油气润滑技术在大方坯连铸机二冷室的应用

采用油气润滑系统对连铸机油滑系统进行了改造,并针对使用过程中存在的泄漏问题进行了分析改造,从而降低了油气润滑系统故障次数及泄漏量,提高了铸坯质量,并提高了相关设备的使用寿命.     

高速线材设备集中润滑系统的设计及应用

润滑是减少摩擦和磨损的有效措施之一,设备润滑正常与否直接影响设备的正常工作和设备的使用寿命。 高速线材设备具有重负载、高速度、零部件精度高等特点,对润滑系统的性能,润滑油品质、粘度、油温、油压和油量,润滑系统的自动化程度、自动控制和电气联锁等有了较高的要求。 我厂主要设备上使用了集中稀油润滑和集中油气润滑的方式,下面就设计和使用实践作一些介绍。1 油气润滑 我厂油气润滑系统主要供4台预精轧机、10台精轧机组的导卫润滑和3台立式活套、2台水平活套的导轮轴承润滑。高速线材预精轧、精轧机导卫轴承润滑全国基本上都采用油气润滑,而活套润滑采用油气     

TURBOLUB 油气润滑技术(二)

(2 )油气润滑系统的基本结构上面的介绍中我们已经知道 ,油气润滑系统的作用是形成油气并对油气进行输送及分配 ,对应地一套油气润滑系统由以下所列的所有或某几个部分组成 :—供油及油量分配部分 ;—供气部分 ;—油气混合部分 ;—油气输送及分配部分 ;—电控装置 ;—可能的话 ,油的回收及再利用。图 4是一套简单的油气润滑系统结构示意图 ,它的工作原理如下 :根据预先设定的工作周期 ,由监控装置发出信号 ,润滑泵 1启动 ,将润滑油输送到递进式分配器———油气混合块部分 2。同时 ,空气管道中的电磁换向阀换向并接通压缩空气 ,压缩空气在油…     

TURBOLUB油气润滑技术(四)

5)电控装置 由于油气润滑系统的结构和类型多种多样,相应地油气润滑系统的电控装置也多种多样。作为油气润滑的首创者,REBS不仅在油气润滑技术及装备方面处于世界领先地位,在油气润滑的电控装置方面也有多项独到的技术及产品,且一直致力于油气润滑系统机电一体化的研究和开发并针对油气润滑系统的不同应用开发了多个系列的电控装置。目前REBS提供的所有润滑系统都是机电一体化系统,并有以下三大系列: ①QZMU系列:参见图19所示,QZMU是一种以时间控制为基础的电控装置,能设定润滑周期从而控制润滑系统。QZMU非常小巧,因此在一些空间受限的场合及小型的润滑系统非常适用,尤其适用于轨道     

油气润滑系统的调试与应用

武钢冷轧厂使用的五机架冷连轧机,最大轧制力2500t,最高线速为1800m/min,工作辊轴承采用的是四列圆锥轴承。过去,该机组工作辊轴承使用润滑脂润滑,一般寿命为600h,耗脂量每月为20t。改用西德REBS公司设计制造的油气润滑装置后,轴承寿命提高了3倍,个别轴承运行已达2000h以上,现在仍能继续工作。下面就油气润滑系统的调试与应用时应注意的一些问题进行探讨。     

浅议唐山不锈钢板坯连铸机的润滑系统改造

阐述唐山不锈钢板坯连铸机的传统干油润滑系统的不足,分析了油气润滑系统的原理和特点.并通过应用实例说明油气润滑系统的使用情况.     

油气润滑技术的应用及系统设计

着重阐述油气润滑的原理、特点及油气润滑系统设计的基本要素     

高速轴承油气润滑系统的研究及应用现状

随着高速加工技术的快速发展,油气润滑技术应用于高速机床/磨床电主轴轴承已成为目前发展的普遍趋势。概述近年来油气润滑系统应用于高速轴承的研究现状及应用进展,总结油气润滑系统组成、主要影响因素、油气两相流形成机制、润滑状态、关键部件研制等油气润滑系统的研究成果和应用现状,阐述油气润滑系统的设计难点,并提出油气润滑系统研究的未来发展方向。     

油气润滑技术在轧机上的应用

首先介绍了钢铁冶金轧机润滑的现状和存在问题,提出了使用油气润滑技术的解决方案;然后阐述了油气润滑技术的原理、系统组成和主要技术参数,总结了油气润滑技术的优点;最后,指出了油气润滑技术发展的方向.     

油气润滑在方坯连铸机上的应用

介绍福建三钢集团闽光股份公司炼钢厂方坯连铸机存在的轴承损坏、管道堵塞和润滑油泄漏严重的问题,经引进油气润滑系统试用,解决了润滑的问题。本文介绍了油气润滑系统的基本构成、功能和工作原理;阐述了油气润滑系统投用后的使用效果。