共查询到20条相似文献,搜索用时 31 毫秒
1.
电机磁极冲片的冲裁工艺方案,国内外大体上分为两种:一是复式冲裁,另一是级进冲裁。按照现有的设备和技术条件选用不同的工艺方案,情况如下: 1.复式冲裁该类工艺方案,一般在较精密的冲压设备上,运用复式冲裁模,使冲孔、冲槽口、落料一次成形,其落料结构如图1所示。在现代冲模技术的发展中,向结构小型化、装夹方便、组合精密、使用寿命高的方向发展,为复式冲裁开辟了新途径。 相似文献
2.
3.
只有一个冲压工位的冲模,在同一次冲压行程中能完成两个或两个以上冲压工步,通称其为复合模。如果所完成的诸冲压工步都是冲孔、落料之类的分离作业,仅有冲裁动作的复合,称之为复合冲裁模。有些复合模除完成冲裁作业外,还有诸如拉深、翻边、弯曲、冲挤……一个或几个这样的成形作业工步,具有成形与分离变形复合冲压的特点,这类复合 相似文献
4.
黄金虎 《机械工人(热加工)》2000,(2)
冲裁是利用冲模在压力机上使板料分离的一种冲压工艺,广义上讲,冲裁包括切断、落料、冲孔、修边、切口等多种工序,但通常冲裁主要指落料和冲孔工序。根据变形机理的不同,冲裁可以分为普通冲裁和精密冲裁两类。下面主要讲解落料、冲孔、落料冲孔复合的普通冲裁模的CAD/CAM。 相似文献
5.
苏羽平 《机械工人(热加工)》2004,(11):80-81
我厂研制的动力转向器的减速器底盖如图1所示。按照传统冲压工艺,需要落料、成形、切边及冲孔4道工序完成,但模具费用高,生产率低,而且不能满足批量生产的需要。为此,我们设计了拉深落料复合模,一次完成了落料、成形和切边工序。再加一套5孔冲模,即可完成工件的全部加工。降低了成本,提高了生产率。 相似文献
6.
落料冲孔复合模具设计 总被引:2,自引:0,他引:2
通过对零件的工艺分析。改进了工艺方案。用一套复合模完成落料冲孔工序,阐述了垫圈冲裁复合模具的整体结构特点及工作过程,应注意的问题和装配工艺性。 相似文献
7.
8.
徐祖谋 《机械工人(热加工)》1985,(12)
YZD 20B型电机机壳是扁圆形零件(见图1),材质为0.35毫米的08F钢板。根据零件形状,我们采用落料拉深、拉深、整形、冲孔翻边、切边、冲双槽口缺口、冲螺口方孔等七道工序来完成。落料拉深、拉深、整形模具的工艺参数选用常用的模具设计手册中圆筒形或矩形拉深模具的工艺参数,设计制造的模具冲压零件,其质量难以保证,经常出现直边侧壁和圆弧 相似文献
9.
轮辐冲压成形的常规工艺是落料冲孔—拉延成形—冲内孔—翻边—车平侧壁。根据轮辐的形状和尺寸特点,我们提出了另一种工艺方案:落料冲孔—拉延成形—车底面。与原工艺相比,可节省两道工序。本文将具体介绍对三种轮辐成形过程采用新方案的数值分析。 相似文献
10.
11.
徐森亮 《现代制造技术与装备》2010,(1):33-35
板料冲裁件通常需要经过落料、冲孔等冷冲压工艺加工。复合模作为多工序模,因能同时完成落料、冲孔等工序,所以应用广泛。本文通过"油封垫片"倒装式复合模具的典型结构设计,对倒装式复合模结构加以剖析。 相似文献
12.
冲裁是利用凸、凹冲模在压力机上使板料分离的一种冲压工艺。包括切断、落料、冲孔、修边、切口等多道工序,但一般来说主要工序是落料和冲孔。在标准件行业冲裁多是加工各种规格的垫圈。 相似文献
13.
王晖 《机械工人(热加工)》2006,(12):36-38
冲裁是利用冲模在压力机上使板料分离的一种冲压工艺,包括切断、落料、冲孔、修边和切口等多种上序,广泛地应用于机械加工行业。冲裁件的工艺性,是指冲裁件对冲压工艺的适应性。为了很好地完成冲裁工艺,设计合理、经济的冲裁模是关键。尤其在冲裁力大于冲床公称压力时,选用最优方案或采取措施,设计结构合理、经济可行的冲裁模是关键。本人结合冲裁模设计的经验,以实际案例为基础谈谈冲裁力大于冲床公称压力时冲裁模的设计。 相似文献
14.
无导向冲孔模是简单冲裁模的一种,一般由一个凸模和一个凹模洞口组成。它只完成一种冲裁工序,如落料、冲孔、切边等。 相似文献
15.
16.
17.
胡建国 《机械工人(热加工)》1993,(4)
图1所示为冰箱上的支脚,料厚2mm,材料为Q235A。从图中所示的形状可知,此工件一般需经过落料→冲孔→翻边→浅拉深→弯曲等工序方能成形。落料、冲孔和翻边可用一套复合模具来实现。浅拉深、弯曲也可一次复合成形。 相似文献
18.
空心圆筒形拉深件侧壁的冲孔与切槽 总被引:1,自引:0,他引:1
在空心圆筒形拉深件的侧壁上进行冲孔、切槽及各种成形工艺作业,存在一定的难度。例如,由于拉深件壁薄,在冲压前入模定位的动作不易自动化,冲压过程中易变形;圆筒侧壁是一个圆弧面,无论是冲裁或成形都必须在确保圆弧面不变形的条件下进行, 相似文献
19.
针对限制器底壳进行工艺分析和模具设计,确定的最优工艺方案为落料拉深工序相复合,切边、翻孔、冲孔依次采用单工序模成形。文章通过分析软件Dynaform对限制器底壳进行工艺分析,确定了合理的工艺方案,设计出了相应的模具结构。 相似文献
20.
任连梅 《机械工人(冷加工)》2004,(6):66-66
我厂为美国大平原公司生产一种农用设备行走轮配套设备,其中图1所示支承圈零件为厚2.5mm、08F钢板,制件表面要求光滑平整、无拉痕、皱折和裂纹,外形轮廓分明、清晰,Ф92mm孔有装配要求。支承圈需落料、拉深、冲孔等工序,为此设计了图2所示综合式复合模使落料、拉深、冲孔一次成形,提高了生产效率。 相似文献