OPC技术发展综述

OPC（OLE for Process Contr01）基金会成立以来,OPC技术的发展经历了三个阶段,即经典OPC、OPCXML-DA和OPCUA（OPCUnifiedArchitecture）。OPC技术从依赖微软的COM和DCOM技术到采用WebServices、XML和IrrrP等标准和协议,实现了从依赖单一平台到平台无关的跨越。为了保持OPC技术的兼容性,OPC基金会提供了从经典OPC到OPCUA的迁移策略。最后。展望了OPC技术的发展前景。     

滚齿时必然产生的几种误差

在不考虑工艺因素及切削条件等的影响下，仅从滚切原理、滚刀误差及滚齿机不准确性等方面进行分析计算，并论述由此产生的各种误差。     

基于小样本深度学习的齿轮表面损伤识别研究

齿轮表面损伤是影响齿轮传动的重要因素,提高齿轮表面损伤的识别效率和准确率极为重要。基于Pytorch架构建立齿轮表面损伤的ResNet识别模型,利用数据增强的方式扩大数据集,使用迁移学习方式优化模型训练,并对比了4种ResNet结构。结果表明,将64张原始图像数据增强后得到的由640张图像组成的数据集不足以满足模型训练对大量数据的需要;使用迁移学习能够提高模型训练速度和准确率,满足齿轮表面损伤的识别要求;ResNet-101模型在本框架中是最优结构。研究对齿轮表面损伤的检测具有重要的科学意义和工程价值。     

Logix蜗轮蜗杆啮合

为改进尼曼蜗杆仅有2阶接触点,利用Logix齿轮能够实现3阶接触的基础,借鉴先前推广到Logix齿轮齿条的经验,进一步将Logix 齿轮啮合推广至Logix蜗轮蜗杆啮合,并加工出了这种蜗轮和蜗杆,证实了设想的可行性.     

OPC统一架构简史

简述OPC统一架构产生的背景、原因;OPC统一架构发展的重要历史时刻;OPC统一架构的规范名称;提供一些OPC统一架构的参考信息、白皮书和文章链接。     

基于Visual Basic滚齿机挂轮选配

利用Visual Basic开发了计算和选配滚齿机挂轮的软件，该软件计算精度高、界面美观友好、操作快捷方便，提高了生产效率，在生产实际中有着广泛的应用前景。     

基于OPC UA接口的数控铣床eMCS系统设计

根据PCB制造需求,该文设计了以OPC UA接口为核心的数控铣床eMCS系统,详细描述了数控铣床文件内容分析、OPC UA服务和客户端配置、平台配置及系统数据应用。实际应用表明,通过OPC UA接口实现的数控铣床 eMCS系统,取得了较大的经济效益,提高了生产效率。     

[设备健康管理]基于机床信息的加工过程刀具磨损状态在线监测

为实现刀具磨损状态的在线监测,提高监测系统的实用性,提出一种基于机床信息的加工过程刀具磨损状态在线监测方法。采用OPC UA通信技术在线采集与存储数控机床信息,得到与磨损相关的机床内部过程信息,并基于这类信息与相应的刀具磨损信息,利用卷积神经网络建立了刀具磨损状态识别模型。应用案例证明了该方法的监测性能,与其他传统监测方法相比,该方法更适用于实际的生产加工。     

指形锥面二次包络环面蜗杆传动产形母面接触线分析

以微分几何与空间啮合理论为基础,首次推导出指形锥面二次包络环面蜗杆传动中母锥面接触线分布区的数学表达式,给出了接触线分布区域的范围并且得出母锥面上接触线区分布很窄的结论,为这类蜗杆传动中蜗轮滚刀的设计制造提供了理论基础。     

Effect of hob wear on the sounds emitted in the gear hobbing process

Increasing demand for precision and economy in gear manufacture necessitates control of the essential parameters in the hobbing process. Recognizing this necessity, research was undertaken to develop a hob wear detector. Using an empirical procedure, the acoustic signal emitted in hobbing was assessed with respect to its capacity to provide information about the extent of hobbing cutter wear. It was shown that signals from measurement of acoustic pressure in full bandwidths are unsuitable for the purpose. Frequency analysis of the acoustic signal enabled a third-octave frequency range with a centre frequency of 160 Hz to be singled out, wherein the acoustic signal level showed a close correlation with hob wear. The suitability of the signal is independent of most of the basic machine and process parameters and, for the purposes of hob wear detection, is reduced with higher values of module pitch of the hobbed gear     

