缸套毛坯拔模机构在多工位圆盘浇铸机中的应用

本文介绍了缸套拔模机构在水平多工位离心浇铸机中的应用技术,有效的简化了多工位圆盘浇铸机设计要素,简化了传统的多工位圆盘浇铸机设计的复杂性,减轻了圆盘浇铸机的负荷重量,显著的节约设备制造成本,消除了缸套毛坯大头端面的白口现象,显著的提高了产品质量。     

减少钛材液环式真空压缩机轴向间隙的新方法

在叶轮两端面镶嵌成型PTFE材质条,让非金属材质叶轮与钛材吸、排气圆盘接触,通过非金属凸出叶轮本体高度调整叶轮与吸排气圆盘间隙,达到减小吸、排气圆盘与叶轮之间间隙,从而提高压缩机性能,提高压缩机工作效率,降低能耗。     

水下切割的圆盘锯

美国最近研制成功一种电动圆盘锯。这种圆盘锯是按电弧放电原理工作的。电弧放电是一种很薄的、没有齿的圆盘锯和待切材料之间产生的。其优点是,圆盘锯并不与工件直接接触,因此磨损很小。用这种圆盘锯还可切割一些很脆的材料。切割过程最好在水中进行,因为对所使用的     

基于薄片测头的外形几何测量及其数据还原方法

提出应用薄片圆盘滚动接触头,采用扫描测量的方法测量复杂表面几何形体.减小因接触头厚度导致接触点变化而产生的误差,可以实现对空间三维曲面体进行连续测量,提高表面测量的精度和速度.通过对薄片圆盘滚动接触头的中心轨迹求得法线方向,并沿着法线内移一个薄片圆盘滚动接触头半径距离的点即为接触头与被测表面的实际接触点.根据接触点得到被测表面实际几何点云数据,进行三维造型的重构或进行三维图形的显示等工作.以鞋楦的测量为例加以说明,并制造了用于鞋楦外形的测量设备,取得了满意的结果.     

圆盘扎辊式残膜回收机碎土性能分析及试验

为解决残膜回收时板结土壤与边膜粘结导致边膜回收率低的问题,根据圆盘开沟器的结构设计了一种圆盘扎辊式残膜回收机,通过分析碎土圆盘的工作原理和受力情况,建立了圆盘碎土时的力学模型。利用ANSYS Workbench软件对圆盘碎土过程进行有限元仿真分析,仿真分析表明:碎土过程中土壤的最大应力发生在土壤与圆盘的接触处;土壤所受的最大挤压应力随着圆盘倾角增大而增大,当圆盘碎土倾角为30°时,土壤所受最大挤压应力为817.56Pa。选取机具行进速度、圆盘半径和圆盘工作倾角为主要因素,对圆盘扎辊式残膜回收机碎土率及拾膜率进行田间正交试验,试验结果表明:圆盘工作倾角对拾膜率和碎土率影响显著;机具行进速度对拾膜率影响较显著;圆盘半径对拾膜率和碎土率影响不显著。     

滚动接触下裂纹充液行为研究

为研究液体渗入裂纹后裂纹的演变过程，建立了滚动接触圆盘-平面裂纹充液二维模型。裂纹表面与圆盘-平面接触面组成腔体结构，圆盘的运动使裂纹表面发生变形、腔体体积减小从而导致腔体内压力增大，最终表面裂纹在腔体高压作用下加速扩展。基于表面裂纹接触状态的变化，研究腔体形成、密封和泄漏三个阶段裂纹应力强度因子曲线及扩展方向的演变。结果表明，腔体内部压力小于裂口接触位置最大压力，液体增压效应随裂纹几何尺寸的增加显著增强，增加裂纹长度与裂口宽度使裂纹扩展模式从Ⅱ型转为Ⅰ型；随着裂纹扩展，腔体内部的液体泄漏使腔体产生动态自密封-泄漏现象。     

关于梁与刚体接触问题的讨论

讨论了梁与刚体接触的问题,推导出了悬臂梁与刚体接触的压力公式。研究结果表明,梁与刚体接触问题本质上是非线性问题。计算梁自由端的挠度时,可以对非线性项进行线性简化;计算梁与刚体接触处之间梁段接触压力时,对非线性项进行线性简化是不合适的。     

