一种液体搅拌混合器自动化控制系统设计

根据液体搅拌机的控制原理及控制要求,利用PLC和PLC模拟量模块对其进行控制系统设计。利用PLC特殊功能模块实现液位模拟量的输入,设计了液体搅拌机控制系统的硬件和软件部分。采用闭环控制系统,以液位的变化为被控变量,实现对液位的恒定控制,使得液体搅拌混合过程稳定。     

液位自动控制器

在化工生产中,气体中的灰尘等杂质往往需要水清洗,如采用洗气塔。洗气塔中需保持一定的液位。液位高了,系统中易带液;液位低了,易漏气。为保持一定的液位,需要专门控制液位的机构。目前,液位的控制分人工控制和自动控制,自动控制又分直接自动控制和间接自动控制。现在有些场合,由于直接自动控制难以达到自控的目的,逐渐被淘汰。但间接控制必须外加动力,结构较为复杂。我们设计的这个新型自控结构,既有直接自控、结构简单、不加动力     

基于C8051F040和CAN总线的液位控制器设计

利用8位高速单片机C8051F040,设计了一种可通过CAN总线通讯的液位控制器.阐述了其硬件结构原理和软件流程图,并以双容水箱液位系统为被控对象进行了先进控制算法的仿真与实际控制.实验结果表明,该控制器可实现对液位对象的良好控制,并能作为CAN总线的一个节点,与其他CAN节点及上位机进行通讯.     

单容水箱液位模糊控制系统的设计与研究

针对传统工业单容水箱液位控制过程中存在的稳定性差、响应慢等问题,提出了一种模糊控制方法对液位进行控制。首先根据单容水箱液位的控制要求设计了模糊控制器．然后搭建了基于远程数据采集模块的计算机控制系统．最后在VB环境下．设计了单容水箱液位监控人机界面进行液位控制。实验结果表明．在单容液位过程控制系统中．采用模糊控制与闭环P1D控制相比．稳定性更好、响应速度更快。液位控制性能明显提高。     

基于双处理器和CAN总线的现场液位智能控制器

利用AVR 8位高速单片机ATmega64和ATmega162以及具有国际标准的CAN总线,采用双处理器、双口RAM IDT7130数据缓存的结构,设计了一个用于工业现场液位控制调节的智能控制器.在重点设计控制器硬件结构电路和软件流程的同时,尝试应用了多种液位控制算法.不仅可以实现工业现场液位对象的智能监测、控制和调节,而且可以有效地提高工业现场液位对象的计量精度和自动化水平.     

直流可控硅无触点液位显示报警

目前,中小型锅炉汽包和其它一些设备容器的液位检测有不少采用电极式,其显示控制部分均采用晶体管开关电路,此类电路线路组成复杂,电源要求严格,故障率高。据此,我们采用直流可控硅无触点开关电路,试制了一种液位显示报警装置,它具有线路构成简单明了,工作可靠,成本较低,极易制作的特点。其原理线路如附图所示。当液位上升,相应的可控硅控制极通过电极传感器电极与阳极直接接通,可控硅导通,液位显示灯泡显示汽包液位的高低。当液位下降,电极传感器电极与液面脱开,可控硅控制     

基于组态软件的锅炉液位控制系统

介绍了一种基于PLC和变频器的液位自动控制系统的构成和工作原理。系统采用变频器调节电机转速,保持锅炉液位恒定。使用PLC实现系统的主要控制功能,使用组态软件进行硬件及其网络组态;编写系统程序并使用SIEMENS公司的STEP7-Micro/WIN编程软件中的PID向导对控制系统进行调试,获得最优的PID整定参数,使系统较好地完成了预期的控制。     

基于解耦算法的双容水箱液位控制

双容水箱的液位是典型的MIMO非线性耦合系统,针对液位控制,构建了基于ControlLogix的控制系统,解决液位控制问题;根据物料平衡原理建立了双容水箱的数学模型,并且在稳态工作点附近进行线性化,进一步依据解耦算法的原理,给出了双容水箱液位控制的解耦模型,在此基础上采用PID控制器进行控制。实验结果表明,基于解耦算法的液位PID控制效果要好于单纯的PID控制。     

基于DSP的磁致伸缩液位传感器

针对影响磁致伸缩液位传感器测量精度的原因,介绍了一种基于DSP的磁致伸缩液位传感器的设计方法,并从硬件和软件方面进行了论述。硬件方面,采用DSP TMS320F2812为微处理器,包括激励脉冲电路、放大电路、液晶显示电路和串口通信电路等;软件方面,结合FIR滤波算法,提出一种新的磁致伸缩传感器检测液位方法——全波采样法。该算法通过提供特征点,有效避免了传统硬件滤波电路和检测电路带来的测量误差。液位测量实验证明,系统方案设计合理,测量数据精度较高,很好地满足了实际测量要求。     

集成电路在液位检测与控制中的应用

集成电路在液位检测与控制中的应用河北化工学校夏洪儒王淼【关键词】液位检测液位控制集成电路液位计一、概述传统的液位测量方法和仪表,多采用浮筒式液位计,或用压力变送器、差压变送器进行液位测量。一方面这些装置笨重,一方面在使用前需根据现场安装条件对仪表进行...