耀华玻璃总厂保证设备状态良好 为生产服务

为了加强设备的维护与检修,我厂认真贯彻“预防为主、维护保养与计划检修并重”的原则,把317台主要生产设备的完好率指标下达到各分厂、车间和班组,并通过开展三级点检活动,来监督设备的维护。我厂的三级点检制是:主管厂长、设备科、动力科对主要设备进行定期巡检;车间主任组织有关人员每月进行两次巡检;班组每班按点检表进行点检,并认真填写点检记录。 此外,我厂的技术人员还按点按片同岗位工人协作,来加强对重点设备的动态监测,分析运行状态,以便及时排除各种隐患,把故障和事故减少到最低限度。在此基础上,我们每月还定期召开设备运行分析会,对偶然出现的故障在排除之后列专题进行分析,使大家吸取教训,防止设备再次出现类似故障。 在设备检修上,我们制定了检修质量与经济挂钩的制度,如原料车间的对辊破碎机,以前每月都要更换八九套对辊,我们采取了检修承包包给三人后,现每月只更换五至六套对辊,节约了大量的工时和     

搭建数字化点检与维护平台,实现衡器设备管理精细化

为了实现衡器设备管理的精细化、标准化、可视化,提高点检和维修人员的工作质量,减少设备的故障率,增强车间人员的技术水平,计量检修车间搭建了数字化设备点检与维护平台,开发了一套设备点检可视化控制系统,实施可视化的设备点检。系统的应用,提高了设备点检和维护质量,降低了设备的故障率,同时可以延长设备的使用寿命,降低设备费用。     

面向大型生产车间的设备点检与巡检管理系统设计

为了解决大型生产车间的设备点检与巡检过程中点检巡检人员对任务的描述模糊不清、设备缺少个性化点检巡检服务和点检巡检信息难以得到有效利用等问题.利用"5W1H"方法、"ECRS"原则和信息化等技术对点检巡检流程进行了剖析,从传统流程优化、点检巡检策略个性化定制和信息高效利用3个角度设计了该设备点检与巡检管理系统.系统由Web端的管理系统和移动端的小程序共同组成,可优化现场点巡检任务执行的效率,提高设备点检巡检计划制定的科学性和企业设备管理水平,降低了后期设备维护成本和设备突发故障的几率,保证企业生产活动的高效和稳定.     

以点检制为核心的回场检查站管理实践

针对油田企业生产中传统检修制度中存在的问题,探讨开展活动设备点检、实施状态检修的必要性,并论述了以点检制为核心的回场检查站管理方案,取得了良好的经济效益和社会效益。     

全面实施点检定修 确保设备安全运行

介绍上海宝钢益昌薄板有限公司为全面实施“点检定修制”,,明确点检的责任分工;开展设备精密点检;适时安排检修,控制劣化趋势;与TPM活动的开展相结合,提高“我是设备主人”的认识,确保了生产设备的安全稳定运行。     

朗坤点娜智能点检仪保障设备安全运行

现代化的生产制造设备日益向大型、连续、高速和自动化方向发展,一旦发生故障就会面临停产,影响生产计划和交货期,给企业造成重大经济损失。以点检为核心的点检定修制可改进和完善生产设备的维修模式,可以随时监测设备的运行状况,补充和完善周期性设备计划检修,为设备的安全运行,实现效益最大化打下基础。随着国家两化融合的强力推进,越来越多的企业有了获取、存储、加工点检信息的基础,而对于核心工具点检仪,企业也提     

非典时期设备管理工作应采取的措施

在非典这一特殊时期,企业设备管理工作除了服从政府指挥和执行上级部门要求的防控措施外,还应在设备点检、设备运行、设备检修和备品备件管理等方面采取相应措施,确保职工的身体健康和安全生产。     

