薄片零件的加工精度分析与提高精度的措施

薄片零件一般指垫圈、摩擦片、样板、薄板等。由于这类零件厚度较薄，在切削过程中，由于切削力、切削热等因素的影响，使薄片零件产生加工变形，从而影响零件的加工精度。为了减少薄片零件在切削过程中的变形，根据零件的材质、图样技术要求和加工条件的不同，制订合理的加工工艺，设计出满足工艺要求的夹具来加工，或确定合理的切削用量、切削液和选择合理的刀具材料等等，尽可能不同程度地减小零件的加工变形，从而达到提高薄片零件加工精度的目的。本文以车削圆形薄片零件为例，在车削过程中对影响零件加工精度的主要因素进行了综合分析，并针对这些因素提出了相应的解决措施。     

提高机床主轴组件的旋转精度

在加工零件时,总会产生加工误差,影响零件的精度,严重的造成废品。根据大量的实践证明,影响加工精度的因素主要有理论设计误差、机床的制造误差及部件磨损、夹具误差、刀具误差、工艺系统的弹性变形及热变形、工件本身力学性引起的     

机械加工工艺对加工精度的影响

在机械加工产业中,企业精密零件产品的合格率受到多种因素的影响。笔者从机械加工工艺系统的构造出发。对于其在运行过程中可能影响到被加工零件精度的因素进行了分析,并提出了从受力变形、构件热变形以及系统本身精度等方面,总结了几项改进策略以供同行参考。     

铝合金薄壁弧形板的加工制造

某铝材质天线基座零件整体采用弧形结构。由于尺寸较大,1~2 mm薄壁弧面占比较大,加工去除率很高,因此加工过程中弱刚性及变形等因素都将影响零件整体的尺寸精度和形位公差。文中通过对该零件加工工艺的分析,采用了整体变形控制工艺,能够有效保证零件相关尺寸精度和形位公差,确保产品质量。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响

零件加工精度是机械产品质量的重要影响因素,一定程度上取决于机械的加工工艺,如更改毛坯等。一般来讲,机械加工工艺对零件加工精度的影响表现在内在和外在两个方面。其中,内在因素包括工艺系统的几何精度,外在因素包括工艺系统的受力变形、热变形和残余应力。笔者结合实践经验,浅析机械加工工艺对零件加工精度的影响。     

薄壁零件的车削加工精度概述

结合薄壁零件的特点,分析了实际加工过程中出现的问题及其影响加工精度的因素;重点分析了受力变形、受热变形和振动变形对加工精度的影响;提出了保证薄壁零件加工精度,即提高薄壁零件的刚度、设计合理夹具、减少切削热影响以及采用合理切削用量减小切削力的相关措施.     

分析机械加工工艺对零件加工精度的影响

随着我国社会经济的持续发展,机械加工产业对推动社会生产力的发展做出了重要贡献。而零件加工是机械加工中十分重要的内容,在现代系统越来越复杂、零部件精度越来越高的情况下,市场对机械加工工艺提出了更高的要求。文章阐述了机械加工工艺和零件加工精度之间的关系,从受力变形、热变形以及几何误差等角度,分析了机械加工工艺对零件加工精度的具体影响,针对这些影响因素提出了一些提高零件加工精度的建议。     

控制零件加工变形的措施

在零件的加工制造过程中,如切削、磨削等,以及在淬火等热处理过程中,都会出现变形现象,这些变形对零件的形位公差及尺寸精度有着很大的影响.因此,在加工时对零件的变形必须给予足够的重视,并要采取相应的措施,以便最大限度地减小变形.下面将详细剖析零件加工变形产生的成因及解决办法,并从工艺方法方面予以重点介绍.     

如何保证压路机隔离环的加工精度?

振动压路机的隔离环是一种典型的薄壁环形零件,由于该件的壁厚较薄,在夹紧力的作用下极易产生变形,因而零件的设计精度难以保证,严重影响部件的装配质量。如何使这类薄壁环形零件在批量生产中减少变形,提高零件质量的稳定性及加工效率,是一个普遍存在的难题,我们对此进行了探讨,现介绍我公司加工隔离环的方法。 （１）工艺分析 图１为隔离环零件图。由图知,其壁厚虽薄,但圆度公差要求却较高,因而加工时此公差要求较难保证;９０°锥面对外圆中心线的跳动允差和其表面的粗糙度要求,由于装夹时易变形,难以满足设计要求;材料为４…     

基于机械加工工艺对零件加工精度的影响研究

机械加工工艺直接影响着零件加工精度,零件加工精度直接影响着机械产品的质量,因此机械产品质量的好坏,一定程度上取决于机械加工工艺水平。通常情况下,研究分析机械加工工艺对零件加工精度的影响,要从内在和外在两方面因素来考虑,其中外在因素主要包括受力变形和热变形,通过认真分析目前机械加工工艺现状和对零件加工精度的影响,结合实际情况,科学合理制定提高机械加工工艺加工精度的相应措施,以确保机械产品质量符合生产要求,提高加工企业经济效益。     

