一种新型液压轴向柱塞泵的设计

该文介绍了利用大功率CO2激光器对柱塞泵球墨铸铁缸体配流副熔覆青铜合金的试验。试验分析了激光熔覆组织对熔覆层耐磨性的影响，获得了理想的铜合金熔覆层。在此基础上采用球墨铸铁激光熔覆铜合金缸体，开发出了新型柱塞泵。激光熔覆后的新型柱塞泵耐磨性比原工艺提高了30％；噪声由原来的85dB（A）左右下降到73dB（A）。     

激光熔覆成形试验研究及结果分析

进行了以Ni基合金粉末、316L不锈钢合金粉末为熔覆材料的激光熔覆成形试验,得到了组织致密无缺陷的金属零件;针对激光熔覆中的裂纹问题,进行了Ni基合金粉末单道、多道和梯度材料熔覆过程的裂纹试验,分析了材料成分对裂纹产生的影响;进行了超声振动下的激光熔覆试验研究,初步结果表明,在熔覆过程中引入超声振动不仅可细化熔覆层的组织,还可有效提高熔覆层的硬度.     

Ti6Al4V激光熔覆材料合金体系与熔覆工艺研究

在Ti6A14V合金表面进行了TiC、Ti 33％TiC、纯Ti粉多种材料体系的激光熔覆试验研究，获得了表面质量较好的激光熔覆层。通过对不同材料熔覆层宏观质量的对比分析，选择出了适宜的熔覆材料体系和激光熔覆工艺参数。     

轴类零件高频感应熔覆工艺参数优化

高频感应熔覆工艺参数的选择直接影响到熔覆质量和效率。在高频感应熔覆试验的基础上,分析了高频感应熔覆时试件转速对试件加热效率和受热均匀性的影响,说明了感应电流的选择应基于试件加热效率和基体温度,确定了合理的高频感应熔覆工艺参数。在两种轴类零件常用外圆感应器的基础上,根据感应熔覆对感应器的要求设计了一种新型感应器。经试验验证,新型感应器加热效率高,能够满足熔覆要求。     

纯Cr粉末激光熔覆技术研究

利用激光在PCrNi3Mo钢上熔覆纯Cr粉末，采用多道搭接技术实现了大面积激光熔覆，利用预热技术有效地消除熔覆层的裂纹。试验结果表明，获得了激光熔覆的最佳工艺参数，激光熔覆层均匀连续，无宏观气孔和裂纹，激光熔覆层与基体发生了冶金结合。熔覆层组织紧密，细化了晶粒和组织结构，硬度和耐磨损性能较高。     

小口径深孔阀门密封面的激光熔覆

针对小口径深孔阀门阀体密封面的特点，研究发明了压结粉末预置激光熔覆法，成功地实现了密切面的激光熔覆。着重研究了激光熔覆工艺参数对熔覆层宏观形貌、显微组织和硬度的影响。探讨了厚层激光熔覆工艺方法及熔覆层的组织和硬度特征。将激光熔覆工艺和手工电弧堆焊工艺进行了对比。     

复杂曲面零件激光随形熔覆轨迹规划研究

为实现复杂曲面的随形熔覆，针对PDC钻头牙翼部位表面形貌进行了机器人熔覆路径的工艺规划，同时对插补点的位置规划算法进行了研究。通过一组平行截面与曲面相交得到交线，采用非均匀有理B样条(NURBS)描述交线。然后提取交线的特征参数，以离焦量的最大值作为误差阈值进行插补点规划，为实现激光束轴线与插补点所在的曲面法矢尽可能重合，对插补点进行姿态规划，从而得到完整的熔覆路径。最后采用Robotstudio仿真软件建立激光熔覆工作站，并对熔覆路径进行仿真，结果表明熔覆仿真过程中，未出现奇异点，机器人各关节、熔覆头与待熔覆工件之间未发生碰撞，并且能够按照事先规划好的路径进行熔覆，试验表明达到了较好的熔覆效果。     

激光功率对熔覆层性能的影响

8 000 W大功率半导体激光器得到了工业化应用,熔覆加工效率得到显著提升。为了明确激光熔覆效率提升后的熔覆效果,采用8 000 W及3 000 W半导体激光器,通过粉末预置法在27SiMn钢材质上进行了4种激光熔覆工艺试验。取样检测并分析了不同功率密度下激光熔覆样品的性能。结果表明,工艺参数选择不当可使界面结合不良,同时影响试样耐腐蚀性能;熔覆功率越高,熔覆试样硬度越高;熔池吸收的有效功率密度越大,作用时间越长,则热影响区组织越粗大。     

基于正交试验的激光熔覆工艺参数优选

激光熔覆技术因其在失效零部件修复方面具有多种无可替代优势,近年来被广泛应用于现代制造业以及各种再制造行业中。以45号钢为研究对象,对其进行激光熔覆工艺试验,并运用正交实验法对工艺实验数据进行分析,从而择选出最佳激光熔覆工艺参数,希望可以对该类材质激光熔覆修复工艺应用起到一定指导作用。     

基于设备大修的液压缸活塞杆激光熔覆技术探讨

依据设备大修过程中,液压油缸通过激光熔覆技术进行修复,介绍了液压油缸活塞杆熔覆的工艺,包括工艺参数和熔敷层化学成分;研究了熔敷层性能,阐述了熔覆层耐蚀耐磨性能,相对耐磨性能约为基材的8.5倍,相对耐蚀性能约为基材的4.5倍。通过模拟试验,激光熔覆技术修复的油缸实际使用寿命约是电镀的6倍;制定出激光熔覆技术检验标准进行探讨。本文以连续采煤机截割升降液压油缸为例分析。