广田制铁所区域设备维修制度

右面是日本新日铁广田制铁所区域维修计划编制程序循环图。 广田制铁所区域设备检修计划的编制如下: 一、编制检修计划项目的依据 1.生产工人每天的设备点检报表(记录缺陷项目); 2.设备工人的点检报告书; 3.三年一期的设备预修计划书; 4.中央设备室电气机器整备挂开展设备技术精密点检提出的预知维修项目。 二、检修计划的编制程序     

加工中心的状态检修系统研究与实现

针对国内某发动机生产企业的设备管理现状,提出一套完整的状态检修系统实施方案。该系统采用基于故障树和FMEA的可靠性分析方法,实现对加工中心的检修优化,并以点检数据为基础,利用模糊数学和灰色理论分别实现了对加工中心的故障诊断和状态评估,最终提供优化的检修决策方案,为发动机制造企业实现设备状态检修提供了技术支持。     

开展设备点检活动 提高设备现场管理水平

我厂1982年引进日本全员生产维修(TPM),先在轧板分厂试点,然后在全厂的8个分厂、42台主要设备、315个检查点进行动态管理,开展点检活动,取得了良好的效果。 一、设备点检制及其主要环节 1.设备点检制 为了及时、准确地掌握设备运行及劣化情况,保持设备规定的性能,由指定人员按照规定标准对设备进行检查的制度称做设备点检制。设备点检分为厂控点检(315点)及车间管理的一般点检。若按点检的时间和内容分类,则分为日常点检、定期点检和专项点检三类。 日常点检,由设备操作人员或维修人员按规定标准,以感官(如视觉、听觉、嗅觉等)为主,对设备各部位进行技术状态的检查,发现异常,及时处理,并对设备进行清扫,擦拭、润滑、紧固和调整。     

什么是最佳的产线设备管理方式?

正在市场经济的环境下,作为实体经济的企业,为了完成市场需求的产品,要求制作产品的设备必须要满足市场的需求,既要按时按合同、保质保量地完成订单或协议,也要使用户满意!因此,企业的设备系统需要对产品作业设备做到"预知状态、超前管理",这样才能确保企业年度计划和战略目标的实现。"点检",就是要将设备管理的重心下移,建立"点检管理设备"制度,确立"点检"是企业产品作业线设备的管家。"定修",是要将企业的作业时间放在首位,要尽量减少企业产品作业线设备的停产时间、停产检修,要有计划、还不能超时。     

借鉴TPM经验 开展设备点检工作

我厂借鉴TPM的经验,改革设备传统管理,加强综合管理,充分发挥设备的经济效益,开展了重点设备的点检工作。 一、设备的分类 长期以来,我厂设备维修一直沿用计划预修体制。它的特点是机械地执行大、中、小修制度,按照一成不变的结构周期进行维护修理。由于缺乏修理的针对性,造成了设备的超前修理和过剩修理,增加了企业的检修费用和停产损失。因此,为了克服计划预修的盲目性,我们对全厂1272台设备进行了A、B、C分类。具体做法是,根据设备与生产、质量、维修保养、安全、成本之间的关系,由车间自     

现代企业设备管理信息化的技术与方法（五）

第三讲建立以点检和故障分析为核心的设备运行预警体系 我国企业设备管理的一个重要发展趋势,是以管理为中心替代以检修为中心,且逐步由预防维修、在线检修替代事后维修。这就要求将设备运行管理的重点放在提早发现隐患、在使用中对隐患及时整改、对故障进行预测分析等。所以建立以点检和故障分析为核心的设备运行预警体系就显得十分重要。计算机系统可通过运行记录、停机记录、点检、完好检查、定期检查、精度检验、故障记录、事故记录、状态监测等常规管理方法和现代化技术手段,记录设备的历史状况并准确监控设备的当前运行状况,分析…     

汽车制造中连续生产设备液压系统的维护管理策略

针对汽车制造企业连续生产状况,在设备液压系统维护方面通过日常点检模式,根据国家相关标准对设备主要功能的影响给出检修内容,总结生产方式及重要零件失效周期统计数据,给出设备主要总成,是针对性指导性强的系统维护模式。     

