一种可加工方形工件的新型夹具设计

阐述了夹具的定位和夹紧原理,为解决生产中使用台钳装夹的弊端,设计了一种可装夹外形规则的方形工件的新型夹具,可提高加工效率,保证产品质量.     

基于Mastercam方形长优力胶的数控加工方法的研究

介绍了用Mastercam软件对方形长优力胶进行数控加工设计过程,分析了方形长优力胶的加工工艺流程及工件夹具的设计。设置六组不同加工参数并进行加工试验,对六组试验出的工件进行表面粗糙度测量、观察刀具的变化及产生的噪音情况进行对比,得出一组最优的加工参数。运用最优参数进行大批量生产加工,结果验证了本形状方形长条优力胶加工工艺、夹具设计及参数的选择是有效可行的,本加工方法可以推广到加工优力胶的其他复杂槽,对于其他类似材料的加工具有一定的参考作用。     

矿用电气设备开关转轴数控加工夹具设计

在采用传统夹具加工矿用电气设备开关转轴工件时,工件夹紧调整困难,定位不准且加工效率不高。根据工件结构、材质及工艺技术要求,研究设计一种在数控加工中心机床上可一次装夹数个工件并完成铣削、钻孔、攻丝和倒角等工序的数控专用夹具,彻底解决了工件定位、夹紧等难题。对工件的质检证明,设计的夹具操作方便可靠,工件安装定位误差小,缩减了工件调整找正时间,保证了转轴的加工精度,生产效率大幅提高。     

燃料组件方形斜筋防异物板制造检验工艺研究

采用电火花和加工中心为主要设备加工方形斜筋防异物板.研究了不同工艺流程对工件变形的影响,确定了工艺流程.设计了数控铣削夹具和电加工夹具,分析了单电极和组合电极对加工效率和加工成本的影响,确定了粗精电加工参数.采用三坐标和影像测量仪检验方形斜筋防异物板来保证其加工的准确性,从设备精度、自动化程度、检测效率等方面考虑,对两种检测方法进行数据分析和比较,确定了检测方法.最终确定了方形斜筋防异物板的制造检验工艺.     

车床夹具在吊环件中的应用

在生产过程中,尝试用数控车床加工以往在其它设备上生产的吊环工件,针对此种情况,设计出一种车床辅助夹具使工件和夹具的配合,既可保证加工精度,又大大提高了加工效率.     

矿用防爆灯散热器钻攻夹具设计

针对矿用防爆灯散热器在普通钻床钻孔攻丝时,采用传统夹具不能准确定位及有效夹紧的问题,根据工件结构材质及工艺要求特点,设计制作一种能在数控机床上同时装夹5个工件且在一次装夹下完成钻孔、倒角和攻丝工序加工的专用夹具,彻底解决了由于工件材质软、反复装夹等引起的工件定位、工件夹紧难题。通过对加工工件质量检测证明,设计制作的夹具操作安全可靠,工件安装便捷高效,定位误差小,加工辅助时间短,有效保证了工件加工精度,提高了生产效率。     

松香石蜡夹具

我厂加工X62W铣床的瓦盖平面(见图1),过去采用手工刮研法,劳动强度高,生产效率低,接触面约65%。现在采用一种松香石蜡夹具,在立式平面磨床上加工,效率提高到2～5倍,接触面达到85%以上,工件质量有显著提高。现介绍如下。一、松香石蜡夹具的结构本夹具结构简单,由夹具体和松香石蜡粘结剂组成(如图2)。松香石蜡粘结剂可将工件承托和粘牢在夹具上,因此在加工时,工件无须夹紧。夹具体用槽钢     

一种高效率汽车调整臂壳体夹具的设计与分析

为提高汽车调整臂壳体工件的加工精度与效率,针对铣削前后两平行端面工序,提出一种快速装夹铣削夹具。该夹具能够利用卧式铣床一次走刀完成两个工件的该工序加工,大幅度提高生产效率。通过剖析夹具的整体结构和夹紧力计算,运用有限元分析法确定夹具的易损位置,指导夹具后期维护。对调整臂壳体工件进行模态分析与变形分析,避免加工共振并确保夹具满足加工精度要求。该夹具大幅缩短加工时间,提高加工精度与稳定性,取得了良好的实际应用效果。     

行星式研磨抛光机通用夹具设计

本文针对一种行星式研磨抛光机的通用夹具进行技术改造。采用了行星式可更换内部复合夹具以节省夹具制作时间和夹具的灵活性,采用不同的材料来加工同一个夹具不同的部位来满足工作需求又降低成本。通过对改造后夹具的强度性能研究可得到:在各种待加工工件变换频繁相同情况下下,夹具在改造前后的功能性差别不大,但改造后的夹具对不同工件变更周期与成本明显优于改造前的,极大地满足了生产与科研的需要。     

车削方形工件的结构原理研究

加工方形工件常采用锻压、冲裁、铣削加工方法,这些传统的锻压、冲裁由于结构原因有时无法实现,而铣削又生产效率低.文中拟定了一种新的方案--车削多边形.加工时工件以一定的转速和刀具同向旋转,利用车刀与工件的相对运动加工多边形工件,设备结构简单,生产效率高,能加工不同边数的多边形.     

