矿用刮板输送机槽帮铸造质量控制

正刮板运输机是煤矿机械化采煤的重要设备(见图1),由于它结构强度高,运输能力大,可以作为采煤机的运行轨道和液压支架的支点,在现代煤矿中广泛应用。中部槽(见图2)组成刮板机机身的主体,槽帮是中部槽的两侧,包括铲板槽帮、挡板槽帮和少部分异形槽帮,在结构上由整体铸造而成。以SGZ764/400     

转载机中部槽焊接顺序与矫正工艺探讨

重型刮板输送机、转载机是煤矿高产高效综采工作面的输送设备,转载机中部槽是连接破碎机与转载机机头、尾及过渡槽的重要部件,转载机中部槽焊接顺序与焊接后矫正质量的高低直接影响着刮板输送机、转载机的整机质量和使用寿命。转载机中部槽具有种类较多、单件重量相差较大、形状及结构复杂程度不一、焊接过程中立板容易产生变形等特点,我们在生产实践中探索出一套行之有效的焊接顺序与焊接后矫正的工艺方法,在制造过程中较好的保证了转载机中部槽的制造质量,效果颇佳。     

矿用刮板机中部槽焊接质量的优化改进

介绍了刮板机中部槽的结构组成及焊接过程中焊接收缩方式,分析了影响中部槽焊接质量的主要影响因素,并结合工程实际,提出改进方法,以期保证矿用刮板机中部槽焊接质量,提高刮板机的使用性能。     

刮板机中部槽Tandem双丝焊工艺研究与应用

本文采用德国Cloos Tandem双丝焊设备并配以珠海金宝热融焊接技术有限公司开发的双立柱龙门式焊接操作系统，对刮板机中部槽中底板进行两套Tandem焊接系统一双丝双抢同时焊接，焊接质量优良，焊缝成形美观，焊接效率大幅提高，一个小时生产一个中部槽，纯焊接时间30min左右。与普通手工CO2焊相比，不但能得到美观高质量的焊缝，而且焊接综合效率提高6倍左右，是中部槽焊接的首选工艺。     

铸焊结构刮板输送机中部槽底板脱落原因分析及改进方案

针对井下常见铸焊结构刮板输送机中部槽底板脱落问题,对目前常见中部槽底板焊接结构进行了理论分析,指出中部槽底板焊接结构存在的焊接缺陷,并对焊道进行受力分析,提出了改进型中部槽底板焊接结构。     

小间距中部槽全长掏焊技术研究

本文对刮板输送机中部槽结构进行了系统分析,采用了辅助支撑焊枪实现了刮板输送机中部槽底板内侧焊缝全长焊接的技术难点。     

SGB420型刮板输送机中部槽结构优化设计研究

刮板输送机在煤矿采煤运输过程中工作环境恶劣,负载受力情况复杂,容易造成结构多形式破坏,其中刮板输送机中部槽结构最易受损,基于此,针对SGB420型刮板输送机中部槽结构受损情况展开分析,首先通过有限元仿真技术对中部槽结构薄弱部位进行优化设计,并将优化后结构用于现场实际作业试验。试验结果显示优化后的中部槽结构比原结构更加合理,薄弱部位得以加强,耐磨损性能得到提升。研究成果为刮板运输机中部槽结构的优化设计研究提供了思路。     

煤矿刮板输送机中部槽性能提升研究与应用

针对煤矿生产中刮板输送机中部槽报废率高、可靠性弱的问题，通过对某煤矿中部槽的结构以及常见磨损情况的综合分析，深入研究焊接时的焊接性能、焊接工艺及注意事项，设计了新的中部槽中板更换工艺工序。经实际应用结果表明：优化工艺后，维修工时平均下降7 h，更换合格率提升10.5%，刮板输送机输送能力显著提升，对于促进煤企生产提质增效具有一定的参考价值。     

重型过渡槽组装点对与矫正工艺探讨

重型刮板输送机、转载机是煤矿高产高效综采工作面的输送设备,过渡槽是刮板输送机、转载机中部槽与机头尾中间过渡连接的关键部件,过渡槽组装点对与焊接后矫正质量的高低直接影响着刮板输送机、转载机的整机质量和使用寿命。机头尾过渡槽具有轮廓尺寸较大、单件重量较重、形状及结构复杂、组装点对精度要求高、焊接过程中容易产生变形等特点,我们在生产实践中探索出一套行之有效的组装点对与焊接后矫正的工艺方法,在制作过程中较好地保证了该类型过渡槽的制造质量,效果颇佳。     

等离子弧喷焊工艺在刮板输送机中部槽喷焊耐磨层上的应用

矿用刮板输送机是煤矿井下采煤工作面输送煤的关键设备,它的中部槽链道部位在使用中受到刮板链、煤、矸石等物体的剧烈摩擦,导致中部槽中板链道部位严重磨损,使其因提前磨损失效而使整台刮板输送机使用寿命降低。为解决这个问题,我们采用等离子弧粉末喷焊工艺在中部槽两端联接处中板链道部位喷焊耐磨层,取得了满意的效果。     

刮板输送机中部槽高效双丝焊接工艺技术研究

刮板输送机中部槽采用50°X形对接焊缝和传统的单丝MAG焊焊接工艺,随着板厚的增加,导致中部槽焊接生产效率降低.为了在保证中部槽焊接质量的前提下,提高中部槽的焊接效率,采用不同坡口形式的焊接熔透性试验对中部槽焊接坡口形式进行了优化,并采用熔敷金属试验和焊接接头力学性能试验对双丝MAG焊焊接工艺进行了研究分析.研究结果表明在保证焊接质量的前提下,采用优化的36°X形焊接坡口形式和双丝MAG焊焊接工艺,使中部槽焊接生产效率得到大幅提高.     