基于神经网络多传感器融合的刀具摩损定量监测的研究

研究了前馈神经网络（ＦＮＮ）的自构造型学习算法，提出了基于神经网络多传感器融合的一般结构及刀具磨损监测方法，讨论了多传感器的选择、多传感器信号的采集与预处理以及多传感器信号的特征选择与正规化处理，并就铣削过程的刀具磨损监测进行了实验研究，结果表明，所提出的方法可获得９３％的识别率。     

新形蜗杆砂轮无轴向进给磨削圆柱齿轮技术原理

在分析空间相错轴螺旋齿轮传动实现瞬时线接触共轭的条件与方法基础上,新建立了一种齿面直线接触的蜗杆传动方式。提出了以这种蜗杆为砂轮实现无轴向进给磨削圆柱齿轮的原理与方法。论述了运用这种蜗杆原理的双蜗杆磨轮磨削圆柱齿轮的结构实现、磨削进给的实现方法等,并推导了磨削速度计算公式。这种磨削加工方法结构简单、无需轴向进给、相对滑动速度大、效率高,可以用于大批量生产中齿轮的磨削加工或者珩磨加工。     

渐开线硬齿面刮削工艺探索

随着机床及刀具等技术的发展,以及对效率的追求,在对大模数淬硬齿轮加工过程中以刮代磨所产生的经济效益愈加显著。通过试验总结出刮削的辅助条件、参数设置、精度范围等。随着淬硬齿面刮削技术的日益成熟,该工艺方法必将得到更大的推广。     

第四十四讲基于OPC UA技术的智能楼宇控制系统

针对当前智能楼宇控制系统中各子系统难以实现开放、无缝连接,本文介绍了基于OPC UA技术的智能楼宇控制系统,该系统集成了OPC UA服务适配器,可方便的实现设备更新和系统扩展,提高了设备之间的互操作性和运行效率,同时也是未来楼宇控制系统的发展方向。     

数控滚切修形齿轮时确定刀具坐标的方法

根据在数控滚齿机上加工鼓掌形和小锥修形齿轮时,刀具和工件之间相对运动及相互位置坐标的分析,提出了一种确定刀具在垂直平面内截面中心位置坐标的计算方法,且推导出了有关的计算公式,并在齿轮加工机床CNC系统中应用。     

非圆齿轮滚齿加工的一种自动对刀方法

对刀是非圆齿轮滚齿加工时的关键工序。针对传统对刀方法依靠人工利用对刀规对刀,费时费力的问题,提出了一种新的自动对刀方法。自动对刀原理是在滚刀轴和工件轴上各加装一光电编码器,合理设置各轴光电编码器零位信号与各自的机械零位重合。当两轴上的编码器同时到达零位时,对刀完成。粗精定位相结合,可实现非圆齿轮滚齿加工时的精确自动重复对刀。经加工实证,该方法能显著提高对刀精度和效率,从而大大提高非圆齿轮的加工精度,减少废品率。     

基于神经网络的多特征融合刀具磨损量识别

采用切削力信号监测钻削过程钻头的磨损量 ,分别从时域、频域提取了切削力信号的均值、方差、峭度系数和特定频段能量作为刀具磨损的特征信号 ,讨论了特征信号随着刀具磨损量增加的变化规律 ,并将各个特征信号构成的特征矢量输入多层反传神经网络进行融合 ,实现钻削过程刀具磨损量的智能识别。试验结果表明该方法能有效实现多特征融合 ,但识别精度和推广能力有待进一步提高     

基于电子齿轮原理的滚齿加工CNC系统的联动结构

介绍一种构成齿轮滚切加工ＣＮＣ系统多轴联动控制的模型。它以电子齿轮原理为基础,运用脉冲频率的函数变换和加减合成方法,获得滚齿加工时机床各个坐标运动的指令。以同步锁相电路结合伺服电机位置控制方法实现了电子轮功能,并且齿数比可以实时刷新,具备了函数分频能力,经机床运行试验验证,该联动结构模型满足了数控滚同坐标运动的需要。     

在普通滚齿机上加工直齿圆锥齿轮的试验

通过分析直齿圆锥齿轮的加工特点,结合普通滚齿机的加工方法,利用计算机控制的优势对普通滚齿机进行改装,实现将圆锥齿轮的断续加工变为连续加工的目的。