材料成型与控制工程中的金属材料加工分析

随着社会的发展以及科技的进步,我国的工业也迎来了新的发展机遇,各行各业对于金属材料的使用也逐渐提升,尤其是汽车白车身而言,必须要加强材料成型与控制工程中的金属材料加工分析,进而有效地提升金属产品的加工质量和效率的同时,提升汽车白车身的各项性能。     

滚压技术在铝合金泵体阀孔加工中的应用

滚压技术在机械加工领域应用广泛,适合于多种材料,只要是能产生塑性变形的金属材料都可以进行滚压加工。本文主要介绍汽车转向泵泵体﹙铝合金材料﹚阀孔的加工在运用滚压技术后加工质量、提高加工效率都大幅提升。     

JB57-1600·7-9压力机副螺纹杆加工过程中金属刀具的选择特点及加工工艺设计

机械加工中的对金属材料的加工的刀具的选择,是由其加工的工件的工艺性决定的。刀具性能和质量,都直接影响切削加工效率、加工精度和表面质量。刀具的改进和发展,往往起到促进加工工艺和机床设备发展的作用。而刀具的改进提高是由其加工的对象决定的,合理地选择刀具加工参数才能保证加工工件的工艺技术要求。     

金属材料热加工裂纹与控制技术分析

热加工技术是现代常用金属材料处理技术,技术应用价值较高,可实现对金属材料的科学处理。为达到理想化金属材料加工效果,本文将通过对金属材料性能和热加工技术间关系的分析,对常用金属材料热加工技术展开探讨,进而通过对热加工裂纹产生机理的解析,对金属材料热加工裂纹及其控制技术展开全面论述,旨在提升热加工裂纹控制水平,保证金属材料加工质量。     

磨粒加工金属材料的去除机理及试验研究

结合固体量子力学和金属材料学理论探讨了低速磨粒加工金属材料的去除机理,单个磨粒颗粒的动能必须大于金属材料的结合能,其表层原子才可能被去除;磨粒加工中金属材料发生塑性变形以及形成位错塞积群,导致材料去除率降低。研制出新型磨粒射流加工装置,该加工装置能够形成稳定和可调的磨粒射流,可实现磨粒充分均匀混合和磨粒浓度的精确调节。通过磨粒射流加工模具钢、磁流变加工模具钢和液流悬浮超光滑加工金属铝等不同加工方法进行试验验证,试验结果表明:当磨粒速度低于去除金属表层原子所需的最小速度时,磨粒不能实现对金属材料的有效去除;当磨粒速度大于去除金属表层原子所需的最小速度时,磨粒才能实现对金属材料的加工,磨粒速度越大,材料去除率越高;磨粒冲击金属表面使得材料发生塑性变形和形成位错塞积群,形成更大的阻力,降低了磨粒加工材料去除率,使得材料去除率初始较高,随后逐渐下降并最终趋于稳定。     

大、重型工件的高效加工

高效加工（HPC）是指通过提高单位时间内金属材料的切除量和加工过程的全面优化，进一步降低切削基本时间和辅助时间，提高加工效率，降低加工费用的一个系统工程。其核心是提高材料切除率，特别是在大型、重型工件的粗加工工序比较实用，能够显著降低基本切削时间。这一概念的提出是伴随着现代刀具技术的发展和机床数控技术的推广应用而产生的一种综合加工概念。其主线是降低生产成本，提高经济效益。     

LNKA系列冷辗扩机与国外同类产品的对比

轴承套圈的冷辗扩工艺是二十世纪八十年代发展起来的技术。它利用金属材料的塑性变形得到所需的零件尺寸，没有材料的切除，没有强列的震动和噪音，提高了材料的利用率和生产效率，减少了加工工序和劳动强度，改善了零件的加工质量，是对传统的轴承套圈加工工艺的一次革命。     

塑性加工对金属材料性能的影响

金属材料的塑性加工技术(非切削加工技术的一种)随着金属加工技术的不断进步而日新月异，它是加工技术现代化和提高加工效率的一个重要方面，但面临的技术性问题也很多。这里从金属材料塑性加工的机理和晶体应变出发，提出了不同的塑性加工形式对材质变化的影响；并从实践的角度出发提出了一些处理数据，可供有关人员参考。     

关于金属材料的运用和热处理技术分析

随着我国材料加工技术的不断发展,金属材料在各行各业中的应用越来越广泛,应用领域也不断扩展。在金属材料应用过程中往往需要对其进行热处理以提升金属整体性能,改变其表面结构,更好地满足工程建设和金属加工的需要。本文主要针对金属材料的运用和热处理技术进行分析,指出当前我国金属热处理的不足,希望能够通过有效的技术和手段提高金属材料热处理效率,强化材料应用效果。     

