飞轮齿圈“铣齿”分析与治理

<正>从2006年至今,我站机械设备共更换飞轮齿圈14个,原因都是因启动时有异响。拆检发现,所有飞轮齿圈沿圆周齿环都有3处"铣齿"现象,启动机单向离合器齿轮也有磨损。分析认为,造成飞轮齿圈"铣齿"的原因有以下6个方面。     

基于VERICUT车铣中心仿真系统的应用研究

利用VERICUT数控仿真软件,建立起WFL M35型5轴车铣中心的数控加工仿真系统,并且以此仿真系统为平台,完成曲轴类零件的模拟加工过程。通过对典型复杂零件的数控加工程序进行仿真验证,进一步确保其程序的正确性,使得零件的实际加工合格率大大提高。     

不用滚齿机加工齿圈齿形的新方法

研制一种大型齿圈齿形加工的新方法,该方法加工齿圈的直径没有上限。介绍了其加工原理、主要参数的选择计算和切削试验结果。     

基于VERICUT的车铣复合加工技术高效应用研究

车铣复合加工中心结构复杂,运动形式多样,在进行数控加工时,NC程序编写和检测难度较大.为确保使用中机床的安全及高效,需构建其虚拟仿真加工系统,对加工过程进行仿真加工.利用VERICUT先进的仿真加工功能,以WFL M65为对象,构建虚拟仿真平台;针对机床建模中的关键点提出相应的解决方案,实现零件的仿真加工;借助优化模块对NC程序进行优化,有效地缩短了加工时间.结果表明,该虚拟仿真加工系统能可靠验证NC程序正确性,保证机床的使用安全,提高加工效率,为复杂机床高效应用提供参考.     

基于VC＋＋成形铣齿切削力的研究

对切削过程进行理论分析得出其特殊的切屑形状,通过分析切屑得出切屑的各物理参数,得出切削面积对切削力的关系,建立新的铣削力模型.通过物理样机实验测量,修正模型中的参数并利用Vc++中的MFC类库编程实现切削力的输入输出功能,并且能够直接显示切削力的变化趋势.     

大型齿圈铣削表面质量研究

为提高大型齿圈铣削加工的齿面质量,对盘形铣刀铣齿加工进行实验研究。通过3因素3水平的正交试验分析铣齿参数（铣削转速、轴向进给速度、径向切深）对铣削力矩的影响规律;并以齿面粗糙度、硬度及残余应力为齿面质量指标,研究铣齿参数对各指标的影响规律。最终在选择的铣齿参数范围内,以齿面质量为指标,利用极差分析和方差分析确定了铣齿参数的最优组合。     

基于BP神经网络的铣齿切削功率计算方法研究

通过对物理样机的实验测量,借助MATLAB神经网络工具箱,将BP神经网络的理论和算法应用于铣齿功率建模的研究中。通过铣齿切削试验获取训练样本,对齿轮铣削功率的网络模型进行训练和测试。结果表明,人工神经网络能较准确地预测铣齿功率的大小,解决了传统经验公式误差较大的问题,为铣齿机床的传动设计提供了依据。     

连续分度铣齿法的研究

研究了一种新的连续分度铣齿法,介绍了该法的加工原理,研究了均化齿面棱度的措施,并提出了一套用于半精加工、精加工的刀具的设计方法。     

基于VERICUT的多轴机床加工仿真研究

针对多轴机床加工中的干涉及撞刀问题,采用VERICUT软件对实际加工过程在计算机平台上进行模拟,降低加工风险.以两类典型多轴机床为例,从机床的建模、装配、参数设置、模拟仿真等几个方面对多轴仿真中的关键技术进行详细介绍.     

基于Vericut的数控铣床加工仿真研究

介绍了数控加工仿真软件Vericut的作用与功能,并通过具体实例阐述了利用CAXA制造工程师和Vericut系统相结合进行数控铣床加工仿真的一般步骤,说明了Vericut软件在数控加工仿真技术中的优越性.     

基于VERICUT的连铸机斜槽加工仿真研究

在大型的机架等零部件上,经常会出现斜孔、斜面和斜槽等加工特征,机床需要配备角度铣头实现角度变化才能加工,在编程、对刀和测量等方面都要有所考虑。文中通过仿真手段准确验证了连铸机斜槽的加工工艺的合理性。     

基于VERICUT的数控加工仿真与优化的研究与应用

介绍了在VERICUT上建立仿真系统及使用VERICUT进行程序优化的过程,保证了NC程序的正确性,有效避免了碰撞或干涉,保证了零件质量,降低了劳动强度,提高了生产率。     

基于VERICUT的数控加工仿真系统研究

论述了数控加工仿真系统的结构体系和特点,在VERICUT环境下,建立了某零件的数控加工仿真系统,实现了数控加工仿真的全过程。     

基于VERICUT非圆齿轮磨齿虚拟加工研究

在VERICUT软件环境下建立了虚拟数控非圆齿轮磨齿机床。首先基于成形砂轮展成磨削非圆齿轮的基本原理,进行了磨床的运动数据计算,并构造了符合实际加工要求的G代码形式。然后在VERICUT下进行了机床模型的搭建,并根据实际磨床的系统特性,选择了合适的控制器,配置了相关参数,建立了非圆齿轮数控加工的虚拟磨床系统。最后在VERICUT下进行了非圆齿轮的加工仿真,对加工仿真中各种干涉情况进行了检查。通过该方法,可以很好地验证非圆齿轮磨削理论的准确性,同时为后续非圆齿轮的实际加工提供了可靠依据。     

基于VERICUT的数控加工优化的研究与应用

介绍了数控仿真软件VERICUT的主要功能,分析了基于VERICUT建立数控加工仿真的工作流程;通过对其刀具轨迹优化原理进行了探索性研究,建立最优化数学模型。最后通过一个“电话上盖凹模加工”实例实现刀具轨迹的优化。     

基于UG和VERICUT数控加工与仿真研究

介绍了UG加工模块与VERICUT仿真软件的功能,在UG中建立一凸模零件,进行加工、仿真,后置处理生成相应程序,利用UG和VERICUT的无缝连接建立机床仿真,对相应程序进行检验和优化,得到更加合理的NC程序。对于降低实际生产中的风险和成本、缩短产品开发周期、提高生产效率和产品质量都有很大作用。     

基于VERICUT的数控宏程序仿真

数控宏程序对于一些规则曲面加工具有高效、灵活的优点,但其理论难度和结果抽象性让初学者望而生畏。文中探讨基于VERICUT的数控宏程序仿真过程,并结合实例进行验证,以期说明宏程序编程与VERICUT仿真技术相结合,能有效降低宏程序人工编程错误的风险,提高宏程序编程的效率和通用性。     

基于ADAMS的端铣齿轮动力学特性研究

采用端铣加工方法加工渐开线齿轮,运用UG软件对某大模数齿轮轴进行刀具轨迹仿真,并通过数据转换将齿轮和刀具模型导入动力学仿真软件ADAMS中。在ADAMS中建立刀具齿轮铣削系统仿真模型,对端铣刀粗加工切削过程进行动力学分析,得到刀具和工件的位移、速度及加速度变化曲线以及主轴转速和进给速度对切削加工及振动影响的变化规律,为实现端铣齿轮加工技术的实际应用提供参考。