工业生产条件下烧结温度对粉末冶金Fe-Cu-C合金组织和性能的影响

在实际工业生产条件下采用粉末冶金技术制备Fe-Cu-C合金,研究了烧结温度(1 060～1 160℃)对其密度、显微组织、物相组成、力学性能的影响。结果表明:随着烧结温度的升高,合金的密度先增大后降低,并在1 140℃时达到最大值(7.02 g·cm-3);随着烧结温度的升高,合金组织中颗粒的球化程度提高,孔隙的尺寸减小、数量降低,显微组织趋于稳定,铜相衍射峰消失,Fe4Cu3相衍射峰出现;合金的抗拉强度、硬度随烧结温度的变化趋势与密度的基本相同,且均在1 140℃时达到最大值,分别为460 MPa,185 HRB,拉伸断口均主要呈脆性断裂特征;工业生产条件下制备的合金的力学性能指标基本与在实验室条件下制备的相吻合。     

元素粉末法制备Fe-Ni合金的工艺研究

将铁元素粉末和镍元素粉末混合后,用固相烧结的方法制成块状的试样,用OM、SEM和X射线衍射等试验方法分析研究混合粉的扩散结果。研究发现,铁和镍混合粉在一定的工艺条件下可以形成单相Fe-Ni固溶体合金;该Fe-Ni固溶体合金的密度为7.695×103kg/m3,硬度为HRB88.7。     

烧结温度对粉末冶金Al-24Si合金组织与性能的影响

采用粉末冶金法制备Al-24Si合金,研究了烧结温度(550～610℃)对合金组织、密度和硬度的影响。结果表明:不同温度烧结合金的显微组织均主要由铝相和硅相组成,当烧结温度达到600℃及以上时,组织中还析出了Mn_4Al_(16)Si_3相;当烧结温度低于580℃时,随温度升高,合金组织中铝颗粒之间的间隙数量减少,合金的密度和硬度增大;当烧结温度达到580℃时,铝和硅形成的共晶液相渗入铝颗粒间界面,而在原先液相位置留下较大孔洞,导致合金孔隙率增大,密度和硬度减小;当烧结温度达到590℃时,共晶液相含量增加,填充内部孔隙,导致合金密度和硬度增大。     

多孔NiTi形状记忆合金的制备工艺研究

介绍了制备多孔NiTi形状记忆合金的方法,研究了用粉末冶金法制备多孔NiTi形状记忆合金工艺及过程,结果表明:在140MPa压力下压制,在1223K下粉末冶金制备的NiTi合金,具有合适的孔隙度和较规则的孔形貌。     

提高W-Ni-Fe合金综合力学性能工艺探讨

W-Ni-Fe合金工业上被称之为高比重合金，它是以钨为基础，以铁族金属为粘结相的一种粉末冶金材料，在航空和航天工业、机械制造、仪表及电气工业中有着广泛的用途。通常粉末冶金材料与制品生产经过混料、压制和烧结三大工序即可，但对于有些要求较高的产品，如高密度钨合金制作的刀杆、镗杆，高性能比赛汽车的曲轴等，烧结处理后性能仍不够理想，需进行热处理来改善其性能。     

烧结时间对多孔NiTi形状记忆合金时效时马氏体相变的影响

采用DSC和SEM等研究了采用不封装热等静压法(CF-HIP)在不同烧结时间下制备的多孔NiTi形状记忆合金时效时的马氏体相变行为.结果表明:经1 050℃烧结1 h后,合金中主要含有Ti2Ni相和大块的Ni3Ti相,随着烧结时间的延长,大块Ni3Ti相逐渐消失,Ti2Ni相几乎没有变化;将烧结试样经450℃时效后,随...     

