在役输气管道焊接接头开裂原因分析

佛两线天然气输送管道检测与评价时,发现管道内焊趾多处开裂。通过失效分析和管道服役环境调查,证明开裂原因是管道服役期间发生硫化物应力腐蚀开裂（ＳＳＣＣ）。管道输送天然气中Ｈ２Ｓ浓度高、天然气中含水蒸汽、内焊趾附近存在高的附加拉应力、严重的焊接缺陷（咬边、未熔合等）是导致管道焊接接头发生硫化物应力腐蚀开裂的主要原因。建议进一步加强管道防护,尽快开展管道的安全评价工作,以确保管道安全运行。     

涩格输气管道复线工程冬季焊接工艺试验分析

涩格输气管道复线工程是青海油田的又一重点工程,工期紧,管线沿途穿越多处公路、铁路和卤水渠,施工难度大。作为施工总承包商,全面管理工程施工以及工程的按期保证质量竣工是首要目标。本文主要根据工艺要求和格尔木的地质水文情况,从X60管线冬季焊接的工艺、焊接质量和进度方面对涩格输气管道复线工程冬季焊接工艺试验进行分析。     

镍基合金625/X65复合管制造及焊接技术

双金属复合管具有耐腐蚀性强、价格低廉、承压能力高、特殊条件中服役安全等优点,在我国得到了越来越多的推广和应用,涵盖了油田、油气、天然气和海底管道等领域。海洋石油项目的管道运输系统是天然气或油的主要运输方式,但管道运输由于服役年限较长,老化严重,以及含硫天然气的输送,容易出现腐蚀现象,因此对输送管线也有特殊要求,通常选用镍基合金625/X65复合管。文章介绍镍基合金625/X65复合管的特点、性能、焊接难点、坡口形式、焊接方法选择等各方面的相关要求。     

色谱分析仪在天然气计量中的应用

天然气各组分含量是天然气计量的基础参数,天然气气质的准确分析对天然气计量至关重要。气相色谱法是测量天然气组成最常用的方法,气相色谱法具有选择性高、分离效率高、灵敏度高、分析速度快等特点。本文介绍了Pro GC-2000天然气色谱仪在绍兴天然气门站输气管道处的成功应用,通过在线色谱仪实时取样分析,得到天然气组成、密度、发热量、沃泊指数、压缩因子等物性参数,并将结果及时输入流量计算机中,实现对天然气流量和能量的及时修正,确保天然气计量准确可靠。本文阐述了色谱分析原理、结果分析方法、天然气计量系统组成和工作原理等。     

塔中至轮南输气管道复线主体焊接完成

<正> 近日,塔里木油田公司宣布,塔中至轮南输气管道复线主体焊接完成。塔—轮复线是塔里木油田加快塔中油气田开发建设,补充西气东输天然气气源的一项重点工程。管道南起塔中1号气田,向北越     

油气管道压力调节装置用阀门壳体材料试验的分析

介绍了西气东输一线天然气、土库曼斯坦天然气、阿姆河右岸天然气、哈萨克斯坦天然气以及煤制气的天然气组分及其H2S的存在状况,分析了H2S对阀门壳体材料碳钢和低合金钢的腐蚀机理及相关因素,提出了阀门壳体抗H2S腐蚀的试验规定及试验方法。     

L360QCS高酸性气田管线钢焊接工艺研究

介绍四川龙岗高酸性气田管线用钢焊接工艺试验的研究过程。试验说明：焊接工艺方法及焊接材料的合理选择，对保证焊接质量、提高焊接接头抗腐蚀性能、确保高酸性输送气管线的安全运行具有积极的指导作用。     

Ni-Cr-Mo低合金结构钢铸件焊接接头金相组织和硬度分析

在焊接工艺评定中,通过对焊接接头的组织分析,为制定焊后热处理提供依据。文中研究了四个焊后热处理工艺,进行了热处理硬度检测实验对比,确定了640℃保温120min的焊后热处理工艺,使焊接接头的硬度控制在22HRC以下,满足了焊接接头的功能和在酸性环境下耐应力腐蚀的要求。     

基矛COMSOLMultiphysics的杂散电流腐蚀仿真分析

对于埋在地下的钢制输气管道,若不采取适当的防腐措施,或者防腐涂层出现破损,在运行一段时间后,短则几个月,长则几年,都会因为腐蚀穿孔而泄漏。天然气管道泄漏所带来的后果是无可估量的。散流于大地中的电流对管道所产生的腐蚀（称杂散电流腐蚀）是一种由外界因素引起的强度较高的电化学腐蚀,杂散电流时可导致地下金属设施严重腐蚀破坏,其所引起的腐蚀比一般的电化学腐蚀要强烈得多。本文通过COMSOLMultiphysics仿真软件,实现对油气管道杂散电流腐蚀动态的仿真,分析计算出杂散电流在埋地钢制管道防腐涂层破损处的分布规律和强度变化,为检测和防范杂散电流提供理论支撑。     

车载LNG焊接绝热气瓶绝热性能测试研究

分析比较了多种车载液化天然气焊接绝热气瓶的绝热性能评价方法,确定了静态蒸发率为其绝热性能综合评价方法。通过实验的方法分析比较了液氮、LNG两种介质以及压力、温度对车载液化天然气焊接绝热气瓶静态蒸发率的影响。实验表明,可以用LNG介质替代液氮进行车载液化天然气焊接绝热气瓶蒸发率测试,压力、温度可通过公式修正得到静态蒸发率值。     