零件加工精度要求下的机械加工工艺研究

机械加过工艺系统复杂、环节多、影响因素多,对零件加工精度影响较大。为确保零件加工精度符合质量要求,必须对加工工艺环节中影响零件加工精度的因素进行控制。本文简单介绍了机械加工工艺,分析了机械加工工艺中影响零件加工精度的因素,探讨了基于机械加工工艺提高零件加工精度的措施。旨在为机械加工工艺中零件加工精度的控制提供一些参考。     

非刚性零件形位公差标注规则

由于材质、设计结构或制造工艺等原因,造成零件某些部位刚性较差,致使该零件在脱离加工状态处于自由状态时,因自重、挠性或在制造过程中造成的内应力得以释放,使零件产生较大变形,其变形程度可以超出图样上标注的形位公差。这类零件通常称为非刚性零件。     

铜件在车削加工中的变形控制

铜套类零件多用于旋转轴导向,对同轴度垂直度平行度等形位公差都有较高要求,在数控车削加工中是较难加工的零件。分析铜件在车削过程中受装夹应力车削应力和材料内应力的作用下影响工件的尺寸精度形位精度的主要原因,通过改进车削工艺、卡爪车削、刀具选择等方法有效提升铜套类零件加工的尺寸精度,解决变形控制的问题。     

简单易行的齿轮CAPP系统

本文所述系统是在没有零件分类编码系统的情况下,根据本厂工艺现状及成组技术原理,从实际应用出发而开发的一种简易的齿轮CAPP系统。一、齿轮分类及典型工艺过程设计首先将现生产的各种齿轮进行工艺分析。影响齿轮加工的主要因素有齿轮类别(主要按结构形式划分)、材料、精度及热处理。而齿轮尺寸大小对齿轮加工工艺没有大的影响。具有相同结构的齿轮只要精度相近、材料相同、热处理工艺相同,这类齿轮便具有相同的加工工艺。由于本厂还未建立完整的零件分     

高精度细长轴的中心孔加工工艺

在汽车产品加工中有很多轴类零件,如曲轴、凸轮轴、平衡轴及其他传动轴等。这些零件的结构细长、几何形状不完全对称。尺寸公差、形状公差、位置公差及轮廓精度、平衡精度要求很高。高精度细长轴类零件的制造加工工艺不断应用新技术、改进工艺措施。在整个轴类零件加工中,中心孔的加工是轴类零件加工的工艺基准一精基准,是其它工序精度加工的一个基本保障。     

冲压模具精加工过程控制浅析

基于对模具精加工过程中工艺处理的经验方法的介绍,指导具体生产实践中零件的变形、内应力、形状公差及尺寸精度等许多技术参数的控制。良好的加工控制过程,能够有效减少零件的超差与报废,提高模具加工的一次成功率及使用寿命。     

车削加工细长轴的工艺优化

细长轴是指长度L与直径d之比大于20(即L/d＞20)的轴类零件.细长轴的加工精度主要包括尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度等.细长轴的加工难度较大,在加工过程中,工艺系统在切削力、夹紧力、传动力、重力、惯性力等外力作用下会产生不同程度的变形,使刀具与工件之间的相对位置发生变化,从而造成加工误差.如对机床、夹具、刀具的受力变形忽略不计,则工艺系统的变形将完全取决于工件的变形.因此,增加细长轴工件的刚性显得尤为重要.为了改善细长轴的车削加工效果,我们通过对细长轴的加工受力分析,采取了一系列工艺优化措施,如采用跟刀架增加工件刚性,使用弹性回转顶尖解决工件热变形(伸长)问题,采用高速反向切削减少工件的弯曲变形和振动,选择合理的车刀几何形状及切削用量等,较好保证了细长轴的加工质量.     

浅谈机械加工工艺对零件加工精度的影响

分析机械加工工艺与零件加工精度之间的关系,探讨机械加工工艺中数控编程技术、几何精度、受力变形及热变形对零件加工精度的影响,以期能够更好地保障零件加工的精度。     

薄壁零件数控铣削加工工艺技术研究

针对薄壁类零件加工的困境,在分析了加工变形的主要因素,即工艺系统刚度、零件结构、工艺路线、走刀策略及工件装夹等的基础上,提出了控制零件加工变形,提高工件精度的工艺技术方案,对此类零件的数控加工有一定的参考作用。     

薄壁零件的变形分析和加工精度控制

在机械制造业中,随着加工技术水平的不断提高,很多复杂的零件被制造出来,并且其工艺性很强。而薄壁零件作为一种工艺性很强的零部件,在众多的行业中被广泛应用。本文主要对精密的薄壁零件加工展开了讨论,重点分析了薄壁零件在加工过程中产生变形的因素,并探讨了控制薄壁零件加工精度的有效措施,以期为相关工作人员带来一些参考。