煤液压钻的设计研究

本文阐述了新型煤液压钻的设计与研究。用该钻机替目前我国煤矿使用的煤电钻，能够避免由煤电钻工作时引起的瓦斯爆炸而造成的人中死亡、设备毁坏、矿井报废等恶性事故发生；从而使煤矿井下安全生产。     

液压振动钻削装置的研究

低频轴向振动钻削(以下简称振动钻削),作为一种新工艺,可使麻花钻的切削性能产生飞跃,加工质量得到较大提高,且所需费用不多,已受到世界各国的普遍关注。本文是研究钻头振动式的振动装置。振动装置按振动源性质又可分为机械式、电磁式、液压式等。液压式振动器具有使用寿命长、噪声低、输出功率大、缓冲作用好等优点,是一种很有前途的振动源,因此本文设计研制了一种新型的液压振动钻削装置,并就其振动波形失真对加工的严重影响作用、振幅测定以及工艺试验效果等关键性问题进行了研究。     

微型定向钻液压系统的设计

微型定向钻是尺寸极小的定向钻机,由于其尺寸的限制,对其设计带来了许多困难,因此在液压系统的设计方面分别提出了采用单路稳流阀的共泵回路以及推力机构采用组合式油缸两项关键技术的解决方案,从试制的样机测试,证明设计是成功的.     

磁性液压钻的应用

在采煤工作面，为了防止煤壁的片帮和顶板的冒落，液压支架伸缩式的前探梁长时间地处于受力下的悬臂状态，使前探梁上所承受的顶板压力集中在顶梁屉体前端，最终导致该前端下口钢板开焊产生裂缝，严重处裂缝长达600mm以上。由于拆装空间和运输空间的限制及支架损坏数量较多，不能采用更换支架顶梁方法，只能在现场处     

煤车厢液压平整装置的设计

列车车厢在装载松散煤料时形成的锥形煤料堆容易在运输过程中外漏,且造成的偏载对高速行驶的列车安全性也带来严重威胁,依靠人工操作犁形工具手动摊平劳动强度大、效率低.该文设计了一种液压驱动的煤车厢液压平整装置,该装置可以在列车装载的运动过程中,将列车内的煤料堆摊平,避免煤料外漏,实现了机械化和自动化,降低工人劳动强度,提高煤车运行安全性.     

液压系统的设计研究

本文首先阐述液压系统的设计概述,然后分析了液压支架立柱试验台液压系统的设计,最后对液压系统的设计提出了建议。     

带自动报警装置的导轨式液压钻架设计研究

钻架承载着地质钻机各部件的重量,因此钻架的稳定性、合理性,决定了钻机的性能.钻进时钻机会对钻架施加一定的作用力,致使钻架表现出复杂的动力学状态.目前市场上的钻架如锚柱式、立柱式、圆盘式等,针对现有钻架的不足,结合工程实际,根据钻架工作时的力学机制,我们提出的带自动报警装置的导轨式液压钻架设计思路,由液压驱动导轨式钻架,...     

智能化重型放顶煤液压支架的研究

针对长平矿5302智能化工作面实际生产需求,研制一种与之配套的重型放顶煤液压支架,该支架具备结构型式先进、智能化程度高、支护效果好的特点.     

气缸座定子安装孔快速换型液压半自动钻模的设计

本文介绍了一种快速换型液压半自动钻模的设计与计算,该钻模结构简单、定位精确、装卸快捷、锁紧牢靠、换型便利,能保证气缸座定子安装孔的加工质量和生产效率。     

用于钻削过程的二次液压调速回路

专用机床动力头在钻削工件时，液压传动基本循环方式是采用：快进—工进—快退。采用此种循环方式对被加工的表面要求平整光洁，这样钻孔时才能确保孔的精度要求。对于在圆弧面上或未曾加工过的毛坯面上钻孔，并且孔的精度和对称度要求较高时，上述的工作循环方式要满足加工精度就不是那么容易了，虽然钻头有固定钻套进行导向，但还不能够完全解决钻头定心问题，因为钻头在接触圆弧面或毛坯面的一刹那，钻头的轴向受力极容易随着圆弧面或毛坯面而改变方向，把孔打偏。这就要求钻头两刃的修磨要好，做到两切削刃尽可能地对称。但这并不是一种…     

