切削加工钛合金的切削参数优化研究

钛合金材料因其具有强度高、耐腐蚀性好、耐热高等特点被广泛用于航空航天、舰船、民用工业等各个领域。而钛合金是典型的难加工材料,切削钛合金的加工效率和质量较低。本文选用了不同种牌号的硬质合金刀具,进行了切削加工TC4钛合金刀具磨损及耐用度试验。基于切削加工钛合金的刀具磨损及耐用度试验结果分析,确定了切削速度、切削深度和每齿进给量等切削参数作为设计变量,建立了以切削加工钛合金最大金属去除率为优化目标函数,依据实际加工条件设计了相应的约束条件,最终建立了切削参数优化数学模型。     

钛合金切削性能的研究与应用

本文阐述了钛合金的相对可切削性及钛合金切削加工的切削条件；在此基础上以车加工和孔加工为例说明了钛合金加工的应用。     

高速切削加工钛合金的刀具材料

概括介绍了钛合金的性能特点,分析了钛合金切削加工困难的主要原因,重点对国内外切削加工钛合金的现状作了详细介绍,由此明确了目前国内和国外切削加工钛合金水平的差距,最后指出在国内寻求一种或几种高速切削加工钛合金刀具材料的紧迫性和必要性。     

钛合金材料的切削加工

钛合金材料的切削加工,历年是从事机械制造的技术人员感兴趣的问题。笔者根据多年的实践,整理出一套实用的加工方法。本文得出的结论及实际数据可供钛合金材料的切削加工部门参考。     

钛合金材料切削加工刀具的选择

钛合金材料历来被机械制造技术人员认为是难加工的材料。作者根据多年的实践,整理出一套加工钛合金材料刀具的几何参数等实际数据,可作为有关人员对钛合金材料切削加工时的参考。     

钛合金材料的切削加工

钛合金材料的切削加工，历年是从事机械制造的技术人员感兴趣的问题。笔者多年的实践，整理出一套实用的加工方法。本文得出的结论及实际数据可供钛合金材料的切削加工部门参考。     

钛合金切削中刀具材料选用及加工工艺介绍

由于钛合金具有比重小,比强度与热强度高,热稳定性和抗腐蚀性好,可以显著地减轻产品重量,提高推重比、结构的抗热能力和可靠性,所以在航空、航天、石油、化工、造船等部门得到广泛应用,几年来,由于产品结构要求,我们在钛合金的切削加工工艺上进行了一些探索,下面就此作一介绍.     

钛合金精密零件镗铣加工工艺

对钛合金精密零件加工工艺技术的研究,通过选用适合加工钛合金材料的刀具、切削要素,提高钛合金精密零件加工质量,通过制定合理的热处理参数及工艺流程消除零件加工应力,稳定零件加工尺寸,选用合适的定位方式消除零件的加工过定位,保证零件加工尺寸精度,试验表明此工艺加工方法可消除零件加工变形,稳定加工尺寸,使钛合金精密零件合格率达到95%以上,从而达到保证零件尺寸精度的技术要求。     

几种难加工材料的超高速切削

文章在分析超高速切削加工铝，镁合金薄壁零件，钛合金和镍基合金，纤维强化复合材料的加工规律后给出了加工的工艺规范，并分析了加工效果及经济性。     

钛合金的切削加工性及其改善方法

阐述了钛合金切削加工中刀具材料、角度的选择及改善钛合金切削加工性的方法——低温切削加工。     

高速加工在钛合金普通数控铣上的应用

钛合金已经普遍应用到飞机制造领域。钛合金属于难加工材料,加工效率的提高一直受到限制。在钛合金普通铣削加工中引入高速加工可以改变这种情形。     

钛合金精密零件镗铣加工工艺研究

基于当前钛合金材料的加工及发展状况,指出其加工过程中存在切削温度高、易发生质变、易变形、易发生过定位现象等问题,结合相关的加工工艺及过程对其流程进行优化,主要有选择合适刀具、进行合理恰当的切削、通过流程优化消除零件加工应力等,以提高钛合金加工的合格率,使零件尺寸精度达到要求.     

