分度凸轮在数控转台中的应用

介绍了一种采用分度凸轮驱动的数控转台高精度传动方法,分析分度凸轮传动原理,提出应用分度凸轮传动数控转台的加工和调整方法.应用凸轮传动的数控转台具有传动精度高、间隙调整方便、磨损小、使用寿命长的特点,凸轮传动适合数控转台等分度和传动场合.     

SK-101数控气割机的改造设计

介绍了老式数控气割机的技术改造过程，从消除传动链间隙，提高传动精度，节约资金方面进行了阐述。     

机床数控化改造中滚珠丝杠的选型及定位误差计算

数控机床进给传动系统的传动精度和刚度主要取决于滚珠丝杠螺母副的传动精度及其支撑结构的刚度，丝杠的直径、支撑、预紧影响系统刚度，丝杠螺母及其支撑部件之间的间隙影响传动精度。因此，在机床数控化改造中，应主要解决滚珠丝杠的选型及预紧计算。本文以M28125轴承磨床数控化改造为例，着重介绍纵向滚珠丝杠的选型计算。     

阵列孔结构数控加工循环编程方法与技巧

针对阵列孔数控加工消除传动间隙进行了工艺分析，对常用数控系统孔加工循环动作加以归纳，以FANUC和FAGOR系统对阵列孔结构实例进行编程，归纳出不同形式孔阵结构的简化编程方法。     

预应力无间隙对接斜齿条制造技术

预应力无间隙对接斜齿条制造技术齐齐哈尔第一机床厂（１６１００５）曲虹霞董全林王竹春１概述在国内外数控机床中，大行程、末端传动元件，广泛采用预应力无间隙对接斜齿条。我厂生产的重型数控卧车和落地车床等刀架大纵向移动均采用该斜齿条。预应力无间隙对接齿条的结...     

回转刀轴驱动部件的设计

为扩大两轴联动刀剪专用数控磨床的加工范围,提高加工空闻曲面精度,设计了一套回转刀轴驱动部件。这一部件在两轴联动刀剪专用磨床安装应用后,使机床实现了三轴联动传动,刀轴回转的反向间隙为零,性能稳定,传动精度高,满足了刀剪专用数控磨床磨削空间曲面的要求。     

数控双齿轮消隙减速机的研制

设计研究的数控双齿轮消隙减速机,通过调整两个输出齿轮的相对转角与高精度齿条啮合,无反向传动间隙,特别适用于大型、重型数控机床进给传动,解决了大行程伺服驱动的难题.     

数控回转工作台关键技术研究

介绍了数控回转工作台的传动技术、间隙调节技术和刹紧定位技术,通过对其关键技术的研究,归纳总结出了该项技术的发展趋势.     

数控回转工作台结构设计

分析了数控回转工作台的总体结构及传动系统构成,介绍了传动链的消间隙处理手段,采用双导程蜗杆结构及消隙齿轮减小了传动过程中的反向间隙,采用电磁制动器实现工作过程中的准确定位及有效制动性能。     

消除数控机床齿轮传动齿侧间隙的方法

数控机床进给系统,特别是连续控制系统,要求对进给运动的位置和速度两个方面同时实现自动控制,要求具有较高的定位精度和传动响应特性。数控机床进给系统由于经常处于自动变向状态,如果传动链中齿轮传动副存在间隙,反向时就会使进给运动滞后于指令系统,影响了传动链的系统精度,从而影响加工精度。因此必须采取措施消除齿轮传动副中的间隙,以提高数控机