粉末和纤维多孔材料的技术发展和应用

在粉末冶金工业发展初期的30年代,就开始多孔制品的生产,当时主要制造轴承和过滤器,近20多年来金属粉末多孔零件主要是用10%青铜和315L型不锈钢。但近来随着对耐腐蚀性、耐热性和过滤性能不断提高的要求,发展Hastelloys(耐盐酸镍基合金)、lnconel(铬镍铁合金)或其他镍基材料以及钛、铌、锆等粉末多孔制品。此外,在发展粉末多孔制品的同时,还发展金属纤维烧结多孔制品。     

液相烧结Mo—Cu合金的研究

本文研究了Ｍｏ－Ｃｕ混合粉压坯在不同温度下液相烧结合金的部分性能和烧结机理。经ＴＥＭ，ＳＥＭ组织观察以及电子探针成分分析表明，烧结过程中Ｍｏ在粘结相Ｃｕ中有溶解－析出现象，并发现在Ｍｏ晶粒表面形成一定比例的Ｍｏ－Ｃｕ浓度梯度过渡层。合金晶粒细小，且组织均匀，最佳烧结温度为１３００￣１３５０℃。     

镍元素对铁基合金烧结收缩的影响

研究了镍对铁基合金烧结收缩的影响，探讨了含镍铁基合金的烧结机制。结果表明，镍对铁基合金具有强烈的活化烧结作用，在1393K烧结2h后，Fe-6Ni合金的烧结收缩率约为纯铁的5倍；这种作用即使在低温(1273K)下就很明显，并具有长时的效果。镍元素改变了Fe-C合金烧结收缩率随碳含量变化的规律，随碳含量的增加，Fe-C合金的烧结收缩减小，而Fe-Ni-C合金的烧结收缩增加。     

放电等离子烧结温度对Ti-45Al-6Nb-0.3W合金显微组织和力学性能的影响

在不同温度下(1 150,1 200,1 250℃)对氩气雾化Ti-45Al-6Nb-0.3W合金粉末进行放电等离子烧结,研究了烧结温度对合金显微组织和力学性能的影响。结果表明:放电等离子烧结合金由γ相和α2相组成,随烧结温度升高,组织形态由片层和等轴状转变为全片层状,同时晶粒尺寸增大,γ相含量增加;合金密度随烧结温度升高略有增加,硬度变化不大;不同温度烧结合金的压缩性能均优于铸态合金的,1 200℃下烧结合金的室温压缩性能最好,抗压强度、压缩率分别为3 012 MPa,40.8%。     

稀土氧化物对铁铜基粉末冶金轴承材料性能的影响

采用粉末冶金的方法在Fe-40CuSn基体里加入不同含量的稀土氧化物,研究了稀土氧化物对铁-铜基粉末冶金轴承材料力学性能和摩擦磨损性能的影响。通过测试材料的径向压溃强度、含油密度、表观硬度(HB)以及通过材料的摩擦磨损试验、轴承的温升试验等结果表明:含0.2%稀土氧化物的粉末冶金轴承材料的力学性能和摩擦性能最好;在不同的载荷条件下,轴承材料的摩擦因数随着载荷的增加呈现先减小后增大的趋势,而磨损量则随着载荷的增加而缓慢增加,表明该体系材料可以承受一定的负载且摩擦性能良好;通过不同烧结温度对比发现,该体系的合适烧结温度为880℃。     

发动机用粉末冶金排气阀座无钴材料研究

对发动机排气阀座无钴材料进行了研究.试验中对粉末冶金排气阀座提出了一种无钴烧结合金的设计方案,并采用正交试验法对材料配方进行优选.试验表明,采用优选配方制造的排气阀座试样具有较好的力学性能,特别是高温力学性能,可用来代替含钴烧结合金.     

Tribocorrosion behaviour of powder metallurgy duplex stainless steels sintered in nitrogen

The combined corrosion–wear of powder metallurgy duplex stainless steels obtained by the mixing of ferritic and austenitic powders in several proportions was studied. All the materials were sintered in a nitrogen atmosphere. Tribological and tribocorrosion behaviour was analyzed using a pin-on-disc. Electrochemical techniques: open circuit potential measurements, potentiodynamic polarization measurements and potentiostatic measurements at passive potential under sliding conditions were used. The obtained results were interpreted and related to microstructural features. The tribocorrion behaviour for powder metallurgy duplex stainless steels was a function of the applied electrochemical potential.     

烧结温度对316不锈钢粉末冶金烧结体组织和性能的影响

采用真空烧结法制备了316奥氏体不锈钢粉末冶金烧结体,研究了烧结温度对其显微组织和力学性能的影响,并对其拉伸断口形貌进行了分析.结果表明:随着烧结温度的提高,烧结体组织晶粒不断粗化,孔隙减少、尺寸降低;烧结体的相对密度、抗拉强度、屈服强度、伸长率等均提高,但当温度升到1 340℃以后提高并不明显,并有缓慢降低的趋势;最...     

