阀门用金属波纹管的选型及应用

介绍了金属波纹管在截止阀、闸阀、调节阀、安全阀和球阀等阀门中的应用、设计和选型。对阀门用金属波纹管在使用中出现的问题给出了解决办法。     

金属波纹管密封阀门的结构设计及试验

介绍了金属波纹管密封阀门的结构设计、波纹管类阀门的试验项目和试验方法。     

阀门用金属波纹管的参数和结构设计

介绍了金属波纹管几何参数的设计方法和性能参数的计算方法。讨论了使用寿命估定方法和工作状况对使用寿命的影响。阐述了几种阀门中常用的波纹管端部结构及选用原则。     

金属波纹管阀门的设计

介绍了波纹管阀门的设计要求,波纹管选用时的考虑因素,并介绍了波纹管阀门的几种结构和设计时应注意的问题。     

阀门用金属波纹管疲劳寿命的有限元分析

应用MSC.Fatigue软件并以应变寿命法分析和得出了阀门用金属波纹管在压力、位移条件下的疲劳寿命。分析了材料的循环性能对波纹管疲劳寿命分析的影响,并且通过波纹管的疲劳寿命试验验证了软件分析的准确程度,从而得到精确的分析结果。     

阀门用钛合金波纹管耐硝酸腐蚀试验研究

通过腐蚀试验,分析研究了钛合金波纹管以及未进行成形加工的钛合金直管在8 mol/L硝酸腐蚀液中耐腐蚀性能。根据试验数据计算两种状态的钛合金材料腐蚀率,进而得到年平均腐蚀速率。同时用显微镜观测腐蚀后波纹管波峰波谷各处的形貌,验证了钛合金波纹管耐硝酸腐蚀性能。     

大口径阀门用精密金属波纹管成形工艺

通过对大口径金属波纹管成形工艺方法比较,突出多波一次整体液压胀形工艺的优点,着重阐述金属波纹管液压成形模具的设计、波纹管半自动成形工艺流程的介绍和不同导向结构中的成形装备结构设计,针对特定精密金属波纹管采用相应的成形工艺装备结构。     

阀门用特种材料波纹管

介绍了适合于制造波纹管的几种特殊金属材料,分析了几种材料的化学成分特点,耐高温性能,耐腐蚀性能,探讨了液压波纹管与焊接波纹管的差异,指出了阀门用波纹管的发展方向。     

波纹管阀门的检验与试验

介绍了波纹管阀杆密封阀门的特点和性能,叙述了波纹管类阀门的检验项目与检验方法。     

阀门用波纹管的应力分析

基于有限元方法建立了阀门用波纹管的应力分析方法,通过对波纹管进行有限元分析。结果表明,无论何种工况,波纹管各层的应力分布规律基本相同,其分布规律是波峰与波谷部位应力较大,其余部位应力较小;在位移载荷(拉或者压)作用下,波纹管的最大等效应力均发生在波谷位置;在拉伸位移-内压联合作用下,结构最大应力发生在波峰,在压缩位移-内压联合作用下,结构最大应力发生在波谷;在工作状态下,波纹管的应力主要是由位移载荷引起,因此,在使用过程中应严格控制位移的大小。     

阀门用钛合金波纹管焊接保护装置设计

介绍了特种材料波纹管焊接保护措施的重要性,为焊接保护过程设计并制作了焊接保护装置。通过试验及生产验证,为解决钛合金波纹管的焊接提供了一种低成本的工艺装备。     

阀门用波纹管爆破压力的有限元分析

作为阀门外密封元件的波纹管是影响阀门外密封性能的关键部件,掌握工作状态下的应力状况非常重要.基于有限元方法建立了阀门用波纹管的爆破压力分析方法,同时采用有限元计算和试验相结合的方法.分析了波纹管的爆破压力.研究结果表明,波纹管的爆破压力值为61.4MPa,有限元计算结果为59.44 MPa,二者数值和位置都基本吻合.波...     