链轮参数对刮板输送机中部槽冲击磨损的影响研究

刮板输送机是煤矿开采系统的重要设备,承担着煤炭运输的重要任务。在输送过程中,刮板输送机的中部槽工况条件恶劣,磨损严重。通过离散元(Engineering Discrete Element Method, EDEM)软件建立刮板输送机物料输送的动态过程,分析刮板输送机链轮改进前后中部槽的磨损情况,得出中部槽冲击磨损特性曲线。仿真结果表明,刮板输送机中部槽链条下部区域冲击磨损较大,链轮改进后可有效提高刮板输送机的使用寿命。     

刮板输送机中部槽的研究现状及展望

中部槽是刮板输送机的关键部件,其磨损失效是造成刮板输送机故障多发、寿命缩短及其他配套设备无法正常运行的主要因素之一。叙述了中部槽在刮板输送机中的地位,分析了其磨损失效机理,介绍了新型耐磨材料以及表面强化技术在中部槽上应用的研究现状,展望了中部槽磨损改性方面的研究趋势。     

顺槽用刮板转载机功率计算研究与应用

顺槽用刮板转载机一般布置在采煤工作面顺槽中,是长臂式工作面刮板输送机和顺槽可伸缩皮带机之间,起转载运输煤炭作用的顺槽输送设备。转载机功率计算是顺槽运输设备选型配套的基础,转载机功率计算的正确与否,直接影响着整个顺槽运输设备的选型及设备的正常工作。本文对刮板转载机功率及链条强度计算作详细研究,并对陕西小保当矿业有限公司一号井煤矿顺槽用刮板转载机选型配套进行验证。     

NM360高强耐磨钢板焊接工艺探讨

针对刮板输送机中部槽中板及封底板采用NM360高强耐磨钢板,分析高强耐磨钢板（NM360）与槽板钢（ZG30SiMn）之间的焊接工艺,采用理论与实践相结合,提出焊接工艺要求,通过实践验证焊接工艺的可行性,从而保证中部槽的焊接质量达到设计要求。     

刮板输送机中部槽磨损问题分析与改进策略研究

针对某煤炭企业使用的刮板输送机经常出现中部槽磨损严重的问题，借助EDEM仿真计算软件，完成了刮板输送机仿真计算模型建立，开展了刮板输送机运煤流程仿真，实践结果表明，中部槽磨损问题是由煤料、刮板链和中部槽共同造成的。提出了3种可以改进中部槽磨损问题的策略，通过调整刮板链张紧程度成功改善了中部槽磨损问题，中部槽使用寿命得到了提高。     

刮板输送机中部槽结构分析与优化

阐述了刮板输送机中部槽的三维实体建模过程,对刮板输送机中部槽在直行割煤工况、斜切进刀工况、拉架工况、推溜工况下进行了有限元分析,对刮板输送机中部槽进行结构优化并进行了验证,为刮板输送机中部槽的合理设计提供参考。     

刮板输送机中部槽磨损失效分析与抗磨措施

刮板输送机是煤炭生产中重要的装置之一,也是整个运煤系统的核心组成部分。由于其工作频率比较大,再加上煤炭生产环境的恶劣,所以刮板输送机的中部槽部分就很容易受到磨损和损坏,这样就会导致煤炭的生产进度减慢,严重的还会致使生产设备被彻底损坏。由于刮板输送机中部槽的磨损对煤炭生产的影响很大,所以本文就针对刮板输送机中部槽磨损失效的形式及原因进行阐述,并提出抗磨损措施,来保证刮板运输机工作的正常进行,促进整个煤炭生产正常进行。     

超重型刮板输送机在大采高工作面的研发与应用

通过对大高度工作面工况的分析研究,确定并校核了大型刮板输送机的主要技术参数。根据工艺发展,合理选择软启动、中槽等结构形式;对过渡口和尾部挡煤板进行了优化,降低了设备的维修成本;通过对中部槽的焊接技术改造,加强了中间槽的结构强度,实现了国内超大型刮板输送机的自主研发生产。跟踪中槽、链轮、销轨等关键部件的使用情况,综合评估其使用寿命,确保设备的合理性和可靠性。8 m煤层全厚开采的成功,大大提高了工作面工作效率和开采效率,为我国中西部厚煤层安全高效开采提供了技术支持和设备保障。     

可伸缩带式输送机的改进设计

DSJ1000和DSJ1200可伸缩带式输送机,主要用于中厚煤层综合机械化采煤工作面的顺槽运输,也可用于中厚煤层一般采煤工作面的顺槽和巷道掘进运输系统。用于顺槽运输时,尾端配刮板装载机与工作面运输机相接;用于巷道掘进运输时,尾端配胶带转载机与掘进机相接。