车床主轴关键序的加工方法改进

着重说明了车床主轴孔加工的传统工艺方案和其改进的加工方法，提高主轴的加工质量和效率，降低加工成本。     

电解电火花机械磨削复合加工非导电硬脆材料的研究

陶瓷等硬脆材料具有许多金属材料无法比拟的优点，但加工性能很差。本文论述了对此类材料进行电解电火花机械磨削复合加工的机理、方法，所使用的设备，及其加工效率和加工表面质量等。     

高效抗疲劳螺栓装配沉孔加工技术

为解决飞机抗疲劳螺栓装配沉孔加工效率低和质量差的问题,进行了抗疲劳螺栓装配沉孔加工技术研究,研制出高效抗疲劳螺栓装配沉孔加工工具。通过试验优化工具结构及切削加工参数,提高了抗疲劳螺栓装配沉孔加工的质量与效率,进而降低了飞机的制造成本和制造周期。     

金属材料焊接成型中主要缺陷及控制策略探究

金属材料加工的工作中,焊接成型属于十分重要的工作部分,对材料的成型质量会产生直接影响。然而,目前在金属材料焊接成型的过程中,受到诸多因素的影响,经常会出现缺陷问题,不能确保生产工作的整体质量,严重影响其长远发展。针对于此,下文分析金属材料焊接成型的主要缺陷,提出几点控制策略,旨在为提升金属材料焊接成型质量提供准确依据。     

制动器活塞的先进车削工艺研究

研究了制动器活塞的先进车削和滚压工艺,以提高表面加工质量和加工效率,最终达到简化工艺流程和降低加工成本的目的。     

标准修订中关于淬火油的相关内容的编制体会

一、编制背景 金属材料热处理是通过加热、保温和冷却的工艺方法使金属材料的内部组织结构发生变化,从而获得所需性能的热加工工艺。因此,热处理质量控制始终贯穿在加热→保温→冷却的过程中。     

提高薄壁衬套车削质量和加工效率的技术途径

在机械加工中,加工工艺和工装的选择直接影响到切削机床生产效率的高低和加工质量的好坏,进而影响到企业的生产技术水平和经济效益。薄壁衬套作为一种薄盘套类零件的加工产品,其有较高的尺寸公差和位置公差要求,通过在车床上改进装夹加工装置和优化完善刀具及加工工艺完成产品的各加工工序,降低了对操作员工的技能要求,刀具损耗大大降低,加工效率比原先工艺方法大大提高,废品率大大降低,对提高企业产品加工质量和生产效率有显著的指导意义。     

高速铣削在某铝合金支架类零件加工中的应用

高速铣削加工具有加工效率高、表面精度好以及生产效率高等特点,因此,近年来逐步得到广泛应用。而高速铣削往往受待加工毛料的限制,导致断续切削,降低加工质量。通过对某铝合金支架类模锻件分别采用常规铣削加工和高速铣削加工,对比分析了两种加工方式对加工零件质量和加工效率的影响,论证了高速铣加工在铝合金模锻件类零件加工中良好的适用性,通过高速铣削加工,零件的加工效率提高了40%。本文的加工思路为铝合金类似零件的加工提供参考经验。     

数控机床加工效率提升有效方法探析

数控机床加工解放了人力加工,实现了机械自动化生产,对提高加工效率具有重要的作用。目前由于受机床设备质量、人员专业水平等因素的影响,导致机床加工效率降低。鉴于此,本文对数控机床加工效率的影响因素、以及如何提升数控机床加工效率的有效方法进行了阐述,并从科学的选择数控加工设备、制定科学的数控设备加工流程、保证数控机床设备质量三方面来提升数控机床加工效率进行了详细介绍。     

超高速加工技术发展现状及趋势

一、超高速加工技术的特点超高速加工不但可以大幅度提高零件的加工效率、缩短加工时间、降低加工成本,而且可以使零件的表面加工质量和加工精度达到更高的水平。     

高效对称式铝合金导管滚波加工工具及工艺装备

为解决铝合金导管滚波加工效率低、质量差的问题,研究了高效铝合金导管滚波加工工具与工艺装备技术,研制出高效铝合金导管滚波加工工具与工艺装备,并通过系统的滚压加工试验,优化滚波加工工具和工艺装备结构及结构参数,提高了铝合金导管滚波加工的效率和质量,降低了飞机制造成本及制造周期。