拉双键定位导套

在高精度机床上,为了传递大扭矩,齿轮或轴套往往采用双键结构。由于双键的对称度要求高,在插床上加工难以保证精度。我们设计了定位导套,放在拉床上拉削,经试用,效果良好。经精密测试及计算机数值打印,所拉的六档三百多只齿轮,其对称度都达到0.02mm以内,从而保证了零件的设计要求。使用时,先把导套固定在拉床上,该导套上面装有两粒定位柱。接着就把定位板和导套连结起来。只要将定位板上的两只工艺套1套入定位柱即可(A-A剖面)。随后就安装工件,用压板压装在定位板上。待这一切安装后就开始作第一次拉削。     

简易偏心夹具

偏心轴、销及套类零件的生产极为普遍,但目前简便实用的偏心夹具较少。为此,我们设计了简易偏心夹具(图1),将夹具体1夹持在三爪卡盘上或以其它方式联结在机床主轴上,可方便地加工偏心工件。在夹具体1上加工出安装定位圆柱的孔,孔的位置是根据工件尺寸而确定好的,孔中装有定位圆柱(过渡配合或过盈配合)。工件4以外圆表面在两个定位圆柱5上定位后,用螺钉3夹紧工件,工件中心位置O_1就相对于     

大型三辊弯板机的改造

分析了大型三辊弯板机无法适应新产品加工工艺的现状,提出了将上辊拖出,取出加工完的工件,再将上轧辊送回原位的技术改造方案,并详细介绍了此顶技术改造的设计内容,安装与操作方法。     

圆锥齿轮的制造工艺及其节圆定位夹具设计

在圆锥齿轮上无法采用节圆定位的方法磨削加工定位孔或安装孔,文中介绍一种简易的夹具,使用该夹具可以最大程度保证圆锥齿轮的节圆与定位安装孔的同心度,与定位端面垂直。同时,对于不采用磨齿加工的锥齿轮,该夹具能明显改善锥齿轮的齿面啮合痕迹,并增强互换性。     

自制刀夹具加大车床加工能力

某真空炉体的机械加工超出了CW6031车床加工能力,无法装夹到夹盘上,文中研制了一套刀具和夹具,将工件安装在CW6031车床工作台上,用小拖板安装在CW6031落地车床的旋转卡盘上,形成一种简易的落地镗床加工机构,从而解决了加工难题.     

螺纹的旋风切削法及其应用

一、旋风切削法 旋风切削技术的发展历史不长,但这种加工方法已成为加工螺纹的有效方法。随着这项工艺方法的发展,已出现了专门的旋风切削机床。 这种加工方法如图1。工件夹在车床的三爪卡盘上,以慢速旋转,刀盘随旋风铣头安装在车床的横溜板上,并随溜板一起移动。车床主轴旋转与溜板移动按工件的螺距保持一定的速比。工件穿过刀盘中心空腔,刀盘的旋转中心与工件的旋转中心保持一定的偏心,刀盘本身高速旋转。由于刀盘与工件保持一定的偏心,旋风刀头在工件上进行短时的切削,从工件上切下逗点状的切屑。所以工件的螺纹是刀头切削刃运动轨胁的包…     

知识窗

<正>滚齿机延长外摆线齿锥齿轮铣齿机利用延长外摆线齿锥齿轮铣刀盘,或双刀体组合式端面铣刀盘,按展成法连续分度切齿的机床。切齿时,摇台铣刀盘和工件均作连续旋转运动,同时摇台作进给运动加工一个工件摇台往复一次。铣刀盘和工件的连续旋转使工件获得一定齿数的连续分度,并形成齿长曲线。摇台的旋转和工件的附加运动结合起来,产生展成运动,使工件获得齿形曲线。     

小模数锥齿轮定装滚刀

某厂需要加工m=0.25,齿数分别为z_1=48、z_2=36、z_3=30的三种直齿锥齿轮。考虑到该厂有一台瑞典产锥齿轮滚齿机,机床精度较高,需要设计定装滚刀。 滚刀的齿形以工件大端齿形来设计,这样加工出来的齿形只有大端具有正确的渐开线齿形,而小端齿形在齿项比渐开线为胖。这种齿轮在开始使用时,小端具有较好的啮合,大端齿形在小端磨损后     

