单轨游览车轨道梁安装设计研究

通过分析单轨游览车轨道梁安装中存在的问题,提出一种单轨游览车轨道梁与混凝土立柱安装方案,并设计一种轨道梁安装节点。该方案先调整基础预埋件,轨道梁精调完成后再将安装板和基础预埋件进行焊接,从而确保轨道梁精确对接,保证轨道行车面的平顺。现场实践表明方案可行,结构可靠经济。     

K—10000塔式起重机大车轨道强度及轨枕间距计算

针对K-10000型塔式起重机在大车安装时遇到的国产轨道取代进口、以及轨道强度和轨枕间距如何确定的问题,根据起重机金属结构设计理论,建立轨道力学模型。通过轨道强度条件的分析计算,得到了轨道最大许用轨枕间距,为整机的安装调试奠定了基础。经多年实践表明,该方法和结论是正确合理的。     

起重机轨道安装

在工程中,起重机轨道安装是处于机械和土建之间的一个工程领域。轨道安装往往由厂房施工方安装,而起重机由有起重机安装资质的单位安装,两者常常脱节。在工程建设中安装轨道轨道梁与起重机轨道安装往往由2个专业(如土建和机械安装)完成,两个专业间也存在脱节。因此,起重机轨道安装质量难以得到确实保证。起重机轨道安装的好坏直接影响到起重机的运行质量。只有从源头上把握质量关,才能保证起重机轨道安装质量。1起重机轨道起重机运行轨道有起重机钢轨、铁路钢轨和方钢。钢轨的顶部是凸状的,底部是具有一定宽度的平板,增加了与基础的接触面;…     

K-10000塔式起重机大车轨道强度及轨枕间距计算

针对K 10 0 0 0型塔式起重机在大车安装时遇到的国产轨道取代进口、以及轨道强度和轨枕间距如何确定的问题 ,根据起重机金属结构设计理论 ,建立轨道力学模型 ,通过轨道强度条件的分析计算 ,得到了轨道最大许用轨枕间距 ,为整机的安装调试奠定了基础。经多年实践表明 ,该方法和结论是正确合理的。     

大型高精度天线座轨道的安装方法研究

针对某大型天线座轨道的高精度安装要求,文中通过设计轨道安装模板实现地脚螺栓位置的精确预埋,保证了轨道位置度在可调节范围内。采用合像水平仪、百分表及激光跟踪仪等检测安装过程中轨道的位置度和水平度,以有效指导轨道的调整与安装,最终满足了轨道的所有技术指标。文中提出了一种简单有效、精度更高的建立基准水平面的方法:通过电子水准仪测量提供3个基准点,然后换用激光跟踪仪测量该基准点,从而建立高精度的水平面。文中对其他类似大型轨道的安装及检测具有一定的参考价值。     

焊接固定型起重机小车轨道安装工艺

阐述了起重机小车轨道用焊接方法固定,使轨道与承轨板有效地形成一个整体,较好地克服了用压板固定存在的轨道移位、小车运行不平稳、容易产生安全隐患等缺陷,已成为大型起重机小车轨道安装的一种趋势,通过实例介绍了焊接固定型起重机小车轨道安装前的准备工作、轨道装配与焊接、压注环氧树脂等内容。     

动车组风缸安装结构强度与疲劳的仿真分析

动车组风缸安装结构在车辆运行过程中受到横向、纵向、垂向三个方向的冲击载荷作用,载荷工况相对复杂,为评估其强度与疲劳寿命,指导产品设计选型与结构优化,对风缸安装结构进行了冲击强度、疲劳强度和风缸组成模态仿真分析。计算结果表明,风缸安装结构冲击强度和疲劳强度满足轨道车辆标准要求,符合轨道车辆的安全运营需求,也为其他车下吊挂设备强度分析提供了可靠的依据。     

无秤台连轨式轨道衡应用简介——适用于矿山与冶金企业计量用的安装改造简便的轨道计量衡

企业轨道运输停运改造安装轨道衡的工期时限非常有限,对正在使用的或使用频繁的轨道,如企业进出厂物料运输轨道,钢铁厂的铁水、钢水运送轨道等,无法进行改造、安装。一种无需对轨道基础进行重大改造,可简捷安装的直接测量式轨道称重检测装置,是企业内部轨道运输物资计量的需求,无秤台连轨式轨道衡直接测量式轨道称重检测装置(方法),放弃了原有轨道衡设计的思路,在满足现场工况的前提下,将称量轨直接安装于称重传感器上,不需土建基础,实现结构简单轻便、安装简便、维护方便的目的,可在短的时间内完成安装调试过程。缩短安装施工周期,提高生产效率。     

单轨吊运输设备在煤矿中的安装与应用

阐述了单轨吊安装巷道的基本情况及DX100防爆蓄电池单轨吊车基本参数,兖矿集团兴隆庄煤矿设计的安设单轨吊轨道的专用架子车和吊篮,大大提高了单轨吊轨道安设进度且安全可靠。分析了单轨吊轨道安装的施工程序及和架子车吊篮的使用方法,并对新的单轨吊安装方法进行了效果评价。     

轨道车辆悬臂式安装结构强度分析

针对轨道车辆车下小质量设备悬臂式安装结构易产生疲劳裂纹问题展开研究,分别基于EN12663标准与IEC61373标准,采用有限元方法针对某钢车体车下悬臂式吊装设备安装结构进行静强度与疲劳强度分析,确定该结构的疲劳薄弱位置.依据计算结果进行结构改进,使其最终满足标准要求,为提高类似安装结构的抗疲劳性能提供了参考.     

