导磁体有机粘结技术在高频感应加热中的应用

在现代工业生产中,感应加热得到广泛的应用。但是,当感应加热用于内孔表面或平面加热时,由于感应器上的高频电流的邻近效应和圆环效应,使加热效率特别低,一般只有40～50％。如果在感应器上加上“口”形导磁体,将发生驱流作用,使邻近效应与圆环效应相一致,减小了工件表面与感应器有效部分的间隙,增加了感应器外表面的电流密度,从而使加热效率大为提高(可达85％左右)。因此,导磁体是提高感应器加热效率的有     

汽车零件感应热处理技术的发展

感应热处理是利用电磁感应现象将零件表面迅速加热到临界温度以上,使表面奥氏体化,然后采用喷淬或浸淬的方式,使表面快速冷却到马氏体相变区完成相变硬化。感应热处理的基本特征是: (1)加热仅限于表层 由于交变电流的集肤效应,感应加热集中于零件表面,从而仅使零件表层产生强化,避免了整体加热所带来的能量损失。因此感应热处理相对于普通热处理能耗大大降低。 (2)可方便实施表面局部强化 根据零件使用性能要求,在零件局部表面实施感应加热硬化,赋     

轴承感应拆装器的计算机仿真研究

通过Matlab及ANSYS有限元分析软件,对所设计的轴承内环感应拆装器进行了计算机仿真研究.通过对感应加热过程中拆装器内的电磁场的计算机模拟,得出了磁场的分布规律,证明了涡流集肤效应的存在,方便了感应加热装置的设计.     

感应加热线圈参数对被试件温度场的影响分析

针对感应线圈参数对感应加热温度场的影响问题,以ANSYS软件为工具,采用磁热耦合分析的方法,对不同参数水平条件下的电磁感应加热过程进行了有限元计算。运用仿真结果对比分析的方法,研究了感应线圈形状、与加热面间的距离、线圈铜管宽度以及铜管间距对感应加热温度场的影响规律。并以平板被试件为对象,设计了平板感应加热测温试验,对仿真结果进行了试验验证。研究结果表明,感应加热温度场高温区域的形状与线圈形状相似;线圈与加热面之间距离越小,加热温度幅值越大,但对温度分布基本无影响;铜管越细或铜管间距越小,加热最高温度越高,且高温区域向平板边缘移动。     

齿条齿部导电淬火研究与管理

高频电阻加热表面淬火(以下简称导电淬火),是利用高频电源和电触头对工件同时进行感应加热和电阻加热,根据集肤效应和感应效应,使工件表面升温到Ac_3+(30～50)℃以上,再急剧冷却而使工件表面获得很高硬度的一种表面淬火的方法。     

基于PI调节的逆变式IGBT感应加热电源频率自动跟踪技术

感应加热技术具有升温快,功率高,易于控制,工艺质量可靠,氧化脱碳少,环境和作业条件良好等优点,因此其应用已涉及黑色或有色金属的熔炼、加热、淬火及回火等多种处理、钎焊、直缝管材高速焊接、电真空器件排气加热等领域。 对需要进行加热的工件而言,其电阻率和磁导率等物性常数与温度是密切相关的,随着加热温度的变化,感应加热电源输出回路中的感抗将发生变化,从而导致输出回路谐振工作点的变化,因此,为了提高加热效率和加热速度,感应加热电源需要     

磁性瓷的制造

我国机器制造工业的迅速发展;要求制造工艺水平不断提高。为了保证零件具有很高的机械性能,就必须进行适当的热处理,不仅要使表面有较高的强度和耐磨性,而且内部亦需有足够的韧性,利用高频电流感应加热淬火,能使零件获得较理想的质量,同时亦是最经济的方法。 我厂Д3-60型真空管式高频发生器,由于高频电流的环状效应,在进行平面或内孔表面感应加热时,电效率很低,因此对较大型零件的加热感到困难。磁性瓷具有高电阻和磁导率,装在感应器上能使磁力线集中通过工件需要加热的部分和减少磁力线的散失及磁阻损失,而使电效率得到提高。 为充分发挥…     

热疲劳试验用电磁感应线圈热效率分析

高频感应加热广泛应用在热疲劳试验中,感应线圈是感应加热装置的核心部件。线圈壁厚过薄会使线圈效率降低,壁厚过厚则使线圈发热严重,损坏线圈。对热疲劳试样的感应加热过程进行了数值模拟,发现:增大线圈壁厚能够提高试样加热的最高温度,线圈壁厚过厚时,线圈之间的邻近效应使得试样表面焦耳热分布带变窄,不能均匀透热加热区域。线圈壁厚在(0.3~0.5)mm时,线圈热效率较低,线圈壁厚为1.5mm时,线圈热效率最高,线圈壁厚超过2.5mm时,线圈热效率反而下降。该研究对于电磁感应加热线圈的设计具有一定的指导意义。     

节能省时：感应加热淬火工艺

1.感应加热淬火的基本原理 感应加热主要依据电磁感应、集肤效应和热传导三项基本原理,即当交变电流在导体中通过时,在所形成的交变磁场作用下,导体内会产生感应电流,导体中的电流强度从表面向心部呈指数规律衰减,电流集中在临近导体外表的一薄层,     

基于ARM的数字化感应加热电源的研究

针对目前中频感应加热电源模拟控制的不足,本文提出一种用ARM LPC2103微控制器来实现复合PID控制策略的数字化感应加热系统.在对数字化感应加热系统的主回路和数字控制电路进行分析和设计的基础上,本对其控制算法就行了设计.通过在MA下LA日/SIMULINK建立仿真模型进行感应加热电源的仿真和频率跟踪分析,本文验证了这种基于ARM的数字化感应加热电源的可行性和有效性.     