船用钛合金材料焊接中的常见问题与对策

钛合金材料属于一个优质的船舶应用材料,既具有耐海洋大气和海水腐蚀以及比强度高的特点,又具有透声、无磁、抗冲击震动以及加工性好的优点。对于船舶材料的结构制造,重要的加工手段就是焊接。各种船用钛合金材料在船舶上的应用,直接受焊接性能和钛合金材料适应焊接加工程度的影响。因此,分析和研究船用钛合金在焊接中存在的问题非常有必要。     

高含硫环境下20号无缝钢管腐蚀行为研究

通过显微维氏硬度计、扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射(XRD)仪对第五采气厂高含硫环境下20号无缝钢管的腐蚀行为进行分析和研究。结果表明:20号无缝钢管的显微硬度均值为228 Hv,屈服强度为419 MPa,抗拉强度为573 MPa,延伸率为18.3%;对样品内外表面腐蚀产物的成分和相分析可知,样品外表面的腐蚀产物主要为氧化铁且伴有少量的FeS_2;样品内表面腐蚀产物主要为FeS_2和Fe_2O_3。因此,第五采气厂高含硫气井中的H_2S会对集输气管道造成一定程度的腐蚀破坏。     

哈氏C-2000合金的耐腐蚀行为试验研究

试验研究了哈氏C一-2000合金的晶间腐蚀、点腐蚀和应力腐蚀敏感行为,探讨了环境因素、应力因素和固溶热处理等对哈氏C-2000合金应力腐蚀开裂（SCC）行为的影响。结果表明,哈氏C-2000合金有很好的耐室温酸性NaCl水溶液全面腐蚀和应力腐蚀的性能。然而由于Mo元素的偏析使得该合金在硫酸和硫酸铁混合溶液中具有较高的晶间腐蚀敏感性,焊接接头在该环境中存在较明显的热影响区选择性腐蚀。喷丸形变强化和固溶处理能够明显提高该合金基材与焊接接头的抗全面腐蚀和应力腐蚀性能。     

高硫天然气用高压平板闸阀的设计

介绍了抗高硫天然气集输工程专用高压平板闸阀的主体选材及工艺控制,分析了含高硫化氢原料天然气的恶劣工况及腐蚀形式,给出了阀门的密封结构和功能设计方法。     

长输天然气管道焊接裂纹成因及控制措施

在管道焊接中,焊接裂纹是最常见的一种现象,本文针对长输天然气管道焊接裂纹成因及控制措施研究,将从长输天然气管道焊接类型入手,结合长输天然气管道焊接裂纹成因分析,对长输天然气管道焊接裂纹形成控制措施展开论述。希望本文的研究,能为保证我国长输天然气管道焊接质量提供参考性建议。     

机械调速装置在管道压缩机组中的应用探讨

目前国内天然气输气管道中电驱压缩机采用的基本上都是变频调速控制系统.本文引入了另外一种更具优势的压缩机调速装置——机械调速装置.本文首先介绍了机械调速装置的工作原理;然后阐述了其与目前最常用的变频调速装相比所有具有的优势;进而分析了机械调速装置在天然气输气管道压缩机组中的应用前景和问题.     

基于COMSOL Multiphysics的杂散电流腐蚀仿真分析

对于埋在地下的钢制输气管道,若不采取适当的防腐措施,或者防腐涂层出现破损,在运行一段时间后,短则几个月,长则几年,都会因为腐蚀穿孔而泄漏。天然气管道泄漏所带来的后果是无可估量的。散流于大地中的电流对管道所产生的腐蚀(称杂散电流腐蚀)是一种由外界因素引起的强度较高的电化学腐蚀,杂散电流时可导致地下金属设施严重腐蚀破坏,其所引起的腐蚀比一般的电化学腐蚀要强烈得多。本文通过COMSOL Multiphysics仿真软件,实现对油气管道杂散电流腐蚀动态的仿真,分析计算出杂散电流在埋地钢制管道防腐涂层破损处的分布规律和强度变化,为检测和防范杂散电流提供理论支撑。     

双相不锈钢制冷凝器SAF2507换热管与316L管板的焊接工艺

塔顶冷凝冷却系统是炼油厂腐蚀最严重的部位，寻求新材料代替碳钢、高合金钢等腐蚀比较严重的材料，是工程应用的需求。文章介绍了双相不锈钢焊接的特点，提出了双相不锈钢制冷凝器SAF2507换热管与316L板焊接工艺，采用不同接头形式、不同的焊接保护气体进行了焊接试验，并通过对焊缝及热影响区组织的金相分析，找出了合理的焊接工艺。     

天然气油气分离器液位调节阀失效的根源及解决方案

正在天然气采集装置中,油气分离器液位调节阀普遍存在调节精度差,使用寿命短,有些场合甚至不超过三个月。由于地质不同,天然气组分比较复杂,大多含轻烃、凝析油、气田水和颗粒杂质,有些还高含硫或氯等酸性介质。部分气井天然气压力高,使得阀前后压降较大,很容易产生气蚀、闪蒸及JT效应;介质水及JT效应会产生细微冰晶,加上硬质颗粒,还由于天然气本身的特性极易发生闪蒸,流速会急剧加大,多重因素的叠加,阀内件很快被冲蚀;介质含硫化氢会导致SSC应力腐蚀开裂,氯离子容易发生晶间腐蚀和点蚀。     

某含硫气田集气站汇管失效原因分析

对开裂的天然气集气末站汇管进行了宏观形貌、显微组织、化学成分分析和力学性能测试、断口形貌观察以及腐蚀产物相组成确定,对其开裂原因进行了分析。结果表明：集气末站汇管开裂裂纹位于汇管的焊缝区,裂纹分为表面裂纹与隐藏裂纹,裂纹性质属氢致开裂和应力导向氢致开裂;设备内壁防腐涂层质量低劣是导致开裂的主要原因,焊接工艺不当对开裂有明显的促进作用。