转炉钢渣处理及资源化技术研究

本文主要对钢渣处理及资源化技术进行了分析,指出了不同的钢渣处理技术及资源化技术各自所具有的优缺点,对钢渣处理技术及资源化技术的难点问题进行了分析。     

手工研磨工艺方法的应用

虽然科学技术迅猛发展,现代工业自动化技术普遍推广,但是对于某些特殊行业和用途的零部件,由于它们自身的高尺寸精度要求和低表面粗糙度的设计,决定了研磨工艺方法在加工制造业的各个领域中仍然有着极为广泛的应用。在目前已有的工艺方法中,研磨仍旧是保证零件高尺寸精度,低表面粗糙度的使用率最高的方法之一,而手工研磨作为研磨工艺中极为重要的一部分,目前在多个领域中仍是无法被替代的一种加工工艺方法,其加工精度和质量也是数字化精加工无法实现的,本文将从加工原理和优势,加工方法和应用领域三方面对手工研磨工艺方法的应用进行探析。     

用CBN砂轮高效研磨精密零件的工艺方法

根据我们用CBN砂轮研磨两种精密零件的工艺实践，本文介绍了用CBN砂轮研磨精密零件的工艺装备和工艺方法，并提出了用CBN砂轮研磨加工的合理工艺参数和研磨油的技术性能指标。     

微电机轴心的研磨生产工艺及调试技术

微电机轴心是构成微电机关键结构的零部件,它的生产、调试是该产品制造的核心工艺.在总结多年轴心研磨生产工艺及其调试技术实际经验的基础上,详细介绍了微电机轴心的生产流程,重点阐述了研磨工艺中产品调试与生产操作流程,以及外径调试技术和注意事项.     

废旧产品资源回收过程决策方法研究

废旧产品作为一种固体废物 ,不仅处理难度大 ,而且处理成本高 ,已成为全球所面临的一大难题。本文建立了基于智能体的回收工艺决策模型 ,探讨了以专家系统支持的单步工艺决策和基于实例推理的网络路由搜索的自动回收工艺路线生成算法 ,分析了系统的实现过程与方法 ,最后以废旧电冰箱的回收过程为例进行了验证。     

一种新型非球面高效研磨方法的研究

针对目前非球面加工的难题，提出了一种利用弯曲成形法制作磨具来实现非球面高效研磨的新方法。阐述了弯曲成形法高效研磨的原理，建立了磨具弯曲成形的数学模型，分析了磨具成形的等距线误差。实验结果表明：采用弯曲成形法制作的磨具成形精度较高，面形精度达到微米级；采用该方法研磨非球面零件是可行的，能满足中等精度的非球面零件研磨加工要求；效率高、成本低，有很好的开发和应用前景。     

核反应堆压力容器制造工艺及检测方法论述

核电在低碳、环保等方面独特的优越性不断呈现。核承压设备作为核电生产过程中的主要装置,制造工艺及安全检测方式受到大家的广泛关注。就此主要介绍核承压设备中的核反应堆压力容器的制造工艺及检测方法,对现有的制造工艺及检测方式进行分析,提出现有制造工艺及检测方式的优缺点,为今后的研究指明方向。     

连续式渗碳炉生产中的应急处理工艺措施与故障排除方法（上）

连续式气体渗碳炉因采用先进的自动化与机械化为核心的过程控制技术，以及碳势自动化控制为核心的质量控制技术，不仅保证了产品热处理高质量的要求，而且还满足了现代化大批量生产需要，因而在汽车、拖拉机、摩托车及轴承等行业得到广泛应用。     

基于CD磨削方法的高效磨削技术研究

CD磨削技术是2005年以来磨削加工领域发展中最快的一种高效磨削加工技术,针对CD磨削为什么能实现高效、高精度的加工问题,文中从CD磨削的加工机理、CD磨削修整原理及自动补偿、加工控制三个方面,解释了CD磨削是如何能达到最佳磨削效果的。     

针对机械设备维修技术与方法的论述

随着我国经济的不断发展,对于工业化的要求越来越高,因此对于工业化过程中的机械设备的利用越来越多,机械设备的维修次数不断增加,所以对于机械设备的维修技术和方法的要求越来越高.因为好的机械维修技术和方法能够帮助企业提升机械设备的工作效率和使用年限,并且能够排除在作业中的一些隐患,从而保证企业的效益,所以对于机械设备维修技术...     

