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<正> 1.前言本文介绍一种采用微波等离子CVD法制成的金刚石涂层刀具。为了评定其切削性能,并与烧结金刚石刀具进行磨损过程的比较,在碳纤维增强塑料(CFRP)上进行了车削试验。2.实验步骤实验备有两种金刚石涂层刀具(刀具标记:DC1、DC2),刀具的基体为氮化硅,采用微波等离子CVD法合成金刚石,涂层条件见表1。 相似文献
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金刚石涂层刀具的切削性能 总被引:1,自引:1,他引:1
用扫描电镜等方式检测金刚石镀膜的性能,并与天然金刚石的相关参数进行比较,阐明了金刚石涂层刀具的优异性能。通过对高硅铝合金零件的加工.表明金刚石涂层刀具在有色金属和非金属材料的切削加工中具有良好的使用前景。 相似文献
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金刚石涂层具有高硬度、低摩擦系数、高耐磨性和高导热性能。本文着重介绍了金刚石涂层刀具的发展动向及现状,并通过金刚石涂层刀具的切削试验表明了金刚石涂层刀具的使用寿命明显高于未涂层的硬质合金刀具,采用金刚石涂层刀具进行切削可以获得更高的表面加工质量和生产率。 相似文献
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<正> 据报道,美国国际资源开发公司(International Resource Development Inc)在一份金刚石薄膜涂层发展前景的市场报告中,统计了当今世界市场上金刚石薄膜涂层产品的销售额已达2亿美元,预计1995年将达到20亿美元,其中金刚石薄膜涂层刀具将占15亿美元。在1991年世界超耐磨材料会上,各国从事 相似文献
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金刚石薄膜涂层刀具失效预报 总被引:2,自引:0,他引:2
金刚石薄涂层刀具失效主要形式是膜剥落或膜磨穿。切削过程中刀具金刚石薄膜失效时,会产生积屑瘤,且切削力骤然增大,通过监测积屑瘤的产生和切削力的变化,可以预报金刚石薄膜涂层刀具的失效。 相似文献
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金刚石薄膜涂层刀具的应用现状及前景 总被引:5,自引:1,他引:4
一、问题的提出切削加工对刀具的要求首先是硬度高、耐磨性好,其次要有高的强度、韧性和耐热性、低膨胀系数、高导热性、低摩擦系数及良好的可加工性。随着现代集成制造系统(加工中心、FMS、CIMS)的问世以及切削速度的不断提高,对刀具性能提出了更高的要求。为此,近代开发出了多种新型刀具涂层材料及相应的涂镀工艺手段(PVD、CVD、真空镀膜、等离子溅射、喷涂等)。表1所示为各种涂层材料的物理性能[1][2][3]。表1涂层材料的物理性能随着汽车、航空和航天工业的发展以及对材质轻量化、高比强度的要求日益提高,有色金属、碳纤维… 相似文献
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通过偏压辅助增强热丝化学气相沉积法,采用螺旋形热丝排布方式以及优化的预处理方法和沉积工艺,在硬质合金印刷电路板铣刀的表面沉积了均匀的金刚石薄膜,采用扫描电镜和拉曼光谱研究了金刚石薄膜的表面特征.随后,通过铣削试验研究了金刚石涂层刀具的附着强度和切削性能.试验结果表明,复杂形状金刚石薄膜涂层铣刀既具有附着力强、耐磨性好的特点,同时又具备优异的切削性能,并且其制备无需后续抛光处理就能得到平整光滑的表面,这对于推动金刚石薄膜在复杂形状刀具上的产业化应用具有重要意义. 相似文献
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金刚石涂层刀具作为一种新型刀具,其使用范围不断扩大,市场前景良好。本文介绍了金刚石涂层刀具在国内外的研究动态及进展情况。 相似文献