气阀加工安装时轴向定位机构的改进

气阀是柴油机中的一个重要零件，在其众多的加工工序中，有一道工序为车总长（见图１）。该图要求保证长度尺寸L。该工序在液压半自动车床上加工。主轴箱是专门设计的，主轴内有一弹簧套（即弹簧夹头），用以夹紧工件杆部，并随主轴一起旋转，该部分在图１中示意性地画出。安装时工件推入主轴孔，定位套上升，工件左端卡在定位螺钉与定位套斜面之间，由定位螺钉进行轴向定位，然后弹簧套夹紧，定位套下降，完成安装。▲图１▲图２在使用中发现以下两个问题。①斜面磨损很快，出现圆弧状的凹坑。②气门易卡住，使轴向定位不准确，经分析原因…     

混凝土拖泵锥齿轮座交叉孔位置精度误差检测心轴

在机械传动中，配对锥齿轮主要用于传动动力并改变动力的输出方向。为确保两锥齿轮的传动效果，用于安装锥齿轮的轴承座上的孔加工位置精度有较高的要求，要求两孔中心线尽可能的在同一参考平面内，否则将直接影响锥齿轮的配对传动效果。图1所示的混凝土拖泵支承轮用锥齿轮座，从图中可以看出该工件上用于安装锥齿轮的两孔位置精度要求小于0．10mm（图中未标出），     

水轮机推力镜板的加工

镜板是推力轴承的关键部位之一,介绍了在大型普通卧式车床上,利用珩磨工具及专用夹具装夹工件进行珩磨镜面的制造工艺.使用花盘专用夹具定位,镜板安装时基准面与夹具装夹时定位基准统一,生产工艺容易掌握,生产效率高,经济实用,产品质量好.因此,该套镜板制造工艺有一定的优越性.     

平面齿轮齿形加工

一、平面齿轮的制造平面齿轮齿形制造通常有两种方法 :展成切削和模具成形。对于展成切削 ,笔者是在普通插齿机上加工一对锥齿轮 ,使工件轴线与插齿刀轴线垂直相交 ,模拟工作状态进行加工。图 1所示为改装插齿机传动系统图。插齿刀作往复直线及连续旋转运动 ,以实现切削和展成 ,工件则作定传动比的旋转运动 ,且可以相对移动 ,以实现进给加工到要求的深度。若刀具与相应齿轮的几何参数相同 ,则可加工相配的平面齿轮。一般刀具用高速钢及硬质合金材料制造 ,可以加工非淬火的钢制工件。工件加工后若还要提高精度可采用剃或研磨加工。对于模具成…     

圆棒式齿形定位夹紧心轴

带渐开线花键孔的齿轮大都是以渐开线花键孔齿形为定位安装基准,而这种工件的齿圈及基准面精度取决于加工时所使用的花键孔定位夹紧心轴的优劣。目前我国常用两种定位夹紧心轴为: (1)采用渐开线花键孔最小径定位的弹性心轴或锥度心轴。这种定位法的主要缺点是工艺定位基准与工件的安装基准不统一,不易保证定位精度。 (2)采用渐开线花键孔最大径来定位夹紧的锥度花键心轴和圆柱花键心轴。锥度花键心轴一般用在     

浅谈火力发电厂辅机设备的润滑

我公司合成氨厂1~＃氨塔（塔体高18m,内径700mm,重28t）由于长期失修,下端止口密封面严重腐蚀,造成泄漏,必须对密封面进行金属切削精加工。 按拆卸塔体到加工单位切削加工的常规方法,拆、吊、运到精加工的各种耗费预计约30万元。我们根据现场情况设计了一套精加工装置安装在塔体下端,对需加工部分进行检修加工,效果显著。 装置如图1所示,由支架、主轴组件、刀盘、刀架组件、进刀机构、弯板及电机减速机组成。支架利用塔体下部法兰端面定位和紧固。动力部分通过弯板固定在塔体伸出的弯头法兰上,经三角皮带带动主轴旋转。刀盘安装…     