钢球热处理时产生屈氏体的原因及消除方法

文中阐述该车间大型钢球热处理后产生大量屈氏体,深达0.30～0.40毫米,有的最深达到0.50毫米。其产生原因有二:1.钢球在冷却过程中,表面上产生气泡,使球与水隔开,降低冷却速度,从而产生屈氏体;2.球在圆盘淬火机中淬火,球与淬火机相对静止,与淬火机接触部分的冷却速度低于与水接触的冷却速度,从而产生屈氏体。消除的方法是:1.增加淬火介质中苏打的含量,以提高爆破气泡的能力;2.使淬火介质振动,从而使球表面的气泡产生后马上破裂,同时使球本身运动,不至于和淬火机相对静止。并对圆盘淬火机进行改进,增加了一个喷头,强制圆盘中的水振动。     

变截面多轴段双刚度转子运动失稳研究及验证

针对单截面双刚度转子失稳分析原理与局限,对变截面多轴段双刚度转子提出一种可行的双向刚度差异系数的计算方法,同时考虑因滚动轴承在高转速、低负载、大黏度情况下接触刚度与油膜刚度相当而导致随转子转速增大,其综合径向支承刚度下降对失稳区的影响,采用集中质量法将变截面多轴段双刚度转子简化为多圆盘转子系统进行运动失稳分析,求出其临界转速及对应的失稳区,并与某型航空发动机燃烧室甩油盘试验器高速电机振动测试结果进行对比,情况基本吻合。     

钢球加工成圆条件及其影响因素探讨

钢球加工工艺过程,除球坯成形外,其他工序均是按照推力球轴承的工作原理进行加工,即利用一块带有开口的固定盘和另一块转动圆盘(或砂轮)将被加工钢球置于两盘之间的同心圆沟槽中,在压力作用下,钢球受转动盘的摩擦力作用沿盘沟运动;转动圆盘、钢球和固定盘三者之间相互作用,使钢球与盘沟表面形成接触高副,受到挤压、摩擦,消耗球坯表面多余金属,逐渐磨圆成球。关于钢球成圆机理,传统的看法是钢球受摩擦力牵引,球心绕圆盘轴线形成公转,而球面与沟槽接触弧线所形成的线速度差形成钢球自转,这种公转与自转的结果使钢球磨圆成球。这种解释显然较为…     

Alford力和可倾瓦轴承对三转盘转子轴承系统稳定性影响分析

将离心压缩机简化为三圆盘的转子轴承系统后,通过分析离心压缩机的运转机理,得到影响系统稳定的条件,进行参数优化,使其能够更好地运转。在三圆盘结构转子轴承系统受到Alford力和可倾瓦轴承支撑影响下,对转子轴承系统进行了稳定性分析。     

基于蜂窝芯圆盘刀切削齿的系统稳定性研究

从圆盘刀超声振动切削Nomex蜂窝芯加工原理出发,将圆盘刀超声加工系统简化成双自由度弹簧-质量-阻尼系统并建立了圆盘刀超声振动动力学模型,推导了圆盘刀加工系统临界稳定成立的条件式。在理论分析的基础上,基于MATLAB/SIMULINK搭建了圆盘刀系统动力学仿真模型,并开展了颤振仿真试验,研究得出了切削齿数对系统稳定性的影响规律:在低转速范围内,随着刀具切削齿数量逐渐增大时,加工系统稳定性逐渐降低;在高转速范围内,加工系统的稳定性随着刀具切削齿数量的增大反而逐渐增强。采用控制变量法在转速为1 500 r/min等加工条件下通过使用所设计的3种不同齿数的圆盘刀现场加工Nomex蜂窝芯得到的零件表面质量对比分析表明,大齿数Z=36的圆盘刀加工得出的零件表面质量更高,系统稳定性更好,与仿真结果一致,从而很好地验证了已建立的超声振动动力学模型与稳定性条件式。     

基于Workbench的高压圆盘气体轴承三维流场分析

为了取得高压圆盘气体轴承的完整三维流场,基于Workbench仿真软件对高压圆盘气体轴承进行三维建模仿真,得到整个流道及圆盘缝隙射流区的流场参数分布;将三维模型的气膜对称面与轴承圆盘、稳流管的轴对称面相交,截得气膜对称线;分析气膜对称线上的流场参数分布,并将其与二维简化模型流场计算结果进行对比,同时验证2种建模分析方法的有效性。结果表明：2种建模分析方法得到的气膜内马赫数和静压分布的变化规律一致,即在绝大部分气膜区域能保持高压,仅在气膜出口处很窄的范围内压力快速下降,同时在气膜出口附近形成超音速圆盘缝隙射流,使上游气膜内高压不受下游环境低压的影响;不同湍流强度对高压圆盘气体轴承内流场的静压无明显影响,但对缝隙射流区及气流远场区域的马赫数有着小幅影响。     

