加热炉炉管防烧损技术研究

本文对油田加热炉炉管结垢问题进行了研究,分析了炉管烧损原因,并对预防炉管烧损进行了一定的探讨。     

加热炉管爆管失效分析

某芳烃厂二甲苯车间加热炉在使用5万h后发生爆管,对爆裂炉管的显微组织和力学性能进行测试,并利用大型有限元软件ABAQUS模拟了焦层厚度对炉管热应力分布的影响,最后对爆裂炉管的失效原因进行了分析。结果表明:结焦引起炉管局部超温导致珠光体球化,从而使炉管的力学性能降低,在内压和热应力的共同作用下炉管爆裂。     

生物质锅炉炉管开裂失效分析

针对某燃烧生物质锅炉炉管长期服役开裂失效的情况,通过化学成分分析、力学性能测试、扫描电镜、能谱分析及金相组织分析的测试方法,对开裂炉管进行取样,分析了开裂失效的原因。结果表明,烟气冲刷腐蚀是炉管减薄的主要原因;同时烟气和锅炉间歇工作导致露点腐蚀,使管壁集聚了大量Cl-和S2-,加剧了对炉管的腐蚀;炉管长期服役时的局部过热导致组织老化,造成部分区域力学性能下降,也是炉管失效的一个原因;最终导致炉管开裂的原因是炉管爆破失效。     

国产乙烯裂解炉管抽样检测状况

总结了两年多来中国石化炉管质量检测检验与评估中心对乙烯裂解炉管抽样检测的状况。对国产乙烯裂解炉141根离心铸造炉管、24根炉管焊接件以及27根静态铸造管件开展了化学成分、室温拉伸性能、高温持久性能试验和低倍组织酸蚀试验,给出了当前国产离心铸造炉管行业对杂质元素含量的控制情况、国产离心铸造炉管和静态铸造管件的室温拉伸性能与高温持久寿命状况,以及柱状晶与等轴晶比例。结果表明,当前国产乙烯裂解炉管合格率在80%~90%左右,炉管焊接件和静态铸造管件的高温持久寿命基本不合格,凸显出了国产乙烯裂解炉管行业存在的严峻问题。还就离心铸造炉管和管件杂质元素、新制造炉管性能与服役炉管失效模式的关系等问题开展了讨论。     

红外热像技术在线评估高温炉管剩余寿命

在红外热像技术检测、剩余寿命预测理论和自行研制的炉管在线剩余寿命评估系统的基础上,通过对常压加热炉管表面温度场的连续红外热像检测,快速、准确地在线测量了炉管工作温度。结合炉管运行史数据,利用拉森-米勒和腐蚀损伤的剩余寿命估算模型,对加热炉炉管的工作状态进行了在线评估和诊断,提供了判断炉管检修与更换的科学依据,具有广泛的工程实用性。     

长期高温服役后Cr9Mo炉管的寿命预测

近些年来，国内外对高温炉管常用的HK40、HP—Nb和CrSMo等材料已有颇多研究，但对Cr9Mo炉管材料，还依然集中在其焊接性能方面，而对该材料制成的炉管寿命预测方面的研究开展得较少。本文针对长期服役后的Cr9Mo材料进行了研究，并在此基础上，确定炉管材料的老化程度，根据炉管的载荷，预测炉管的剩余寿命。这些研究对CrgMo炉管的全周期寿命设计及高温性能预测具有指导意义。     

渗碳、蠕变共同作用下HK40和HP钢乙烯裂解炉管损伤过程模拟

通过对乙烯裂解炉管典型工况的分析,建立了炉管在渗碳、蠕变共同作用下的时变应力场的计算模型,并模拟计算了HK40和HP材料炉管在1173K工况下服役时的碳浓度分布、应力分布及蠕变损伤分数。结果表明：炉管外壁开裂主要是渗碳诱发应力所致;计算得到的炉管失效方式、位置和寿命均与实际情况基本吻合;该模型可以用来计算炉管损伤程度,还可以预测任意给定工况下炉管的剩余寿命。     

用红外热像技术在线评定原油加热炉管剩余寿命

通过对原油加热炉管表面温度场的连续红外热像检测,快速、准确地在线测量了炉管工作温度,结合炉管运行史数据,利用拉森-米勒和腐蚀损伤的剩余寿命估算模型。对加热炉炉管的工作状态进行了在线评估和诊断,提供了判断炉管检修与更换的科学依据。具有广泛的工程实用性。     