快卸压板钻模

我厂加工体积小、四面钻孔的铝质压铸件时,因工艺要求以压铸沉孔作定位基准,所以设计了一种钥匙形快卸压板。钻模结构见附图。将工件套进定位钻套2之前,应将钥匙压板脱离夹具体,工件套入后先旋转偏心旋钮7,定位顶板8由于偏心轮的作用,顶紧工件,使工件的一个边与定位钻套2中心垂直。而后将由偏心轮手柄4、压板5、钥匙柄6组成的钥匙压板     

小模数螺旋锥齿轮大直径刀盘连续跳齿切削法

一、现有切削法存在的问题目前螺旋锥齿轮的加工主要采用两种方法,分度切齿法（格里森法）和连续切齿法（奥列康法）。连续切齿法所用的机床为奥列康螺旋锥齿轮加工机床,所用的刀盘为圆形刀盘,刀齿的切削刃是直线型。切削时,机床上同时产生三个连续的旋转运动,即刀盘的连续旋转运动（切削运动）,工件的连续旋转运动（分齿与展成运动）和机床摇台相对于工件的连续滚切运动（展成运动）。采用连续切齿法加工的齿轮为等高齿的渐开线螺旋锥齿轮,齿线形状为延长外摆线。刀盘上的刀齿分为若干相同的组,每组包含两个刀齿：一个是内切齿,用…     

不停车内胀式定心夹紧装置

在轴套类零件的加工过程中,零件的外圆和内孔均需倒角,我厂在此类零件的加工中,采用了内胀式定心夹紧装置,经过六年多的使用经验,效果很好,与一般传统加工工艺相比,工效可提高5倍以上。该装置工作时(如图所示),先将夹套安装在车床主轴的内锥孔中,定位套与靠近主轴尾部一端的车头箱体连接,使夹具体本身定位。然后将工件套在夹套的外圆柱面上,直到贴紧端面为止。操作时,扳动操纵手柄,使传动轴通过齿轮带动齿形调节螺母左右移动。当齿形调节螺母从左向右移动时,带动心轴在同方向位移。由于夹套和心轴上内外锥套的配合,使夹套产生弹性变形而胀开,从而对工件实现定位、定心及夹紧。反之,将心轴反向移动,夹套弹性变形恢复,即可装卸工件。     

长弯管加工艺的改进

我厂加工液下泵的长弯管零件(见图1)时。一直采用先在卧式万能铣床上铣出短端的法兰端面,然后转到车床上加工另一端面的工艺路线。在车床花盘上装一块弯板,把工件用压板压在弯板上,再用车床尾座顶住工件的另一端进行加工。由于该方法采用工件逐个用划针盘找正、调整,降低了工件效率,而且不安全。     

仿形加工大节距链轮

我们在加工标准链轮时,应用组合夹具技术,组装了一套仿形夹具,用立铣床和普通立铣刀仿形加工齿形,效果较好. 轮齿的加工分为两步:以工件φ100mm内孔定位,装夹在回转台(用圆基础板代替)上,按工件齿数分度,在工件的分度圆上将齿沟圆弧半径r1钻铣成孔,再上仿形夹具,仿形加工r2,r3圆弧及直线部分.仿形夹具的结     

高精度箱体主轴孔的镗削

在高精度箱体主轴孔的镗削中,镗模的导向支承采用液体动压轴承。它具有间隙小、回转精度高、耐磨性好等优点,能显著改善箱体主轴孔的加工质量,特别适宜于高精度箱体主轴孔的镗削。镗模结构图1是CG6125车床箱体主轴孔的加工图。镗模安装在专用镗床工作台上,工件以已加工的M、N面定位,安装在镗模的基准板上(如图2所示),使工件上待加工孔与镗模板上的孔同轴。镗杆则安装在镗模板上的前后镗套内,这样可大大提高机床-夹具-刀具-工件间的刚性。镗杆与机床主轴采用精密活动接头联接(如图3所示),以减小机床误差对工件精度的影响。整套镗模的结构较简单,由定位基准板、调整块、镗模板及镗杆组成。定位基准板的M、N面,必须根据床身安装主轴箱的技术要求来制造,并要有一定的精度储备量,这样加工的工件就具有较好的互换性。