液压马达自动送钻装置的研制

 液压马达自动送钻装置是石油钻机提升系统中重要的设备之一,当绞车主动力系统发生故障时,可代替绞车主动力系统的功能进行应急操作,提升最大钻柱重量;可以根据钻进作业过程的需要,在恒钻压送钻和恒钻速送钻两种模式下进行选择,完成自动送钻设定。通过设定输出扭矩,反向拖动绞车滚筒,实现自动调整送钻速度和钻井过程安全保护,达到钻进作业过程中恒压和恒钻速目的。利用计算机控制技术与液压控制技术相结合精准控制液压马达实现高精度送钻。控制系统采用PLC编程控制,通过接收外部的连续钻压测量信号与液压马达转速检测单元的信号,实现钻井作业中的信息综合处理和送钻控制。经过油田现场17套钻机30余口井的应用表明,该装置值得推广应用。     

放顶煤液压支架插板千斤顶活塞杆防护装置设计

放项煤液压支架在后部溜落入大块煤时其插板千斤项活塞杆极易被划伤导致漏液,为保护插板千斤顶活塞杆设计了活塞杆保护装置.介绍了该保护装置的设计思路,阐述了其工作原理及拆卸方法.     

放顶煤开采中液压支架自动电液控制系统的设计

基于放顶煤开采中的工艺形式,采用总线连接的形式建立液压支架自动电液控制系统,对不同的总线使用形式进行设计,通过上位机的程序运行实现液压支架的远程自动控制;设计蓝牙连接的无线遥控装置,实现液压支架的临架操作、远程操作及集控操作,依据现场工况的观察进行放顶煤的遥控操作,实现液压支架在放顶煤开采中的自动化控制,保证煤矿的安全开采。     

新型液压随钻扩眼器的研制

鉴于目前小井眼侧钻缩径卡钻和小井眼固井质量差的难题,设计了一种安全性和可靠性非常高的扩眼器。该工具采用机械式硬支撑设计方案,具有PDC切削效应,可实现随钻扩眼,并将118mm钻头所钻进的井眼机械式扩眼至145mm。该工具通过投球憋压实现刀翼收放。当刀翼完全打开时,由连接接头上的定位套使PDC刀翼的位置稳定不变,实现硬支撑。此扩眼器原理正确、结构可靠,为从根本上彻底解决小井眼固井难和小井眼缩径、卡钻频繁等情况提供了一种有效的手段。     

MZ110/238.5四钻头钻式采煤机液压控制系统设计

该文介绍了一种新型薄煤层采煤机液压控制系统,通过了解现有的三钻头钻式采煤机液压系统特点,确定四钻头钻式采煤机的设计思想与设计原理,进行总体设计,改进了泵站布置、管路布置和底架结构,实现工作面无人开采,从而提高了采煤效率。     

胀簧式钻模板夹具的设计与应用

在批量钻削加工中,有时工件定位面上的某些孔由于已加工好,且加工精度较高,因此钻模板常以该面及孔作为定位基准,来加工同面的其他位置上的孔组。但采取这种定位方式时,如果工件的定位孔具备有孔径和孔深尺寸较大的特征,并综合注意到孔组的加工要求和工件的形状特点,钻模板就可以采取胀簧这种同时兼顾了定位和夹紧机构。此类夹具结构简单,使用方便,定位精度高。本文就其几种主要类型     

平衡阀在液压启闭机液压系统中的设计研究

该文通过阐述平衡阀以及液压启闭机液压系统的特点,明确了流量控制型平衡阀适应于液压启闭机液压系统.通过详细阐述流量控制型平衡阀的特性及控制功能,研究了液压启闭机液压系统中平衡阀的设计理念及设计特点,提高了液压启闭机设备的运行平稳性及安全可靠性.     

钻中心孔机的设计

针对中长型圆钢工件钻中心孔比较困难的问题,设计出简单易用的钻中心孔机。并详细讨论钻中心孔机的工作原理和机械结构的设计,采用本设备企业可以降低生产成本及提高生产效率。