刨斜铁的多位联动夹具

斜铁在机床上应用得很广。一般斜铁的加工,是先在刨床上刨平面,然后用一个或两个带有斜度的胎具加工斜跌的斜面。这样生产效率低,质量不易保证。本夹具是采用多位置一次装夹四个工件,加工时从第一位置逐级转换到第四位置后,即可加工出一个成品。四个工件在夹具上的夹紧,采用两次联动夹紧的机构。使用这种多位联动夹具后,不但节省辅助时间,工作效率高,而且夹紧牢靠,每个工件承受的夹紧力也比较均匀,不易产生变形,保证了加工工件的精度。 夹具的结构如图所示,主要是以夹具体、多位定位装置和联动夹紧机构三部分组成。 夹具上一次装夹和同时加…     

一种回转轴线位置可调的数控车床夹具研制

为解决数控车床使用专用夹具加工异型工件时,被加工工件回转轴线和车床主轴不同轴及因夹具夹紧变形而产生的工件超差问题。通过增加工件回转轴线位置调整机构和提高夹具结构刚性的方法,设计一种新型可调夹具。生产实践证明,夹具结构设计合理,能有效保证工件的加工精度,实用性强。     

万能钻孔夹具

在多品种小批生产中,使用通用夹具是既能提高加工质量,又能降低加工成本的好办法。在加工如图1的工件时,由于工件尺寸D、L、d,在每批工件中都不完全一样,采用通用夹具就很合适。在加工孔 d 时,采用如下的万能钻孔夹具,可以根据工件不同的尺寸进行调整。万能钻孔夹具如图2,钻模板5可以随着活柱(图中未表示出来)升降来     

转向节精铣内档专机夹具设计

针对转向节在专用机床上精铣内开档的工艺要求,依据工件的结构特点,设计制造一种能够适应多品种、安装方便的夹具,解决了一台专用机床通过更换定位销、定位V型块等零件,快速切换多种型号转向节,实现了专机单品种向多品种柔性加工的转变,并保持了专机高效、高精度加工的优点。在夹具设计上充分考虑定位的可靠性、安装工件的方便性和夹紧的安全性,采用一销固定一销伸缩浮动的结构及V型结构定位,液压压板式夹紧,在工件下方设液压辅助支承。经机床调试和用户使用反馈,该夹具结构简单,切换工件快捷,工件安装方便,提高了生产效率,实现专机加工柔性化,保证了加工精度。     

一种专用静压膨胀芯轴的研制

目前1LD08精加工采用热装方式装卡工件,加工完成后,利用推杆将工件从芯轴上推下,不但容易造成工件内壁的划伤,而且影响加工效率。针对这一现状,本文提出一种全新的夹具——静压膨胀芯轴。其主要特点是能够实现工件的自动涨紧和松开,不需要加热,不会造成工件内壁划伤,重复定位精度高,可以根据工件尺寸随时更换变径套,即可加工不同尺寸的工件。通过试验证明,采用此夹具加工的工件变形明显小于利用现有芯轴加工的工件。     

卧轴平面磨床磨削薄板斜面类工件专用夹具的研制

针对薄板斜面类工件的加工需要,设计了一种专用夹具,通过此夹具将斜面加工转换为平面加工,解决了实际生产加工中存在的问题。文中介绍了该夹具的结构组成、工作原理等。     

国内外机床夹具及其发展趋势(续完)──机床研究所所长邹家华在全国先进工具经验交流会上的报告

可调整夹具 这类夹具是经过部分零件的更换或重新拆装组合而成的,适应于不同工件的加工。它们对工件的加工,对不同工件的适应程度,界于通用夹具和专用夹具之间。 由于近代工业技术的迅速发展,机械工业产品品种日益繁多,且结构改进很快,因而机械制造中的加工对象变化频繁,绝大多数又是中小批量生产。这种情况要求机床夹具既要适应工件的变化,又要保证加工质量不断提高,并使生生准备周期、加工辅助时间尽可能缩短。 可调整夹具就是适应这种生产要求,在近二十年间发展起来的新型夹具。目前主要有以下两种类型: 1.通用调整夹具 通用调整夹具是由…     

试论数控铣床加工特殊零件的夹具

使用数控铣床加工复杂工件时,若工件不能夹紧则会导致加工时工件移动,产生误差甚至工件报废。因此,工业生产中通常会设计相应的专用夹具,来保证加工时工件夹紧,从而提高加工效率以及精度。实际生产中,有一种重力磅上的一个特殊零件结构复杂,因此本文针对这个以及这一类特殊零件来设计一套夹具,用来保证夹紧,减少装夹时间。     

一种基于模态耦合的薄壁零件加工可调夹具

针对薄壁零件铣削中制约加工生产效率的再生颤振问题,提出了一种用于薄壁零件加工的,基于串联模态耦合的可调工件夹具。首先,采用串联模态耦合原理设计了可调工件夹具模型,并提出了两种新的最优调谐策略(振幅调谐和负实部调谐),以提高夹具的动态刚度和铣削稳定性;其次,采用旋转弹簧和涡流模块等自适应的机构,以实现夹具模态和零件模态之间的耦合,并引入导电板进行了阻尼调节;最后,通过具有清晰模态的零件铣削试验,对该工件夹具的可行性和有效性进行了试验验证。研究结果表明:该工件夹具具有可行性和有效性,在切削深度为3 mm的情况下,薄壁零件切削表面的粗糙度由Ra 2.4μm降低至Ra 0.9μm;与常规工件夹具相比,该夹具的动态刚度和铣削稳定性得到了显著提高。     

修整成型砂轮用的夹具(上)

成型磨削,就是用与工件外形相同的砂轮,一次磨出符合要求的工件外形,因此是一种高效率的加工方法。在实际生产中,由于工件外形各不相同,采用一般方法修整出精确的轮廓尺寸的砂轮,都会受到一定的技术限制。我厂在模具制造中,已采用这种新的磨削方法,并自行设计了两种修整砂轮的夹具。这种夹具能修整各种成形的砂轮,在我厂已广泛采用,其结构也很简单。