺点是升温速度慢,设备体积大,蜡桶、蜡枪须双层水套,安装困难,操作不便,并容易漏水,电能消耗也较大。为克服上述缺点,我厂试制成功一台“电热保温气动压蜡机”,采用漆包线直接绕在蜡桶桶壁及蜡管外壁上,通以低压电流,以漆包线电阻发热直接加热桶(管)壁,达到糊状蜡料保温的目的。一、结构及主要参数 1.结构:该机结构见图     

十二工位压蜡机

十二工位自动压蜡机由两部分组成,即气动压蜡机和蜡模自动起型机部分,如图所示。 1.气动压蜡机由压蜡系统、恒温系统等部分组成。将蜡料(温度47℃)装入蜡缸1中,开启阀门2,使压蜡缸3向下移动,蜡料沿管道18输入压枪4中。蜡料管路18用泵6将恒温水打入蜡管外套及蜡枪外套中,使蜡料保持恒温。恒温水是用红外线加热器7加热,由温度计     

电热保温气动压蜡机

目前,熔模精密铸造压制蜡模,采用各种类型的气动压蜡机,其保温方法为水套、油套。这种保温系统的缺点是升温速度慢,设备体积大,蜡桶、蜡枪须双层水套,安装困难,操作不便,并容易漏水,电能消耗也较大。为克服上述缺点,我厂试制成功一台“电热保温气动压蜡机”,采用漆包     

汽车内腔防护蜡的研制

为提高汽车整车的防锈能力，需对车身点焊形成的缝隙、夹层、空腔、装配孔的边缘等部位喷涂内腔蜡进行防锈。本课题研制的内腔防护蜡与国内某汽车厂的同类产品性能相当，常温喷涂，工艺实施简单。     

输蜡器轴封结构改造

分析了输蜡器轴封失效的原因，提出了两种改造方案。通过对填料函结构进行合理改造以及合理选择填料，改造后的轴封达到了预期效果。     

中国传统失蜡铸造法

我们中华民族在历史上有过许许多多的创造发明,中世纪以前的科学技术曾经居世界前列,失蜡铸造法就是其中之一。不仅我国工艺美术界用它来制造艺术铸件,而且早在公元四世纪传入日本后,就发展成了具有日本特色的“真土式失蜡法”;五十年代以前,美国又成功地用来铸造外形复杂的喷气飞机引擎的喷嘴(重30公斤,高40厘米含镍8％,铬18％的高合金钢铸