阀门用波纹管的力学特性分析方法研究进展

作为阀门外密封元件的波纹管是影响阀门外密封性能的关键部件,阀门工作时波纹管始终受力良好是提高波纹管疲劳寿命的关键.本文对阀门用波纹管的力学特性分析方法的研究进展进行了综述.     

测量仪表用的金属波纹管

前言在这里叙述的金属波纹管直径为几毫米到几百毫米左右。主要用在测量仪器上作为敏感元件。通常采用的材料有磷青铜、铍青铜、奥斯体不锈钢等等。本文记述的内容,只限使用者对波纹管制造厂的要求,是一篇简单的参考性介绍。所介绍的内容与一般学术研究报告不同,这是这篇文章的特点。第二次世界大战后为了各种不同的使用目的迅速地采用了波纹管,尤其在自动装置方面得到了大量的应用。其结果使工厂只忙于制造而根本没有功夫进行研究。制造厂只努力于生     

机械密封用焊接金属波纹管的研究

本文针对机械密封性能参数与焊接金属波纹管的关系,结合模拟国外两家焊接金属波纹管的结构参数,通过工业性试验结果,找出一些比较合理的焊接金属波纹管有关结构尺寸等方面的数据,为焊接金属波纹管机械密封的设计提出了参考意见,对从事焊接金属波纹管设计工作很有帮助。     

超高压阀门波纹管的研制

目前国内超高压阀门波纹管的设计还无统一的设计方法,采用有限元法为基础对公称压力42MPa(2500LB)阀门波纹管进行初始设计能够降低研发成本和周期.通过工程试验检测证明采用有限元法对波纹管的设计研发具有实际指导意义.该波纹管的设计方法涉及材料选型到波纹管参数确定及定型的全过程,对超高压阀门波纹管的设计具有通用性.     

阀门膨胀节用接管和波纹管焊接工艺的分析

介绍了阀门膨胀节中的接管和波纹管分别选用15Cr Mo和304不锈钢材料连接的焊接工艺。通过对15Cr Mo、304不锈钢及其异种接头焊接性分析,对比分别采用Ni基合金和奥氏体不锈钢填充材料时,获得的焊缝组织,结合焊接性分析结果,确定焊接工艺、制定焊接工艺参数。     

整体成形金属波纹管的特性模拟及试验

利用有限元方法完成了整体成形碟形波纹管的刚度及稳定性计算并进行了试验验证。结果表明整体成形碟形波纹管的刚度及稳定性均显示强非线性特征。运用非线性有限元方法得到的结果和试验数据具有良好的一致性,能够较好地模拟碟形波纹管的临界失稳压力及失稳形态。     

高温硬密封球阀用金属波纹管的研制

论述了金属波纹管应用于球阀的方法,介绍了一种高温硬密封球阀用金属波纹管的研制过程,通过采用有限元设计分析方法,提高了波纹管刚度的计算精度。     

单点增量成形U型金属波纹管的试验研究

分析了工业领域中塑性成形管件加工的工艺制造需求和研究现状,介绍了单点增量成形金属波纹管的工作原理。为获得工艺参数对成形过程及成形质量的影响规律,建立了基于Abaqus/Explicit的U型金属波纹管单点增量成形有限元模型,搭建实验平台,开展了试验研究。针对T3紫铜材料,通过不同加工工艺参数下的试验,以波纹成形高度为成形质量检测指标,获得了单点增量加工过程中层间距、主轴转速、轴向进给速度对加工结果的影响规律。结果表明,主轴转速对金属波纹管成形波纹高度影响最大,其次为层间距,而轴向进给速度对成形质量影响不显著。在主轴转速为450 r/min,层间距为0.25 mm,轴向进给速度为0.2 mm/r时为最优工艺参数,金属波纹管单点增量成形质量好、精度高。通过仿真和试验结果对比,验证了此优化结果的可靠性。为进一步应用该工艺提供了参考。