钻探设备点检制在地质勘查单位中的应用

针对在地质勘查单位中传统检修制度存在的问题，分析了开展钻探设备点检、实施状态检修的必要性，论述了地质勘查单位开展钻探设备点检制的工作内容和要求，并提出了具体实施的流程和方案。     

我厂推行全员设备管理“点检制”的做法和体会

一、点检制概述 设备是企业生产的物质技术基础,企业在设备使用过程中的目标是:连续正常运行;故障停机时间趋于零;设备一生的费用尽可能地少;自始至终满足生产要求;设备有效利用率趋于100％。我们认为,“点检制”是实现以上目标的有效途径。 “点检制”是为了保持设备原有机能,在充分发挥人的主观能动性的前提下,通过人的五官或工具、仪器,对设备规定部位(点)按预先规定的周期和技术标准进行有无异常的周密考查,以使设备的隐患(缺陷、不良部位)和劣化能够得到早期发现、早期预防、早期处置。点检是设备预防维修的基础。通过点检人员对设备的点检,随时准确地掌握设备状态,采取早期防范设备劣化的措施,实行有效的预防计划维修,保持和改善设备的工作性能,减少故障停机时间,延长零件使用寿命,提高设备工作效率,降低设备维修费用。总之,“点检制”是一种预知性和主动性很强的设备管理方法。     

改革设备检修制度取得良好经济效益

近几年,齐鲁石化公司积极适应社会主义市场经济规律,不断深化设备管理改革,坚持“安全、可靠、文明、高效”的设备管理八字方针,改革传统的设备检修制度,主要生产装置由“一年一修”延长到“两年一修”,有的生产装置达三年一修,化工生产装置全面实现周期长,安全稳定,满负荷运行,已经达到或接近国际先进水平.在延长主要生产装置运行周期的同时,广泛推广和应用以“点检制”为核心内容的现代管理方法,一方面严格控制了检修费用,使其保持在一个合理的水平上;另一方面有效地防止了设备失修和过剩维修,使设备新度系数和装备技术素质逐年提高,产生巨大的经济效益,1998年全公司改革主要生产装置检修制度挖潜增效达3.5亿元.齐鲁石化公司的主要经验是,全面推行和采用以“设备点检制”为核心内容的现代管理方法,强化对主要生产装置的日常维护和管理.     

设备点检管理与预知性维修分析

对点检的含义和方式、特征、管理内容进行了介绍，同时详细地阐述了设备点检管理实施的具体措施，并对设备预知性检修的技术进行了分析。     

华电内蒙包头公司优化设备治理

正【本刊讯】2018上半年,华电内蒙包头公司设备维护部注重设备的日常管理,在打好设备治理攻坚战方面下大功夫,从而进一步促进公司扭亏为盈。对于锅炉专业磨煤机、捞渣机、一次风机重点关注,增加点检和定修频次,使故障率高,容易影响机组负荷的设备得到很好的控制,限负荷次数和数量明显减少。在工期紧、任务重、检修项目增加以及检修费用十分紧张的情况下,2#机组小修部门全体成员勠力同心,将责任扛在肩     

做好钢厂设备日常点检工作的必备要素分析

为了建设具有国际竞争能力的现代化钢铁企业，内部设备综合效率的保障体系显得尤为重要，是促使生产经营活动顺利运行、结构产品质量和附加价值双重稳固指标全面落实的基础。因此，内部人员需要对钢厂设备进行日常点检处理，尽量将设备影响因素效应降低，避免企业经济的大面积损失，最后形成完整、全面的设备检修维护策略和管理处置理念。本文针对设备点检工作中的工作现状和技术规模实施探讨，并制定设备维修和养护措施，确保其稳定性能，将故障停机事故发生概率降到最低，达到最合理的维修费用标准。