粉末冶金零件加工研究进展

介绍了国内外粉末冶金烧结件加工的研究现状,对工艺参数优化、刀具磨损、已加工表面质量进行了详细分析,阐述了改善粉末冶金烧结件可加工性的措施:表面浸渗、添加易切削剂。分析了粉末冶金生坯加工时工艺参数对已加工表面质量的影响、生坯强度的提高以及生坯加工后的烧结件的力学性能。     

聚合物加入方式对粉末冶金温压成形的影响

用温压成形技术制备了高密度、高性能铁基粉末冶金材料,试验研究了聚合物对合金粉末的抗氧化性和脱气率的影响,对比分析了干混和湿混两种聚合物加入方式对温压成形过程中聚合物的润滑机理和对生坯与烧结体性能的影响。试验结果表明：干混条件下聚合物的流动性起主要作用。湿混条件下聚合物薄膜所引起的摩擦副表面的性质和状态的改变的主要因素。     

掺杂镧对TZM合金组织与性能的影响

采用粉末冶金法和轧制工艺制备了掺杂不同镧含量的TZM合金,研究了掺杂镧对不同状态TZM合金组织与力学性能的影响。结果表明:掺杂镧能显著细化TZM烧结坯的晶粒尺寸,La2O3掺杂量越多,细化效果越明显;掺杂镧可使TZM烧结坯的密度和硬度增大,显著提高TZM合金的强度和韧性,使其具有良好的力学性能。     

温压制备Fe-1.8Ni-0.5Mo-1.2Cu-0.2C粉末冶金齿轮的组织与性能

以Fe-1.8Ni-0.5Mo-1.2Cu-0.2C预合金粉为原料,采用温压、烧结、渗碳、淬火与低温回火的工艺制备了粉末冶金齿轮,利用光学显微镜、扫描电子显微镜和硬度仪等研究了齿轮的组织与性能。结果表明:温压压坯的密度为7.35g.cm-3,相对密度为94.2%;烧结态齿轮的显微组织主要是珠光体和铁素体,硬度达到46～54HRA,密度为7.37g.cm-3,相对密度为94.5%,烧结态齿轮有轻微收缩现象,但其仍表现出良好的尺寸稳定性;热处理后齿轮渗碳层的组织主要由回火马氏体和少量残余奥氏体组成,齿轮断齿扳力为9.6kN,硬度提高至66～75HRA。     

Influence of carbon content on workability behavior in the formation of sintered plain carbon steel preforms

Complete experimental investigation on the workability behavior of sintered plain carbon steel cylindrical preforms with carbon contents of 0%, 0.35%, 0.75%, and 1.1%, under cold upsetting, has been studied in order to understand the influence of carbon content on the workability process. The abovementioned powder metallurgy sintered preforms with constant initial theoretical density of 84% and aspect ratio of 0.4 were prepared using a suitable die set assembly on a 1 MN capacity hydraulic press and sintered for 90 min at 1,200°C. Each sintered preform was cold upset under nil/no frictional constraint. Under triaxial stress state condition, densification, axial stress, hoop stress, hydrostatic stress, effective stress, and formability stress index against axial strain relationship were established and presented in this work. Further, attained density is considered to establish formability stress index and various stress ratio parameters’ behavior.     

热处理对原位烧结(Ti,V)C钢结硬质合金组织及耐磨性的影响

利用粉末冶金技术,原位烧结合成了(Ti,V)C钢结硬质合金,并用扫描电镜、X射线衍射仪等研究了热处理对原位烧结(Ti,V)C钢结硬质合金组织和耐磨性的影响。结果表明:烧结态(Ti,V)C钢结硬质合金基体组织为细珠光体组织;1 000℃淬火后的组织转变为片状马氏体+(Ti,V)C硬质相颗粒+少量未溶碳化物;回火过程中合金具有较高的抗回火稳定性,在500℃左右回火时存在二次硬化现象;该合金在1 000℃淬火、经250,500℃回火后具有较好的耐磨性。