铁基粉末冶金同步器锥环销孔铰刀的改进设计

具有高形位精度公差要求的多孔加工是粉末冶金（PM）零件中最具代表性加工。本文以铁基粉末冶金同步器锥环销孔铰削加工为研究对象，在问题成因分析与PM零件特殊加工性能研究的基础上，改进设计了销孔加工铰刀。为PM零件铰削加工刀具的选用与设计提供了有益的参考。     

发动机短轴铰孔工艺改进与工装设计

燃气发动机的减震器和曲轴通过短轴进行连接,为了保证曲轴与减震器的同轴度,必须在短轴和曲轴上进行铰孔,安装定位螺栓。工艺改良前通过人工进行手动铰孔,精度无法保证,通过对铰孔工艺进行改进,制作铰孔工装,实现了半自动铰孔工作,提高了铰孔质量,降低了工人的劳动强度,同时保证了机组运行的稳定性。     

钻铰复合刀具

工件见图1。以前在加工锥孔时都是先钻孔后铰孔,要装夹两次,更换两次刀具,劳动强度大、生产效率也不高。经过反复试验,制作了复合刀具,见图2。使两道工序合并成一道工序,减轻了劳动强度,提高了工效2～5倍。 刀具结构见图2。铰刀用W18Cr4V高速钢加工制成,工作部分淬火硬度62～64HRC,杆部硬度35～40HRC。钻头尾部与铰     

螺旋铰刀现场铰孔提高工作效率

螺旋铰刀具有一定的导向作用,受力均匀,稳定性好,铰刀自身重量较轻携带方便,工作过程中不受装配空间的约束.并且具备加工余量大、耐磨性好、工作效率高、铰孔质量高、劳动强度小及工装成本低等优势.     

用于卧式镗床镗削锥孔的工装设计

正本文重点介绍一种用于卧式镗床镗削锥孔的工装设计方法,提供一种在非标锥度和大型锥孔加工方面的解决思路和工艺措施。1.设计思路从卧式镗床用于镗孔加工的进给来看,主轴在旋转的同时通过独立的传动链用以轴向进给,不与旋转主运动发生关系,现利用主轴旋转和进给的这一特点,我们设计出了以下用以固定锥度锥孔镗削的刀具工装系统(见图1)。     

一种提高手工同铰轴系定位销孔质量的工艺方法

根据生产实际中遇到的问题,从工件加工方法、辅助工装设计及具体操作方法三方面综合考虑,给出了一种提高手工同铰轴系大型定位销孔质量的工艺方法,在实际应用中效果良好。     

怎样提高铰孔的质量

铰孔是普遍应用的一种精加工和半精加工孔的方法,加工孔径在φ1～φ100mm之间,尺寸精度一般可达H8～H7级,手铰时可达H6级,表面粗糙度Ra1.6～0.2。铰孔用的刀具,目前生产上仍以标准的多齿铰刀为主,见图1。它是由工作部分、颈部和柄部三部分     

铰锥孔定尺寸装置

在机械加工中 ,用铰刀加工表面粗糙度较高的锥孔时 ,锥孔的直径尺寸较难控制 ,利用图示装置 ,可容易地得到要求的尺寸及其精度 ,而且调换刀具十分方便 ,经生产使用证明 ,效果较好。图 1　　其结构如图所示 :铰刀 7通过两顶丝 5与刀杆 1固定在一起 ,刀杆又通过止推销 4 ,止推轴承 6与定位套 3联系在一起 ,当刀杆转动和手动轴向进给时 ,铰刀、定位套也随之运动 ,当铰到要求尺寸时 ,定位套正好与工件 8接触。此时 ,定位套停止转动和下移 ,受定位套、止推轴承作用 ,刀杆及其铰刀也停止下移 ,从而使工件得到要求的径向尺寸。同时 ,刀杆在定位套内…     

铰孔孔径增大的工艺探析

铰孔工序是机械制造业精细加工中非常重要的工序之一，各种轴、孔精密配合件，定位件等都是构成机械设备产品的关键零件，而这些零件高精度的孔一般是由铰孔加工完成的。在铰孔加工过程中，由于零件材料的力学性能、刃具、加工的工艺方式、工艺参数以及工装、设备等原因，出现孔径增大，误差大的现象，使零件不合格，造成损失。因此，对铰孔孔径增大、     

提高锥孔加工的质量与工效

锥销联接在机械设计中的应用极为广泛,为了确保其定位的准确性、传动的平稳及安全可靠,锥孔与锥销的配合精度要求很高,表面粗糙度一般为R_a3.2,这给加工带来一定的困难,尤其是钢件的锥孔加上。 一、铰锥孔工艺过程的改进 按锥孔常规的加上方法,首先采用直径不等的麻花钻头分级或采用复合钻头钻出阶梯扎,然后用粗、精铰刀进行粗、精铰(图1)。这种方法加工复杂、底孔余量难掌握,易出现余量少铰不着,余量大铰削     