无秤台连轨式轨道衡的研制与应用

现有轨道称重方式,大都是采用框架结构秤体的形式,一般都需要基础安装,土建安装工程量大、周期长且投入成本大。对正在使用或使用频繁的轨道,无法进行改造、安装而放弃,致使不少企业的这一工序无法进行称重计量。无秤台连轨式轨道衡的研制与应用解决了此难题。无秤台连轨式轨道衡的称重传感器安装在钢轨内侧,不需对称重轨的基础进行改动,只需将原轨道压块拆除,即可安装称重设备。安装快捷、轻便、维护方便、安装时间短且工作效率高。     

一种智能化的内燃机车柴油机仪表研制

内燃轨道机车需在司机操纵台上显示柴油机的水温、驱动马达的蓄电池电压、机油的压力和温度。为解决传统方式在司机室操纵台上安装油压表、油温表、水温表和电压表以及在柴油机及其周边设备安装4种相关配套的传感器给轨道机车设计与制造带来的问题,研制了基于SAE J1939协议的柴油机CAN通信仪表。该仪表通过CAN通信接口与柴油机ECU模块对应的CAN针脚直接相连,以获取柴油机ECU广播出的柴油机冷却水温、驱动马达的蓄电池电压、机油压力和温度等重要数据,并将其集中显示在液晶屏上。该设计方案具有结构简单、安装方便、价格低等特点,值得在内燃轨道机车上推广应用。     

桥式起重机轨道安装方法的改进

桥式起重机能否良好地运行,在很大程度上决定于桥式起重机的轨道安装质量,特别是轨道的水平度、相对标高以及二次灌浆层。如果在安装中质量控制不好、桥式起重机运行中经常会发生行车爬行、啃道、轨道坍陷等后果,轻则影响设备能力的发挥,严重时轨道要重新校正安装。     

十字道岔的设计及应用

为了减少施工工程量及节约生产成本的投入,既满足盘区轨道巷的运输,又能保证XV1302综采工作面运输巷的运料,经现场勘查和方案论证后,提出在一横川与二盘区轨道巷交叉处自主设计一个十字道岔,通过方案的提出和确定、设计原理及各部件组成分析,并在地面加工好后安装至井下,解决了十字交叉处的运输问题。     

机械爬楼装置的传动系统方案研究

轨道式机械爬楼装置是在楼梯上安装轨道,使轮椅等装置沿轨道实现上下楼的运动。根据楼梯扶手的形状不同,轨道有弯轨和直轨之分,而且直轨和弯轨的轨道截面形状多种多样,与之配合的传动系统也各不相同。本文将对国内外直轨和弯轨形式爬楼梯装置的传动系统及其原理进行分析和研究。     

一种停车装置的设计

为解决现实生活中中档小区停车难的问题,设计了一种机械电子停车装置,包括控制系统、支撑结构、多个升降设备、旋转驱动机构以及悬臂轨道。对结构设计进行实验及应力分析,验证该装置操作方便,结构简易,安装维护成本低,能够解决停车问题。     

山区高地运输设备的拖运轨道法

针对山区高地地形影响设备安装的问题,重点阐述了设备拖运轨道及拖运系统的设置。     

变配电站电气设备安装要点分析

现今社会,企业生产扩大、社会发展电气化、居民生活自动化都离不开电力的有效供应。必须重视电力基础设施建设,进而满足企业、社会以及群众的实际需求。在电力工作中,电力设施的建设与安装一直都是主体工序。变电站作为电力设施的功能部位,在设施安装过程中,需要考虑到设备的具体安装。为了确保安装技术得到良好的控制,在分析变电站安装技术以及电气设备安装中可能存在问题的基础上,以220 kV变电站电气设备作为实际研究对象,对其安装要点进行具体的分析,希望可以满足变电站对电气设备安装的要求。     

煤矿机电设备安装关键技术探讨

煤矿机电设备安装是煤矿建设中的重要组成部分,其安装工期的长短与安装质量的优劣,在很大程度上对煤矿企业的经济效益产生直接的影响。首先简要分析了煤矿机电设备安装过程中的常见问题,然后进一步分析了煤矿机电设备出现安装问题的原因,最后着重针对煤矿机电设备安装过程中的关键技术进行了深入探讨。     

回转支承在轨道旋转装置中的应用

为解决轨道系统中变向旋转装置金属结构变形大、旋转中心定位困难的问题,以柘溪水利发电厂过坝滑道设备改造工程为例,简要分析了铁路系统和矿山领域中的轨道旋转装置,将回转支承成功的运用于柘溪水利发电厂过坝滑道设备的轨道旋转装置中。针对轨道旋转装置设备金属结构运行时的力学性能,提出了相应的基本假设条件,从强度和刚度两个方面对新旧旋转装置的金属结构进行了静力学结构分析,得出了将回转支承运用于新旋转装置后的新旧旋转装置金属结构的应力和挠度曲线;最后,根据基本假设条件和现场的安装情况对旋转装置金属结构和回转支承的安装提出了基本原则,充分保证了旋转装置在使用过程中,其金属结构按照新设备的力学模型运行。研究结果和现场运行检测记录表明,回转支承的运用对轨道旋转装置金属结构的强度和刚度有明显改善。