采用局部更换法修复一段转化炉爆裂炉管

对炉管爆裂原因进行了分析，并阐述了炉管的更换焊接措施。     

制氢转化炉辐射室炉管高温蠕变分析

石化厂某型号制氢转化炉在投产使用4年后,其辐射室1根炉管发生开裂。为找出炉管开裂原因,对炉管材料进行了检测,通过对制氢转化炉炉管的断口、金相以及高温蠕变分析,找出了失效原因。由于催化剂搭桥及炉嘴偏烧导致的局部过热引起的高温蠕变损伤是炉管开裂的主要原因。     

碱液法停炉保护技术在循环流化床锅炉中的应用

锅炉停运期间的腐蚀非常严重,呈现出连片、溃疡状腐蚀,做好停炉期间的保护工作具有现实意义.碱液法停妒技术原理是在锅炉原有的系统上增加一个溶解箱和一个加药泵,用加药泵将药液通过锅炉疏水母管加入炉内并进行循环.在碱性环境下锅炉金属表面形成保护膜,达到减少停炉腐蚀的目的.     

循环流化床锅炉放渣管的改型应用

循环流化床锅炉放渣管迎火面(迎风面)在点火过程受到高温火焰冲刷,而在及锅炉运行时受到150℃低温风冲刷,与背面受热不均而致放渣管变形,造成堵渣、结焦,并挤压、拉裂水冷管致漏水,危及锅炉安全运行;对放渣管结构进行重新设计改进,增装防护罩,遮挡高温火焰及冷风直接对放渣管的冲刷,维持放渣管与水冷管的良好工作状态,保障锅炉安全运行,降低运行成本.     

一起常压热水锅炉爆炸事故技术分析

通过对一起常压热水锅炉爆炸事故的技术分析,查找出事故原因,并强调了常压热水锅炉安装使用不当的危害性。     

锅炉温度串级控制系统

介绍了锅炉温度串级控制系统的结构与控制特点，描述了应用MCGS组态软件、可编程控制器及485工控网络对锅炉夹套和锅炉内胆温度的串级控制。给出了部分PLC程序，介绍了组态软件功能窗口的设置。     

KZ型卧式外燃快装锅炉锅筒底部鼓包的原因及处理

针对KZ型卧式外燃快装锅炉在设计、制造及运行方面存在的问题，重点分析造成锅筒底部鼓包产生的原因，及锅筒底部鼓包的危害对鼓包进行检验的正确方法。     

镍-铬系涂层对锅炉管材高温持久强度的影响

对等离子喷涂NiCr—Cr3C2／Ni45Cr涂层的过热器管材12Cr2MowVTiB(钢研102)在现场运行3万h后取样,与无涂层锅炉管材及未运行过的原始锅炉管材进行了高温持久强度对比试验。结果表明：涂层锅炉管持久强度性能明显优于无涂层保护炉管,据此进一步分析讨论了燃煤烟气的热腐蚀对钢研102管材持久强度的影响及涂层防护机制。     

支持向量机在锅炉汽包水位预测中的应用研究

汽包水位预测的准确性对于锅炉火力发电和供暖设备的安全运行,起着重要的作用。针对汽包水位时滞、非线性特性,在统计学习理论(SLT)和结构风险最小化(ERM)准则基础上,建立了基于支持向量机(SVM)理论的汽包水位预测模型。采用本单位供暖锅炉的实际汽包水位数据,按照不同的汽包水位日属性和历史汽包水位数据进行了样本选择,并将该预测结果同实际汽包水位进行了比较;根据供暖规模不同,分别建立了工作日和双休日预测模型。实验结果表明,所提出的预测方法具有较高的精度。     

PLC在锅炉控制系统中的应用

在分析锅炉原控制系统的基础上，提出用可编程控制器（PLC）控制的改造方案，介绍一个用上位机与PLC构成的锅炉控制系统，给出系统硬件的构成，通过PLC实现锅炉的各种控制调节功能。     

溶液除湿在燃油工业锅炉烟气余热回收中的应用研究

提出了利用燃油工业锅炉烟气余热回收的溶液除湿系统,并进行了初步的实验研究,结果表明:利用除湿溶液良好的蓄能特性,可以更好地匹配锅炉的变负荷工况运行,采用溶液除湿作为燃油工业锅炉烟气余热回收,节能降耗效果显著。     

基于RBF神经网络的汽包水位软测量模型研究

热工系统往往表现出非线性和不确定性．难以建立精确的数学模型。以汽包水位为对象．结合机理分析确定原始变量作为神经网络的输入．通过k均值聚粪法则与梯度下降法实现了网络的学习功能，并最终建立了基于RBF神经网络的软测量模型。阐述了RBF神经网络在汽包水位洲量中的建模与应用。仿真实验表明该模型具有简单易行．精度高、训练时间短、运算速度快的特点．为汽包水位测量提供了一种新的方法。