研磨球面的方法

我厂在研磨100吨油压机球面座及承压座时,本来是用手工进行研磨的,效率很低,并且劳动强度很高。经改进在立式钻床上加装一套工具来研磨,提高了效率3倍多,并且减轻了劳动强度。     

同轴孔研磨具

在液压元件的制造中,同轴孔的精加工是个关键工艺问题。过去,我厂在加工63YCY14-1型轴向柱塞泵变量机构壳体的同轴孔时,采用一般研磨具手工研孔,不仅工效低,质量也不稳定。尤其在操作技术不够熟练的情况下,有时一个工作日还研不出一个合格品。此外,研磨棒耗费也很大。为了解决这个关键问题,我们设计了自胀式同轴孔研磨具(图1)。经过生产实践证明,可以达到较好的效果。现介     

配磨机床应用浅谈

配磨机床应用浅谈无锡威孚股份有限公司张浅，袁海章柴油机上的高压油泵中有两对精密偶件，是柱塞和柱塞套，以往通常柱塞偶件的配对加工工艺是：……精磨外径一光磨外径一研磨外径一清洗一外径校验一尺寸分组一选配一互研一清洗一滑动性检验……。我们公司在采用瑞士Ｓｒ...     

研磨角尺和卡尺的机械装置

随着工业产品质量的提高,对检验的工卡量具精度也提出了更高的要求。为了更好地修理工卡量具,减轻手工修磨的劳动量,我们试制成一台角尺和卡尺的研磨装置(曾在上海市刃、量具展览会展出)。它可研磨任意角度的垫板和90°角尺等,在加工中,它可控制研磨量。结构简单、重量轻、制造容易(图1)。机械装置的传动过程整个机械装置传动系统,由电动机(1440转/分)带动皮带轮23,传递给皮带轮21、20,使主轴16转动,带动研磨盘10一道旋转,这时研磨盘     

高精度柔性球轴承外径面研磨工艺分析

介绍柔性球轴承的结构特点和套圈外径面研磨加工原理,举例分析在目前研磨工艺参数下柔性轴承套圈外径面研磨加工出现外径圆度不合格的原因,通过改进采用增加配研块的研磨方法,有效控制了不合格率,满足了生产需求。     

多段锥体精密成形磨削

在机械行业中,多段精密锥体应用很广,怎样磨削多段精密锥体,使其尺寸误差、锥度误差、表面粗糙度等都达到精密级的要求而且要使段与段之间的交接处无明显的加工间隔。这就需要一个合理的加工方法。 1.加工方法与工艺为保证零件的加工精度,首先要将零件的两端面磨平整,另外,中心孔须用硬质合金研磨顶尖进行研磨,不允许存在振纹:磨削采用切入法分段磨削。将修正好的成形砂轮先进行试磨,再不断修正,直至修正合格,经粗磨和精磨即可加工出符合要求的精密锥体零件。     

平板研磨机

研磨样板或其他一些工件时,平板是一种不可少的工具。当小平板磨损或不平时,需要在另一块标准平板上研磨校正。这项工作大多由手工来做,一般也得一个到两个人前后推拉成“8”字形,研好一块平板需要相当长的时间。我们学习哈尔滨轴承厂的经验,利用废料和木头仿做一台平板研磨机。这台机器看起来虽然很“土”,却很实用。现在把它介绍给大家做参考。机床的运动和结构都非常简单,如附图所示。电动机,用螺钉固定在木板上,     

圆盘形对刀片的手工研磨

圆盘形刀片是一种典型刀具。本文介绍了直径Ф150圆盘形刀片手工研磨的研具、研磨剂、研磨余量和研磨操作方法。     

研磨原理

本文根据有关资料和个人的体会,对游离磨料在研磨过程中是怎样进行“切削”的、一些主要工艺参数对研磨效果的影响、工件精度以及研磨的发展趋势等作一综合介绍。一、研磨原理对研磨的工作机理曾有过不少学说,其中认为在研磨过程中,磨粒嵌入和固着排列在研具表面,对工件产生刮削作用的切削学说较为普遍。但它无法解释软的研具磨损较快的原     

自由磨削与贯穿磨削

美国机床协会第五次友好访华团斯皮德范公司(SPEEDFAMCO.)总裁詹姆斯 N·法利(JAMESN,FARLEY)在同我方技术交流中谈到了两种新的磨削工艺:自由磨削与贯穿磨削现介绍如下;一、自由磨削自由磨削(Free—Abrasive Machining)简称 FAM,是斯皮德范公司开发的一种新的平面加工工艺。由于自由磨削的开发,克服了历来用传统的研磨工艺切削量小,磨削效率低,生产成本高等缺点,并可有效地取代铣,磨预加工工序,作到了磨,研或铣,磨,研工序合一。     

机器人研磨抛光工艺研究与实现

机器人研磨抛光工艺研究建立在大量机器人磨抛试验的基础上.本文针对加工对象--有机玻璃,在满足被加工工件质量的前提下,确定了机器人研磨抛光加工时磨片的合理使用顺序、规划加工路径和安排正交试验,以获得机器人磨抛加工的最优工艺参数组合,并制定机器人磨抛的加工策略.最后通过机器人研磨抛光加工实例,进一步验证了机器人的研磨抛光工艺知识有其合理性.     