常用铸造齿轮材料及其热处理工艺方法

正铸造齿轮因其加工性能好、耐磨性高、噪声低及成本低等优点,在机械制造行业得到广泛应用。常用铸造齿轮材料主要包括铸铁及铸钢。常用齿轮铸铁材料是灰铸铁和球墨铸铁,因铸铁中存在游离石墨和多孔性结构,故齿轮的耐磨性良好、噪声小。与铸铁齿轮材料相比,铸钢材料具有较高强度、硬度和耐磨性能,可用于负荷较大的大型齿轮。     

不可展开空间曲面模具表面精密加工方法研究

弧面凸轮轮廓为复杂而不可展开的空间曲面,在毛坯等温挤压过程中,为使材料顺利地充满凹模型腔以及成形后脱模顺利,通过在弧面凸轮曲面上加盖敷料及在各连接处采取圆弧过渡,以制得高精度的近似净形零件毛坯件;并通过对弧面凸轮HALF凹模型腔表面加工方法的研究,以提高等温挤压工艺模具在弧面凸轮毛坯成形的使用寿命.     

离心机转盘高效加工方法的探讨

根据血型试验智能化离心机的性能特点及技术要求,对离心机微胶卡式和管式转盘的加工,采用了有效的工艺参数和方法,取得了完全符合技术要求的加工效果.     

粉末高速钢S590热处理工艺研究及其在滚刀上的应用

刀具技术和高速机床技术的进步对切削技术的发展起着决定性作用。采用耐热性更好的新型刀具材料及涂层、合理设计刀具结构与几何参数、选择最佳的切削速度是实现切削加工优化的重要保障。在各种超硬材料不断发展的同时,作为第三代高速钢典型产品的粉末冶金高速钢S590,     

压缩机转子高效复合加工工艺

复合加工是指在一台加工设备上能够完成不同工序或者不同工艺方法的加工技术的总称,是以工序集中原则为基础、以机械加工工艺为主的复合,而车铣复合加工是近年来该领域发展最为迅速的加工方式之一。     

基于特征模板的工艺生成方法研究

工艺生成问题是CAPP中的关键和难点.提出一种基于几何基本特征工艺设计模板的工艺生成方法,建立以几何基本特征为载体的工艺设计模板,采用在模板内进行工艺参数化匹配方法,确定零件的主干工艺路线,同时根据不同的几何附加特征,将附加特征工艺迭加到零件的主干工艺路线中去,生成的工艺文件质量较高,修改量小,提高了CAPP系统的通用化、实用化水平.     

新型膜回收系统在聚乙烯装置的应用

论述了聚乙烯装置气相流化床技术存在的问题．介绍了膜法voc回收技术设备工作原理、性能指标，并设计了聚乙烯装置膜法VOC回收技术流程，通过实际应用，取得了很好的经济效益。     

煤矿猴车安全高效安装技术研究

为提高矿用猴车安装质量,基于猴车组成结构,分析了猴车安装技术要求,提出了快速安装猴车的技术措施,涉及横梁的架设、猴车头部的安装、机尾的安装、托绳轮的安装、压绳轮的安装以及钢丝绳的安装、架空乘人装置的调试等方面。通过综合应用这些猴车快速安装技术措施,猴车安装质量与速度大幅提高,因安装质量引发的猴车故障大幅减少,更好地保障了矿井猴车的安全运行。     

锅炉压力容器对高效焊接方法（自动化设备）的应用和需求

国内锅炉产品自20世纪80年代引进亚临界设计制造技术,到现在超临界、超超临界发电机组的投运发电,一直向着高参数、大容量的方向发展,其结构形式、材料和规格都发生了显著的变化,并且随着石油、化工等行业的发展,压力容器的工作温度变宽,工作介质增多,工作压力和容量也不断提升,新材料和新工艺也应运而生。为了适应我国发电和石化行业迅猛的增长速度,要求制造企业在保证产品质量的前提下,选择高效、节能的工艺方法和配套设备。     

避免喇叭口的研孔方法

研磨作为机械加工中的一个重要的工艺手段,长期以来是精密加工中不可或缺的技术。研孔是研磨技术的一种,也是研磨技术中最为常见的一种方式。研孔可以提高零件孔的表面粗糙度和圆柱度,可以控制零件的孔径精度到μm级,可以在机床加工未达到尺寸要求而相差较少的情况下进行修孔以达到要求,所以在航空航天孔系类零件以及精密的阀体类零件的制造过程中无不或多或少地用到研孔技术。