液体调速离合器中摩擦副热效应的简化分析

液体粘性调速离合器是利用多个摩擦圆盘间的油膜剪切力来传递动力，并通过改变油膜厚度实行无级调速。由于近来工程中广泛采用聚α-稀烃型，聚酯型等合成油作润滑剂，液体粘性调速离合器在调速范围内，其摩擦副往往工作在流体润滑、混合润滑、边界润滑直到直接接触的工况。基于这些特点，笔者采用了幂律型非牛顿流体模型、Patir—Cheng的平均流量模型、GT两粗糙平面接触模型，并计入油膜的惯性影响，建立了热简化研究模型，对液体粘性调速离合器中的摩擦副进行了流体混合润滑状态下的数值计算与分析。     

用简化接触理论求复杂形面弹性流体动力润滑

简化接触理论是我国两院院士沈志云提出,用于研究列车轮轨滚动接触的4种理论之一,被国际学术界誉为“沈——理论”。其基本假定是:一点的变形仅与该点的受力有关,类似与文刻勒对地基的简化,但又充分考虑连续弹性体的变形特点,故大大简化计算。其次,简化接触理论更适合有限长或宽的物体,更符合工程实际。     

螺栓及其预紧力对大型转盘轴承接触载荷分布的影响北大核心

研究了转盘轴承钢球的简化方法以及螺栓预紧力的模拟方法,建立了无螺栓和有螺栓转盘轴承的简化模型,并对其进行了静力学仿真分析。结果表明:有螺栓模型的接触载荷最大值略大于无螺栓模型的接触载荷最大值,随着螺栓预紧力的增大,接触载荷分布越来越均匀,螺栓预紧力对接触载荷分布的影响越来越小;钢球与沟道之间的最大接触载荷与螺栓预紧力成反比。     

基于变截面多轴段双刚度转子第二类临界转速与试验

基于单截面双刚度转子动力学分析原理与局限,针对变截面多轴段双刚度转子提出一种可行的双向刚度差异系数的计算方法,同时考虑因滚动轴承在高转速、低负载、大粘度情况下接触刚度与油膜刚度相当而导致随转子转速增大其综合径向支承刚度下降对转子临界转速的影响,采用集中质量法将变截面多轴段双刚度转子简化为多圆盘转子系统进行动力学分析,求出其第二类临界转速,并与某型高速齿轮箱的双刚度行星架振动测试结果对比分析,得到了较好的验证,具有一定的工程使用意义。     

螺栓及其预紧力对大型转盘轴承接触载荷分布的影响

研究了转盘轴承钢球的简化方法以及螺栓预紧力的模拟方法,建立了无螺栓和有螺栓转盘轴承的简化模型,并对其进行了静力学仿真分析。结果表明:有螺栓模型的接触载荷最大值略大于无螺栓模型的接触载荷最大值,随着螺栓预紧力的增大,接触载荷分布越来越均匀,螺栓预紧力对接触载荷分布的影响越来越小;钢球与沟道之间的最大接触载荷与螺栓预紧力成反比。     

切断管子用的圆盘刀

<正> 在苏联和国外生产实际中,与连续作用的管子电焊机配套工作的可移式切断装置上,广泛使用不同结构的圆盘刀以塑性变形的方法切断管子。这样的切断过程的方法示于下图中。在切断以80米/分的速度实现焊接的管子时,该圆盘刀将经受周期接触载荷的作用,这会降低圆盘刀的寿命,因而在更换切断装置的整套刀具时往往导致上述电焊机停止工作。作用在圆盘刀上的力的大小,与待切断管子的材料、管壁厚度和刀具的径向进给量有关,切断管壁厚度为10～12毫米的管子时,可达30千牛。     

变宽度圆盘剪剪切过程仿真研究

简要介绍了变宽度圆盘剪工作原理,利用Pro/E软件建立了简化后的三维有限元模型,运用有限元分析软件DEFORM模拟了不同条件下简单曲线的剪切过程,得出了不同板厚以及速度对剪切的影响。通过分析,得出了一定规律,对变宽度圆盘剪的实际剪切过程有一定的指导作用。