平面精密磨削的新方法——“点磨法”

获得较高精度平面的常用方法是平面磨削。想得到更高精度的平面,则需要人工刮削、研磨或超精磨削。前两种方法效率较低,劳动强度大;后者对机床、砂轮等各种条件要求很高,一般工厂难以实现。因而使用普通平面磨床实现更高精度的平面磨削就具有很大的实用价值。“点磨法”正是一种劳动强度比手工刮削与研磨小、设备要求比超精磨低的一种新颖磨削方法。它在不改变磨削主要条件的情况下,可提高磨削的平面度和平行度1～2级,为中     

铝合金平面研磨精度及产生划痕的研究

针对铝合金研磨表面容易产生划痕这一现象和平面度达不到精度要求的问题,发现了划痕产生的原因是磨屑等杂质颗粒混入研磨表面,无法及时排除而导致的表面划伤,而研磨盘平面度的变化是导致研磨面精度达不到要求的主要因素。通过批量生产工艺试验对分析结果进行了验证,解决了铝合金的研磨划痕和平面精度导致的质量问题。     

以磨代研对表面耐磨性的影响

<正> 许多机件的摩擦副表面,特别是圆柱面,例如轴与轴套,阀体与阀芯,活塞与油缸,柱塞与缸体孔等,不少用手工研磨进行终加工。随着精密磨削的广泛应用,这些表面的光度(▽8～▽11)和精度都能通过精磨达到。为提高生产效率,降低劳动强度,生产中强烈要求用精磨代替手工研磨。但需研究以磨代研对摩擦副耐磨性的影响。日本摩擦学家佐藤健児认为,磨削加工面有变质层,其耐磨性不但比珩磨、研磨面     

阀体研磨的简易装置

目前,国内各阀门厂对截止阀阀体密封锥面的研磨,一直沿用手工方法,效率低,质量差。为此,我厂利用报废台钻改制成一台小型阀体研磨机(见附图)。用水平尺调整好机座台板的水平位置并将其固定,使其卡盘轴线与台板平面垂直,研具卡在卡盘爪内。为消除初偏角,将工件倒置,使阀体中口朝下放在固定好纱布的研具上。卡盘轴在电动机驱动下作转向不变的连续匀速转动,带动研具对阀体进行研磨。     

硬齿面齿轮的以研代磨新工艺构想

本文简介了传统研磨机理及工艺特点，新型研齿机的结构及工作原理，基于以研代磨的设想，在传统工艺的基础上将齿轮动态力研齿新工艺用于硬齿面齿形精加工，并对研齿新工艺的可行性和经济效益的可观性进行了举例说明。     

关于锥孔铜套研磨的工艺试验

我厂生产的外圆磨床优MG1432头架轴承系采用二级内锥式动静压滑动轴承,材料为ZQSn6-6-3,轴承结构见图1,内锥孔光洁度需达▽10。原来我们研磨该轴承所用的研磨棒材料为酚醛树脂,研磨后虽然工件光洁度也可达到要求,但这种研磨棒因温度变化所造成的变形量大,且又容易磨损。为了保证被研孔的几何精度,每研一遍就需要把研磨棒修磨一次。这样在研磨工件时必须伴有一台高精度外圆磨床,实在太不经济,而且效率极低。     

Y54A插齿机工作台主轴圆锥导轨研伤后修复方法的改进

<正> Y54A插齿机的主轴圆锥导轨付表面和上端面因故研伤,按照《机修手册》中有关Y54插齿机工作台的修理工艺,是采用“以预先修磨好的主轴为研具,配刮工作台锥孔及端面”的方法,而且修磨主轴时要作专用芯轴。我厂在修复时作了较大改进,甚至采用了相反的工艺方法,现简述于下。     

精刨刀的研磨

△p=Py/L。式中Py为经向切削抗力;L为刀刃与砂 轮接触线的长度。刃具设计与制造 我厂在学习与推广苏联先进经验“精刨代磨”的工作中,首先遇到的是如何获得合格刀具的问题。因为,如果没有达到质量要求的刀具,试验是很难收到令人满意的效果的。在这方面,我们会走过一些弯路,如曾用油石欲以手工研磨的方式来达到要求等。兹将我厂应用精刨刀的研磨过程作一介绍供大家参考。 一、精刨刀的几何形状及精度要求 以加工龙门刨床床身、立柱及横梁道轨应用精刨刀为例,概略的几何形状及尺寸见“机床与工具”1955年第9期第23页“Ⅵ.精刨平导轨用带有正…     

挠性研磨工具

在对三叶阀(图1)的研磨加工中,我们采用了挠性研磨工具(图2),取得了好的效果。这种簧片式挠性研磨工具在三叶阀轴与φ4 D/d的孔配合下,克服了原工具因手动用力不均所造成的弊病,研出的凡尔线很好,保证了质量,提高了研磨效率。在最后凡尔线抛光时,我们采用一根乳胶管,套在φ5.5处,作回转和上下运动,更进一步消除手工研磨用力不均的弊病,使研出的工件质量很好,保证了在190公斤/厘米~2