铀钛合金的攻丝

铀钛合金是一种新型材料,刚加工的表面呈银白色,在空气中被迅速氧化而成深褐色。铀钛合金具有高强度,较高硬度和塑性等特点。经热处理后,其主要机械性能:强度极限σ_b为正火45号钢的2.3～2.5倍,屈服极限为正火45号钢的3倍,伸长率δ,冲击韧性a_K,硬度等值均与正火45号钢相当,而在机械加工方面有其独特的性能。 (1)铀钛合金强度高,故在加工过程中抗变形能力大,切削力大,切削热极高。为此,必须选择抗弯、抗压强度高,韧性好,红硬性好的刀具材料。 (2)塑性较高,切屑不易断裂,不易弯曲,切削温度高,加工表面较差。这也影响刀具寿命。     

TC10喷料管嘴的切削加工工艺

介绍了钛合金的基本切削性能，结合TC10喷料管嘴的切削加工，分析了加工中易出现的各种问题，在选用适当的切削参数的基础上，制定了一套完整的加工工艺。     

钛合金材料的切削加工

1.钛合金的材料特性钛合金的比强度（强度与重量比）在金属结构材料中是很高的,它的强度与钢材相当,但其重量仅为钢材的57%。另外,钛及其合金的耐热性很强,在500℃的大气中仍能保持良好的强度和稳定性,短时间工作温度甚至还可更高些。钛合金具有比重小、热强度高、热稳定性和抗腐蚀性好等特性,但该材料切削加工困难、加工效率低。多年来,很多企业都在研究解决钛合金加工困难、加工效率低的技术难题。     

不同冷却条件下钛合金材料的车削性能研究

对难加工材料钛合金进行冷风油雾切削实验,将实验结果与常温干车、常温喷雾和大量油剂喷淋的冷却方式进行对比研究。通过实验结果分析,在采用相同切削参数及刀具加工时,低温喷雾冷却的刀具使用寿命最长,常温干车的刀具使用寿命最短。同时,采用低温喷雾冷却方法,加工表面粗糙度值也有所下降。     

切削BT20钛合金材料中刀具磨损研究

钛合金广泛应用于航空航天工业，是典型的难加工材料。随着材料科学的迅猛发展，国内外研究出许多新品种的钛合金，对其切削加工性进行研究具有重要的理论意义和实践价值。     

医用钛合金切削加工中切屑变形机理研究

在分析医用钛合金材料Ti-6Al-4V特性的基础上，首先从理论上阐明了钛合金切削加工的切屑变形机理，然后采用试验研究方法，从切屑变形系数ξ与刀具前角γ0的关系、显微组织结构特征两方面对切屑变形机理进行深入研究，发现钛合金Ti-6Al-4V高速切削时切屑变形的主要特征是集中剪切滑移；切屑变形系数ξ随刀具前角γ0的增大而减小，在保证切削刃强度的前提下，增大刀具前角可改善钛合金的切削性能；同时Ti-6Al-4V钛合金的典型（α-β）相金相组织使其成为难切削加工材料，应积极采取措施减少其给切削加工带来的不利因素。     

TB9钛合金超声辅助切削试验研究

钛合金作为航空紧固件的主要原材料,其加工性能直接决定了航空紧固件的服役性能,进而影响着航空装备的可靠性,改善钛合金的机械加工性能是提高航空紧固件的有效方法。文章以TB9高强钛合金为研究对象,主要对比传统切削加工和超声切削加工在主切削力、表面加工形貌以及刀具磨损特征等方面的不同,结果表明了与传统切削相比,超声切削有效降低了切削过程中的切削波动,并降低了加工中的切削力;同时超声切削引起的机械划痕深度降低了61.34%,且随着超声振幅的增加,TB9钛合金试样的表面加工质量显著提高、硬质合金刀具的氧化磨损程度降低。     

航天航空产品中钛合金的铣削加工技术

钛及钛合金因密度小、比强度高、耐腐蚀、耐高温、无磁、焊接性能好等优异综合性能,在航空航天等领域得到越来越广泛应用。但是,钛合金的一些物理力学性能给切削加工带来了许多困难。切削时钛合金变形系数小、刀尖应力大、