转盘轴承套圈感应加热间隙的自动跟踪控制

分析感应加热间隙变化对转盘轴承套圈感应淬火质量的重要影响,针对国内外转盘轴承套圈感应加热淬火设备在控制感应加热间隙方面的不足,利用非接触式位移传感器建立了基于间隙变化的闭环反馈控制系统,实现了对转盘轴承套圈感应加热间隙的自动跟踪控制,并对系统构架、检测方法、误差和信号处理进行了介绍分析。     

齿轮感应加热淬火及回火机床

齿轮经高频感应加热淬火后,回火一般在箱式炉、油炉、硝浴炉或烘箱内进行.我厂为提高齿轮淬火后的质量,采用感应加热回火工艺.经多次试验后获得成功,现已投入正常生产。齿轮感应加热淬火及回火均在同一机床上进行,加热时通过时间监视仪给定电参数,齿轮旋转由机械传动,升降由单向阀控制,通过液压油缸快速升降。由于整台机床可移动,工作时通过微动手轮校正齿轮与感应器的中心位置。使用齿轮感应加热淬火及回火机床能保证同批每只齿轮的硬度均匀性,克服了齿轮表面碰毛碰伤现象,减轻了劳动强度.     

感应热处理技术在我厂的应用

本文从感应加热在我厂热处理中的地位,采用工具钢中频感应加热淬火代替低碳钢渗碳淬火;开发同时感应加热技术代替炉子整体加热解决大型或复杂件的淬火技术关键;开发大功率可变频率中频淬火工艺,解决大型轴套淬火技术关键及开发双频淬火技术提高大型冷轧辊淬火质量等几个方面介绍了感应热处理技术在我厂的应用。     

感应热处理技术在我厂的应用

本文从感应加热在我厂热处理中的地位,采用工具钢中频感应加热淬火代替低碳钢渗碳淬火;开发同时感应加热技术代替炉子整体加热解决大型或复杂件的淬火技术关键;开发大功率可变频率中频淬火工艺,解决大型轴套淬火技术关键及开发双频淬火技术提高大型冷轧辊淬火质量等几个方面介绍了感应热处理技术在我厂的应用。     

改善中频加热性能的装置

感应加热的方法在现代锻造生产中得到了广泛的应用,这与它具有升温快、控温准确、氧化脱碳小和自动化程度高的特点是分不开的。感应加热的原理就是集肤效应,适当频率的交变电流通过感应器,产生交变磁场,位于磁场内部的坯件内部便产生交变电势,形成涡流,通过坯料本身的电阻使电能转变为热能,从而加热坯料。     

无源缓冲型感应加热谐振变换器的设计与研究

感应加热是一种新型的工业加热方式.文章设计了一种带有无源缓冲电路的感应加热谐振变换器.首先利用Matlab/Simulink进行了仿真研究,然后基于CD4046锁相环实现了对感应加热谐振频率的自动跟踪,最后基于PIC单片机设计和实现了一个3 kW超音频感应加热样机,并进行了实验测试.实验结果表明设计的感应加热谐振变换器...     

底盘零件的高频电阻感应加热技术

高频感应加热技术已有几十年的历史,感应加热具有加热速度快、节省能源、质量可靠、氧化脱碳少、工件变形小、公害少、工艺简单、易实现机械化、自动化和组织流水线生产等特点。本文介绍了高频电阻感应加热淬火工艺技术、实现方法及其在汽车行业中的应用。高频电阻感应加热原理及特点近年来,国内外感应加热技术在提高产品质量、发挥材料潜力、降低生产成本和改善设备性能等方面     

感应加热技术的近期发展

今年正好是前苏联感应加热在工业应用的70周年，即将在俄罗斯圣彼得堡召开的“感应加热实际问题学术研讨会”将讨论感应加热技术发展中的许多学术问题，包括：感应熔炼；钢锭、坯料、杆、带和线材的感应加热；金属热处理；高频焊接和钎焊；磁流体动力学过程在冶金及其他方面应用；感应加热装置的电源和其现代化控制系统等。     

锻压和热处理中的感应加热技术

感应加热技术是一项先进的技术,之所以获得应用,主要是由于其独特的性能。当迅速变化的电流流过金属工件时,使电流集中于工件表层,在金属表层上产生一个选择性很高的热源,即产生集肤效应。感应加热不依靠外部热源,也不要求工件与感应线圈接触,而是利用受热工件自身作为热源。     

感应加热技术在风力发电机轴承热装中的应用

风力发电机中轴承工作运行条件苛刻,对装配精度和洁净度要求高。因此,研究感应加热取代油浴加热进行轴承热装,对感应加热器进行升温速率均匀性工艺试验,最终在风力发电机轴承热装中成功地应用了感应加热技术,满足了轴承加热的要求。