铰刀的研磨方法

在机械加工中,经常需要用铰刀进行铰孔,特别是用新的铰刀铰孔时,常因刀具造成超差,这是因为标准圆柱铰刀,直径一般均留有0.005～0.02mm的研磨量,刃带的粗糙度值较高,只能用于铰削精度较低的孔,若铰削精度要求较高的孔,则要先将铰刀直径研磨至与所铰孔尺寸相符合的尺寸精度。拿到铰刀后应试铰孔,如果出现超差或铰孔的质量不好,就需要测量铰刀外径的实际值,然后再进行研磨。     

大口径潜孔钻头钻铰模具工装的研发

本文介绍了大口径潜孔钻头的应用领域、合金孔钻铰加工存在的问题及研发专用模具工装产品的意义,重点阐述了大口径潜孔钻头钻铰模具工装的结构设计及主要零部件材料的分析和选用,对提高大口径潜孔钻头生产企业从事合金孔钻铰加工的效率,可提供一定的借鉴作用。     

提高钻、铰孔加工精度的加工方法

按照传统的孔加工方法,孔距精度达不到±0.1mm的精度要求.我们通过实践研究出了提高钻、铰孔孔距精度和提高铰孔孔径精度的加工方法.     

长轴转子锥销对中的工艺方法研究

某型机组减速器输出轴与泵轴采用定位锥销联接,转子对中检测合格后,需同时钻铰锥销孔以保证对中转子的同轴度。通过工艺试验,确定了对转子对中检测、对中锥销孔的加工、配磨镜销工艺,该工艺方法充分保证了产品的加工精度,解决了锥销的对中加工问题。     

基于Pro/E自顶向下的铰孔夹具设计

图1所示为简化结构的气缸盖,该零件是某单位L4R01型柴油发动机上的一个很重要的零件,工艺要求先镗铰图中白色加亮的两个45mm孔,后续加工工序需要以其作为两个定位销孔做准备,为此必须先设计一套供镗铰孔所用的夹具,其导向套内径与刀具直径的配合关系、导向套外径与模板的配合关系等等要求都很高,     

自动定心机铰刀夹头

铰削φ10mm以上的孔径,可使用铰套(图1)。使用时先将所需接套4套入锥柄接套1的孔内,再装入铰刀,插入销5便可迸行铰孔。但对于φIomm以下的孔,则不能使用铰套。在铰套基础上,我们制造了自动定心机铰刀夹头,可铰削φ10mm以下的孔。夹头轴径与套3配合间隙加大1mm,直销4与钻夹头轴颈上的销孔间     

铰孔加工的质量分析与控制（上）

在机械加工中,经常会遇到铰孔加工的问题,所谓铰孔就是用铰刀对内孔进行半精加工或精加工。铰孔是普遍应用的孔的精加工方法之一。铰孔和钻孔、扩孔一样都是以刀具本身的尺寸来保证被加工孔的尺寸,但是铰孔的加工精度却很高,这是因为铰刀比钻头、扩孔钻的齿数多,导向性能好,     

低频振动铰孔用振转主轴箱

针对我厂生产中长期存在的各种小孔精铰质量差,采用低频振动铰孔新工艺,解决了本厂四个孔的质量问题,取得明显的经济效益。这项新工艺成功的关键是采用了振转主轴箱,它是装在小型组合机床机械动力头主轴部件的主轴箱上,它的功能是将动力头主轴输出的高等速旋转转化为铰刀轴的低转速运动与螺旋线振动组成的复合运动,对固定工件上的小锥孔进行低频劳动精铰。经过240万件产品的生产验证,其动作灵活,经久耐用,所铰锥孔质量稳定,1987年获国     

带内冷却钻铰一体刀具的研制

阐述了钻铰一体复合刀具的设计,并且详细地介绍了复合刀具的数控加工方法。通过切削实验固化了数控磨床砂轮参数及型号的选择;通过设计制造钻铰复合刀具可以提高钛合金材料的加工质量。钻铰复合刀具的使用,提高了孔加工的效率及质量,具有推广价值。     

一种柱塞套钻铰孔加工装置的设计与应用

在机械加工中,加工工艺和工装的选择直接影响到切削机床生产效率的高低和加工质量的好坏,进而影响到企业的生产技术水平和经济效益。通过在钻床上使用柱塞套钻铰孔加工装置完成产品的全部孔加工工序,不但替代了原先要靠数控铣或加工中心等高端设备才能完成的加工工序,而且降低了对操作员工的技能要求,刀具损耗大大降低,加工效率比原先工艺方法提高了一倍,废品率大大降低,对提高企业产品加工质量和生产效率有显著的指导意义。